一种传动机构的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明及一种陶瓷机械。
[0002]【背景技术】:
现有的窑炉上的输送装置内的传动机构，包括主传动轴、由主传动轴带动的数对斜齿、由斜齿对带动的棍棒传动轴，棍棒传动轴及主传动轴均穿接在各自的轴承座内的轴承上，轴承座则固定在机架上，已有技术的机架仅在轴承座相应的位置上设置穿孔，然后，通过穿接在轴承座穿孔、机架穿孔的螺丝螺母将轴承座固定在机架上。由于轴承座穿孔及机架穿孔相对于螺丝是有余量的，以便穿接螺丝，这样，安装时，就要对轴承座进行位置调整，以保证每对斜齿都能准确啮合，由于传输装置的传输距离长，需要数量众多的轴承座，一保证主传动轴有足够的支撑来保证齿轮的传动，这样，数量众多的轴承座的准确的校对定位不仅工作量大、装配复杂，而且，不容易保证定位准确，而定位偏差较大时，容易使齿轮不能有效啮合而导致传动不畅甚至加速齿轮的磨损。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的发明目的在于提供一种无需要校对就能准确定位的、装配简单的传动机构。
[0004]本发明是这样实现的，包括机架、主传动轴轴承座、棍棒传动轴轴承座、主传动轴、棍棒传动轴、动力输入斜齿、动力输出斜齿，固定有动力输出斜齿的棍棒传动轴穿接在棍棒传动轴轴承座上，固定有动力输入斜齿的主传动轴穿接在主传动轴轴承座上，其特别之处在于机架侧壁内侧设置有侧凸台，机架的顶面设置有顶凸台，对应机架侧凸台的主传动轴轴承座上设置有与侧凸台相配的侧凹槽，主传动轴轴承座上的侧凹槽扣在机架侧凸台上定位并通过螺杆固定在机架侧壁上，对应机架顶凸台的棍棒传动轴轴承座的下面设置有下凹槽，棍棒传动轴轴承座的下凹槽扣在机架顶凸台定位并通过螺丝固定在机架上，主传动轴上的动力输入斜齿与棍棒传动轴上的动力输出斜齿啮合。
[0005]本发明由于在机架上设置定位的顶凸台、侧凸台以及在主传动轴轴承座侧面设置侧凹槽、棍棒传动轴轴承座下面设置下凹槽，安装时，既容易定位且定位准确，而且，固定有动力输出斜齿的棍棒传动轴预先定位穿接在棍棒传动轴轴承座上，固定有动力输入斜齿的主传动轴预先定位穿接在主传动轴轴承座上，这样，就能保证动力输入斜齿、动力输出斜齿充分准确地啮合。
[0006]这里，侧凸台的上面及下面的机架的侧壁的内侧设置有T形槽，T形槽内设置有螺杆，螺杆穿过主传动轴轴承座上的穿孔并通过螺母将主传动轴轴承座固定在机架内侧壁上。
[0007]在机架侧凸台下面的侧壁内侧上连接一平板，平板的外侧端连接一竖板，机架侧壁的内侧、平板、竖板形成凹槽，凹槽两端固定盖板形成机油槽。这样，通过机油槽内的机油向动力输入斜齿、动力输出斜齿、棍棒传动轴轴承座内的轴承提供润滑及收集润滑油。
[0008]在机架侧壁的外侧上设置有凹槽，机架外侧壁上的凹槽两端固定盖板形成外侧机油槽。这样，通过外侧机油槽内的机油向棍棒传动轴轴承座内的轴承提供润滑及收集润滑油。
[0009]这里，包括带有侧凸台及T形槽的侧壁、顶凸台、平板、竖板、机架侧壁的外侧上的凹槽是用铝合金整体加工而成。
[0010]为了节省材料、减轻重量，顶凸台、侧壁、侧凸台是一框状物。顶凸台的框内顶部为凸台，凸台的作用是增大顶凸台的框内顶部的厚度，以便有足够的深度加工螺丝孔，保证螺丝固定棍棒传动轴轴承座牢固度。
[0011]用铝合金整体加工而成的机架的底面是一平面，底面上设置有两条以上的T形槽，T形槽内设置有螺栓，通过螺栓，机架固定在机台上。采用机架、机台设置，既方便了结构复杂的机架的制造，同时，也节省了材料，因为体积庞大的机台无需要采用成本高的铝合金，只需要采用成本较低的铸铁即可。
[0012]本发明与已有技术相比，具有无需要校对就能准确定位的、装配简单的优点。
[0013]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述:
如图所示，本发明包括机架1、带有轴承25的主传动轴轴承座2、带有轴承及润滑油进口 24的棍棒传动轴轴承座3、主传动轴4、棍棒传动轴5、动力输入斜齿6、动力输出斜齿7，固定有动力输出斜齿7的棍棒传动轴5穿接在棍棒传动轴轴承座3上，固定有动力输入斜齿6的主传动轴4穿接在主传动轴轴承座2上，其特别之处在于机架I侧壁Ia内侧设置有侧凸台8，机架I的顶面设置有顶凸台9，对应机架I侧凸台8的主传动轴轴承座2上设置有与侧凸台8相配的侧凹槽10，主传动轴轴承座2上的侧凹槽10扣在机架I侧凸台8上定位并通过螺杆/螺母11固定在机架I侧壁Ia上，对应机架I顶凸台9的棍棒传动轴轴承座3的下面设置有下凹槽12，棍棒传动轴轴承座3的下凹槽12扣在机架I顶凸台9定位并通过螺旋穿接在顶凸台9所设置的螺孔的螺杆13固定在机架I上，主传动轴4上的动力输入斜齿6与棍棒传动轴5上的动力输出斜齿7啮合。
[0015]侧凸台8的上面及下面的机架I的侧壁Ia的内侧设置有T形槽14，T形槽14内设置有螺杆11，螺杆11穿过主传动轴轴承座2上的穿孔并通过螺母11将主传动轴轴承座2固定在机架I内侧壁Ia上。
[0016]在机架I侧凸台8下面的侧壁Ia内侧上连接一平板lb，平板Ib的外侧端连接一竖板lc，机架I侧壁Ia的内侧、平板lb、竖板Ic形成凹槽，凹槽两端固定盖板15形成机油槽16。
[0017]在机架I侧壁Ia的外侧上设置有凹槽17，机架I侧壁Ia的外侧上的凹槽17两端固定盖板18形成外侧机油槽19。
[0018]包括带有侧凸台8及T形槽14的侧壁la、顶凸台9、平板lb、竖板Ic、机架I侧壁Ia的外侧上的凹槽17是用铝合金整体加工而成。
[0019]顶凸台9、侧壁la、侧凸台8、机架I侧壁Ia的外侧上的凹槽17下面均是一框状物。
[0020]顶凸台9的框内顶部为凸台20。
[0021]在机架I侧壁Ia的外侧上的凹槽17的内侧壁以及机架I侧壁Ia的内侧、平板lb、竖板Ic所形成的凹槽内侧壁以及侧凸台8的框内侧壁上设置有穿孔21，穿孔21的作用是方便螺丝将盖板15、18固定。
[0022]用铝合金整体加工而成的机架I的底面是一平面，底面上设置有两条以上的T形槽22，T形槽22内设置有螺栓23，通过螺栓23，机架I固定在机台24上。
[0023]侧凸台8，顶凸台9均为方形，对应的主传动轴轴承座2上所设置的侧凹槽10、棍棒传动轴轴承座3的下面所设置的下凹槽12呈方形凹槽。采用方形，一来方便制造，二来也方便精确配合。
【主权项】
1.一种传动机构，包括机架、主传动轴轴承座、棍棒传动轴轴承座、主传动轴、棍棒传动轴、动力输入斜齿、动力输出斜齿，固定有动力输出斜齿的棍棒传动轴穿接在棍棒传动轴轴承座上，固定有动力输入斜齿的主传动轴穿接在主传动轴轴承座上，其特征在于机架侧壁内侧设置有侧凸台，机架的顶面设置有顶凸台，对应机架侧凸台的主传动轴轴承座上设置有与侧凸台相配的侧凹槽，主传动轴轴承座上的侧凹槽扣在机架侧凸台上定位并通过螺杆固定在机架侧壁上，对应机架顶凸台的棍棒传动轴轴承座的下面设置有下凹槽，棍棒传动轴轴承座的下凹槽扣在机架顶凸台定位并通过螺丝固定在机架上，主传动轴上的动力输入斜齿与棍棒传动轴上的动力输出斜齿啮合。
2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于侧凸台的上面及下面的机架的侧壁的内侧设置有T形槽，T形槽内设置有螺杆，螺杆穿过主传动轴轴承座上的穿孔并通过螺母将主传动轴轴承座固定在机架内侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的传动机构，其特征在于在机架侧壁的外侧上设置有凹槽，机架外侧壁上的凹槽两端固定盖板形成外侧机油槽。
4.根据权利要求3所述的传动机构，其特征在于包括带有侧凸台及T形槽的侧壁、顶凸台、平板、竖板、机架侧壁的外侧上的凹槽是用铝合金整体加工而成。
5.根据权利要求4所述的传动机构，其特征在于顶凸台、侧壁、侧凸台是一框状物。
6.根据权利要求5所述的传动机构，其特征在于顶凸台的框内顶部为凸台。
7.根据权利要求6所述的传动机构，其特征在于用铝合金整体加工而成的机架的底面是一平面，底面上设置有两条以上的T形槽，T形槽内设置有螺栓，通过螺栓，机架固定在机台上。
8.根据权利要求5或6或所述的传动机构，其特征在于在机架侧壁的外侧上的凹槽的内侧壁以及机架侧壁的内侧、平板、竖板所形成的凹槽内侧壁以及侧凸台的框内侧壁上设置有穿孔。
9.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的传动机构，其特征在于侧凸台，顶凸台均为方形，对应的主传动轴轴承座上所设置的侧凹槽、棍棒传动轴轴承座的下面所设置的下凹槽呈方形凹槽。
10.根据权利要求8所述的传动机构，其特征在于侧凸台，顶凸台均为方形，对应的主传动轴轴承座上所设置的侧凹槽、棍棒传动轴轴承座的下面所设置的下凹槽呈方形凹槽。
【专利摘要】一种传动机构，包括机架、主传动轴轴承座、棍棒传动轴轴承座、主传动轴、棍棒传动轴、动力输入斜齿、动力输出斜齿，其特征在于机架侧壁内侧设置有侧凸台，机架的顶面设置有顶凸台，主传动轴轴承座上设置有侧凹槽，主传动轴轴承座上的侧凹槽扣在机架侧凸台上定位并通过螺杆固定在机架侧壁上，棍棒传动轴轴承座的下面设置有下凹槽，棍棒传动轴轴承座的下凹槽扣在机架顶凸台定位并通过螺丝固定在机架上。本发明已有技术相比，具有无需要校对就能准确定位的、装配简单的优点。
【IPC分类】F16H1-18
【公开号】CN104776160
【申请号】CN201510177169
【发明人】周润仙
【申请人】佛山市加瓦五金制品有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月15日