专利名称：开饮机内胆之管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关于一种开饮机内胆之管接头，特别系有关于一种能确实夹着、确实防止水渗漏、可降低构件成本以及可确保开饮机品质之开饮机内胆之管接头。属管接头部件。
一般习知开饮机管接头构造皆如图1管接头立体分解图，及图2组合剖视图所示，由图可知，习知接头9系藉由内胆8侧边之开口80，经由内胆8内缘面朝外穿置及定位，然后再于外侧边接设一矽胶管路82，藉使该内胆8能配合开饮机之其它构件而达成可操作之功能；再由该些图式可知，习知接头9主要系包含有一本体90，该本体90之末端形成有一延伸端901而与内胆8之内缘壁面81形成一凹槽902；一内卡环91，该内卡环91系可套于本体90上而位于上述凹槽902之内，并邻于内胆8之内缘壁面81；一钢制外卡环92，该外卡环92系可极迫紧而套置本体90并邻于内胆8之外缘壁82，藉使利用该内、外卡环91、92而能使接头9定位于内胆8之开口80；一水封93，该水封93系置于内卡环91之内而邻贴于内胆8之内缘壁面81，以上所述即为习知接头之构造，然此习知接头之构造在使用中，具有如下之缺失而须加以改良1．该种习知接头皆采用人工嵌套方式，生产效率低，不符合经济效益原则。
2．基于该习知接头系采用人工嵌接方式，在套合的紧密度及其它之事项上，经常产生质量问题而导致返修率高。
3．基于该种习知接头系藉内、外卡环分别于内、外缘壁面夹置并定位，所以其构件必然一定要有水封。
4．外卡环为习知之接头可夹置定位于内胆之重心，其材料为钢制，且精密度亦须能紧密嵌住本体于内胆外侧面，以人工嵌合困难大，问题多。
5．外卡环嵌入后入发现缺失或不良而须拔取，必须使用手工具施以极大之用力，且于拔取后即等于破坏了该外卡环，且亦将刮损了内胆，诚为设计上之缺失。
6．外卡环之材质为成本昂贵之特殊钢，受到热胀冷缩之作用力最为明显，所以其最易产生锈蚀及损坏，在汰换中不免又增加成本。
本实用新型的目的是提供一种夹着牢靠、防止水渗漏效果好、成本低以及可确保开饮机品质之开饮机内胆之管接头。
本实用新型一种开饮机内胆之管接头，其包含有一可插置于内胆开口上之管状本体，于管状本体上凸设有一止挡环，使当对管状本体施以压力挤压后，管状本体末端可形成一本体内凹环面而贴附于内胆之内缘壁面，藉由本体内凹环面与止挡环夹置内胆胆壁可形成一实质管接头。
其中，该管状本体上介于止挡环与内胆外缘壁面间可套设有卡环，以及于卡环与内胆外缘壁面间可套置有水封，当对该管状本体施以适当压力挤压时，卡环之一端亦可呈一卡环内凹环面而贴附于内胆之外缘壁面。
其中，该止挡环对应于内胆外缘壁面之一侧面上内凹形成有凹陷部，以及于管状本体上介于止挡环与内胆外缘壁面间套设有水封。
其中，该内胆开口的外缘壁面对应于管状本体之止挡环处可成形有一凹陷部。
其中，该开口处朝内胆内部成形有凸缘。
其中，该管状本体穿置于开口之端边上成形有喇叭口状。
本实用新型的优点是1．本实用新型之管接头定位方式能取代人工嵌套方式，工作效率高符合经济原则。
2．基于本实用新型管接头嵌套过程的瓶颈已不再使用人工作业，在套合的紧密度及其它事项上，不再会有品质线上之困扰，不会遭致退货或返修。
3．基于本实用新型之结构设计而言，其构件不一定要有水封。
4．本实用新型之结构设计，不像习知接头一定要设置外卡环，可大为节省成本，并可杜绝刮伤内胆之可能性。
5．本实用新型已无外卡环之设计，可完全免除锈蚀及损坏。
6．本实用新型具有凸缘之设计，不但可增进操作人员进行管接头挤压成形之效率，更可降低产品之不良率。
本实用新型具有如下附图图1为习知内胆组装后之剖视图。
图2为习知内胆接头构造之立体分解图。
图3为本实用新型第一较佳实施例套合后之剖视示意图。
图4为本实用新型第一较佳实施例管接头之立体分解图。
图5为本实用新型第一较佳实施例成形后之剖视示意图。
图6为本实用新型第二较佳实施例管接头之立体分解图。
图7为本实用新型第二较佳实施例成形后之剖视示意图。
图8为本实用新型第三较佳实施例之剖视示意图。
图9为本实用新型第四较佳实施例成形前之剖视示意图。
图10为本实用新型第四较佳实施例成形后之剖视示意图。
图中标号如下1．内胆 10．开口 11．内缘壁面12．外缘壁面13．凹陷部 14．环状凸缘3．矽胶管路 4．管接头 40．管状本体401．止挡环 402．本体内凹环面 41．卡环410．卡环内凹环面 42．水封 5．管接头51．管状本体52．水封 53．止挡环54．凹陷部 55．接合端 56．定位端57．内凹弧面6．管状本体61．止挡环62．水封71．管状本体 72．水封73．喇叭口 8．内胆80．开口81．内缘壁面82．外缘壁面 82．矽胶管路9．接头 90．本体 901．延伸端902．凹槽 91．内卡环 92．外卡环93．水封兹举实施例并配合
如下请同时参阅图3、图4、图5所示，首先由图3可知，本实用新型之管接头4系藉着内胆1侧边之开口10，经由内胆1外缘面朝内穿置及挤压定位，然后再于俩侧边接设一矽胶管路3，藉使该内胆1能配合开饮机之其它构件而达成可操作之功能；其基本形态已大异于习知接头之定位方式。
再由图4可知，本实用新型之管接头4至少包含有管状本体40，其在外缘适当处形成有止挡环401，且系可适当延伸适当长度；卡环41，其系可套合于上述管状本体40且位于止挡环401之另一侧，并可贴附于内胆1之外缘壁面12；同时该管接头4更包含有一水封42，其系可套合于上述管状本体40且位于卡环41之另一侧并可邻于内胆1之外缘壁面12。藉由上述可知，本实用新型有关管接头4基本空间形态之设计又已大异于习知接头之空间形态。
再由图5并配合图3、图4可知，当适当施力压挤该管状本体40后(通常系可为将一端定位后，再藉由另一端施力挤压的相对挤压方式而完成，至于其操作大致系利用如冲床等类之机械而不用人工)，管状本体40之末端可形成一本体内凹环面402而贴附于内胆之内缘壁面11，同时，卡环41之一端亦可呈一卡环内凹环面410而贴附于内胆1之外缘壁面12，使能形成一实质之管接头4，于挤压成形后，上述的本体内凹环面402及卡环内凹环面410除可将管接头4确实定位于内胆外，其亦具有相当于水封42的实质功效；而为使本实用新型更确实具有完全不渗透之实用性，上述该管接头4的水封42，即可达成该项功效，此一设计更已能完全凸显本实用新型在设计上的优越性。
本实用新型除了藉由上述管状本体40、卡环41以及水封42相互套置并压挤形成管接头4外，在该设计思想下还创作出如下述可免除卡环41之管接头设计。
续请参阅图6、图7所示，其分别系本实用新型第二较佳实施例管接头之立体分解图和成形后之剖视示意图，由图可知，本实用新型第二较佳实施例所述之管接头5系包含有插置于内胆1开口10内之管状本体51，以及一套设于管状本体51上之水封52等构件；其中该管状本体51上适当处凸设有一止挡环53，且在止挡环53对应于内胆1壁面之一侧面内凹形成有凹陷部54，同时更在止挡环53的两侧边分别延伸出有接合端55与定位端56；至于，水封52系可套设于管状本体51之定位端56外周缘上，并可嵌置于止挡环53之凹陷部54内。
本实用新型第二较佳实施例之接合方式则请参阅图7所示，首先，将管状本体51之定位端56周缘先套置水封52，然后将管状本体51之定位端56插置于内胆1开口10中，使得定位端56凸伸入内胆1之内缘壁面11，且造成水封52介于止挡环53与内胆1外缘壁面12之间，此时，再配合冲压机器对内胆1之外缘壁面12与管状本体51之定位端56分别施力挤压，使得管状本体51之定位端56与内胆1外缘壁面12在相对受挤压下，导致管状本体51之定位端56形成有一内凹弧面57，使得定位端56紧密贴附于内胆1之内缘壁面11；另外，当管状本体51之定位端56紧密贴附的同时，该止挡环53恰可压制水封52，虽然水封52受压后会产生向外扩张现象，但因止挡环53上形成有凹陷部54的限制，避免水封52受压而产生脱离开口10处之状况，致使水封52能紧密封合开口10处，藉以防止管状本体51插置开口10的周缘处会产生渗漏现象。
本实用新型除了于上述实施例止挡环53上形成有凹陷部54设计，藉以限制止挡环53压挚水封52时，避免水封52产生向外扩张现象，而达到水封52封合开口10作用外，亦可如图8之本实用新型第三较佳实施例之剖视示意图所示，直接于内胆1开口10的外缘壁面12对应于管状本体6之止挡环61处形成有一凹陷部13，使得水封62受到止挡环61的压挚下，该受压且向外扩张的水封62会受到凹陷部13的限制，而达到封合开口10处，避免管状本体63插置开口10的周缘处产生渗漏现象。
一般内胆1之胆壁相当薄或开口之规格及品质不一，因此当第一实施例之管状本体40或第二实施例之管状本体51插置于内胆之开口10中时，有可能会产生偏离轴心或相对位移等未能确实定位之缺失，导致管状本体40(或51)的接合后会产生高机率之不良品，为了避免上述情况发生，又创作设计出下述之第四较佳实施例。
请参阅图9及图10所示，其分别为本实用新型第四较佳实施例成形前之剖视示意图及成形后之剖视示意图。
如图9所示，系于内胆1上之开口10处朝内缘面直接成形有适当之环状凸缘14，使得管状本体71与内胆1之接触面积可相对加大，于管接头穿置、挤压成形时，管状本体71较不易滑移偏离轴心或产生相对位移，也不会产生不良品，同时工人在操作时更容易掌握管状本体71与凸缘14间的套置方向以利挤压成形；假如没有开设上述凸缘14，当管状本体71以冲压机器挤压成形时，管状本体71末端会朝向开口10的方向弯曲产生一钝角，该钝角有可能由开口10处穿出破坏水封72，然如图10所示，为了避免此一情形发生，本实用新型可于开口10处朝内胆1内部成形有凸缘14，当以冲压机器对管状本体71施以压力挤压成形时，可避免管状本体71由开口10处穿出，且整个管接头之接合更加紧密包覆，更可达成防止管接头渗漏之创作目的。
除了上述凸缘14外，本实用新型又可于管状本体71穿置于开口10之端边上成形有略为扩张之喇叭口73，该喇叭口73之口径系略大于管状本体71，其不但可增进管状本体71对凸缘14之紧密触接以及包覆效果，使得本实用新型所述之管接头可达成完全不渗漏之创作目的，同时可利于操作人员辨识而顺利地将管状本体71插置于开口10中。
权利要求1．一种开饮机内胆之管接头，其特征在于其包含有一可插置于内胆开口上之管状本体，于管状本体上凸设有一止挡环，使当对管状本体施以压力挤压后，管状本体末端可形成一本体内凹环面而贴附于内胆之内缘壁面，藉由本体内凹环面与止挡环夹置内胆胆壁可形成一实质管接头。
2．根据权利要求1所述之一种开饮机内胆之管接头，其特征在于其中，该管状本体上介于止挡环与内胆外缘壁面间可套设有卡环，以及于卡环与内胆外缘壁面间可套置有水封，当对该管状本体施以适当压力挤压时，卡环之一端亦可呈一卡环内凹环面而贴附于内胆之外缘壁面。
3．根据权利要求1所述之一种开饮机内胆之管接头，其特征在于其中，该止挡环对应于内胆外缘壁面之一侧面上内凹形成有凹陷部，以及于管状本体上介于止挡环与内胆外缘壁面间套设有水封。
4．根据权利要求1所述之一种开饮机内胆之管接头，其特征在于其中，该内胆开口的外缘壁面对应于管状本体之止挡环处可形成有一凹陷部。
5．根据权利要求1所述之一种开饮机内胆之管接头，其特征在于其中，该开口处朝内胆内部成形有凸缘。
6．根据权利要求1所述之一种开饮机内胆之管接头，其特征在于其中，该管状本体穿置于开口之端边上成形有喇叭口状。
专利摘要本实用新型一种开饮机内胆之管接头,其包含有一可插置于内胆开口上之管状本体,于管状本体上凸设有一止挡环,使当对管状本体施以压力挤压后,管状本体末端可形成一本体内凹环面而贴附于内胆之内缘壁画,藉由本体内凹环面与止挡环夹置内胆壁可形成一实质管接头。
文档编号F16L21/02GK2348227SQ9821861
公开日1999年11月10日 申请日期1998年8月21日 优先权日1998年8月21日
发明者张铭益 申请人:张铭益