紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样袋阀门的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明涉及聚四氟乙烯材料做成的气体采样袋阀门，尤其是在阀门与气体采样袋膜连接处采用紧固环取代螺母螺纹紧固，把阀门固定在气体采样袋上。
【背景技术】
[0002]目前，公知的聚四氟乙烯材料做成的气体采样袋阀门构造是由聚四氟乙烯阀门主体、聚四氟乙烯阀门开关手柄、橡胶垫圈、聚四氟乙烯紧固件(螺母)串联而成。阀门与气体采样袋膜连接处从外到内依次是聚四氟乙烯螺母，橡胶垫圈、气体采样袋膜和聚四氟乙烯阀门主体的底部圆盘，通过顺时针旋转螺母把阀门固定在气体采样袋上。当阀门主体的气流控制开关打开，就可以通过阀门主体的进出气口向气体采样袋充气或气体采样袋内气体放出，当阀门主体的气流控制开关关闭，气体采样袋里面的气体就存储在里面。聚四氟乙烯摩擦系数低，通常螺母与螺杆用的是同样的直径和螺距，导致它们之间的摩擦力小，使用中有可能会出现螺母松动的现象；橡胶垫圈的一个侧面靠着聚四氟乙烯的聚四氟乙烯螺母，另一侧面靠着气体采样袋膜，通常后者摩擦力大于前面，而聚四氟乙烯的螺母与螺杆之间的摩擦力小于橡胶垫圈与膜及膜与聚四氟乙烯阀门主体的底部圆盘，特别是当阀门主体相对于气体采样袋膜逆时针旋转时，气体采样袋膜的旋转带动了螺母的旋转，而导致旋开螺母。
[0003]为了克服现有的聚四氟乙烯材料做成的气体采样袋阀门易松动的不足，本发明提供一种阀门与气体采样袋膜连接处采用紧固环取代螺母螺纹紧固，把阀门固定在气体采样袋上，不会因为阀门与气袋膜之间的转动而出现松动漏气，生产阀门过程中节省了加工螺杆外螺纹及螺母内螺纹两套工序，提高了阀门的生产效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:通常可以用一根直径16.00mm的聚四氟乙烯棒料，中心打个45.00±0.05mm深的3.0±0.05mm孔，依次车加工成直径 6.00±0.05mm、12.00±0.05mm、16.00±0.05_，对应的长度是 15.00±0.05mm、27.00±0.05mm、3.00±0.05mm的一个三台阶的零件，在直径为12.00±0.05mm的柱体中间打一个侧向孔6.50±0.05mm，这聚四氟乙烯三台阶整个零件称为阀门主体。一般情况下阀门主体中间的柱体直径比下面的台阶柱体直径小3到10mm，确保阀门主体最下面的台阶圆环与气体采样袋膜接触面积；阀门主体最上面的直径为6.00±0.05mm柱体是用来接硅胶管与外界连接的部分，接内径为4mm外径6mm的硅胶管。最下面的台阶是用来挡住气体采样袋膜。用另外一根直径10.0Omm的聚四氟乙烯棒料，依次车加工成直径6.65±0.05mm、10.00±0.05mm，对应的长度是12.00±0.05mm、8.00±0.05mm的一个两个台阶的零件，在直径为6.65 ± 0.05mm的这个柱体中间打一个侧向孔2.50 ± 0.05mm，这个聚四氟乙烯零件称为阀门开关手柄。再加工一个外直径为16.00 ±0.05mm，内直径为11.85 ±0.05mm，高度为5.00±0.05mm的聚四氟乙烯环状零件，这个零件作为紧固件，称这个聚四氟乙烯紧固件为紧固环。一般情况下紧固环外直径比内直径大3到10mm，确保紧固环的厚度与橡胶垫圈的接触面积；紧固环的高度3到10mm，确保了紧固环与阀门主体中间的柱体外柱面的接触面积；一般情况下橡胶垫圈的内直径小于紧固环的内直径I到3mm ;橡胶垫圈的厚度选择2到3mm比较合适；紧固环压住橡胶垫圈，橡胶垫圈压住气体采样袋膜，气体采样袋膜靠着阀门主体最下面的台阶；阀门主体最下面的台阶与紧固环中间夹着气体采样袋膜与橡胶垫圈。阀门与气体采样袋膜连接顺序是:把预先打好12mm孔的气体采样袋膜套到阀门主体中间的柱体柱面底部，膜的一面靠着阀门主体最下面的台阶；套上内径为1mm外径为13的橡胶垫圈压在气体采样袋膜的另外一面上，然后将紧固环套到阀门主体中间的柱体紧压着橡胶垫圈；最后将阀门开关手柄直径为6.65±0.05mm的插入阀门主体的侧向孔6.50±0.05mm，直到阀门主体的柱体侧面靠近阀门开关手柄台阶平面。以上尺寸不是固定的，可以按比例或按照实际需要修改。紧固环光滑内柱面直径小于阀门主体中间的柱体光滑外柱面直径，一般紧固环内柱面直径小于阀门主体中间的柱体光滑外柱面直径0.15mm到0.35mm之间时，紧固环光滑内柱面与阀门主体中间的柱体光滑外柱面之间的紧密而且产生的摩擦力大于橡胶垫圈被压缩而产生的弹力；当阀门主体与气体采样袋膜顺或逆时针旋转时，紧固环与气体采样袋膜间距不会因气体采样袋膜转动而间距发生改变，他们之间仍然夹着被压缩的橡胶垫圈，气密性保持不变。紧固环光滑内柱面与阀门主体中间的柱体光滑外柱面紧密紧固压住橡胶垫圈取代螺母内螺纹与阀门主体螺杆外螺纹旋转紧固压住橡胶垫圈，这种结构既解决了阀门主体与气体采样袋膜逆时针旋转，螺母松动而漏气问题；同时又节省了在生产阀门过程中加工螺杆外螺纹及螺母内螺纹两套工序，提高了阀门的生产效率。特别是紧固环内径小于阀门主体中间的柱体外直径0.25mm±0.02mm时，紧固环与阀门主体中间的柱体间上下移动阻力大，紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样袋阀门效果更好；紧固环套进阀门主体中间的柱体压紧橡胶垫圈，不需要在紧固环一侧外加螺纹紧固螺母挡住紧固环。用紧固环取代螺母螺纹紧固的方法，也可以加工聚四氟乙烯气咀；只要上面阀门主体中间的柱体不钻6.50 ± 0.05mm侧向孔，作为气咀的主体，对应的橡胶垫圈，套上对应的紧固环就成了聚四氟乙烯气咀。
[0005]本发明的有益效果是，这种用紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样袋阀门解决了阀门与气体采样袋膜连接处易松动及气密性，阀门结构简单提高了生产效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样袋阀门的阀门主体三视图。
[0008]图2是紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样袋阀门的紧固环三视图。
[0009]图3是紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样袋阀门的阀门开关手柄三视图。
[0010]图4是紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样袋阀门的阀门开关手柄为开时的纵剖面构造图，紧固环下面压了橡胶垫圈。
【具体实施方式】
[0011]在图1中，阀门主体，是三台阶的柱体结构，中间有个3mm通孔，最上面的主体部分是用来接硅胶管与外界连接的部分，一般柱体的直径尺寸为6mm，对应接内径为4mm外径6mm的硅胶管。阀门主体中间的柱体，有个侧向孔用来插阀门开关手柄作为气流控制的开关。侧向孔下面的光滑柱面是套紧固环和橡胶垫圈及气采样袋膜。最下面的台阶是用来挡住气体采样袋膜；紧固环压住橡胶垫圈，橡胶垫圈压住气体采样袋膜，气体采样袋膜靠着最下面的台阶；最下面的台阶与紧固环中间夹着气体采样袋膜与橡胶垫圈。
[0012]在图2所示中，紧固环，它是保证阀门与气体采样袋连接处气密性的关键的部件。紧固环内直径要比阀门主体的中间柱体外直径小0.15mm到0.35mm之间，最好小0.25mm左右；一般情况下紧固环外直径比内直径大3到10mm，确保紧固环的厚度与橡胶垫圈的接触面积；紧固环的高度3到10mm，确保了紧固环与阀门主体中间的柱体外柱面的接触面积；一般情况下橡胶垫圈的内直径小于紧固环的内直径I到3mm ;橡胶垫圈的厚度选择2到3mm比较合适；紧固环压住橡胶垫圈，橡胶垫圈压住气体采样袋膜。
[0013]在图3所示中，阀门开关手柄，它是阀门气流控制的开关。从开到关，只要旋转90度；从关到开也是旋转90度；当阀门开关手柄的侧向孔与阀门主体的中心通孔在一条线上，表示阀门开；当阀门开关手柄的侧向孔与阀门主体的中心通孔垂直，表示阀门关。为了达到很好的气密性，插入阀门主体中间柱体侧向孔的阀门开关手柄的柱体直径要大于阀门主体的中间柱体侧向孔直径，一般情况下大0.15mm到0.35mm之间。
[0014]在图4中，是阀门为开得时候的阀门整体的剖面图，紧固环压着橡胶垫圈。
【主权项】
1.一种紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样袋阀门，是由聚四氟乙烯阀门主体、聚四氟乙烯阀门开关手柄、橡胶垫圈、聚四氟乙烯紧固件组成，其特征是:紧固环光滑内柱面与阀门主体中间的柱体光滑外柱面紧密紧固压住橡胶垫圈。2.根据权利要求1所述的紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样阀门，其特征是:紧固环内径小于阀门主体中间的柱体外柱面直径0.15mm到0.35mm之间。
【专利摘要】一种紧固环取代螺母螺纹紧固的聚四氟乙烯气体采样袋阀门，是由聚四氟乙烯阀门主体、聚四氟乙烯阀门开关手柄、橡胶垫圈、聚四氟乙烯紧固环组成，其特征是紧固环光滑内柱面与阀门主体中间的柱体光滑外柱面紧密紧固压住橡胶垫圈，紧固环内径小于阀门主体中间的柱体外柱面直径0.15mm到0.35mm之间。阀门主体，是三台阶的柱体结构，中间有个3mm通孔，最上面柱体是用来接硅胶管与外界连接。阀门主体中间的柱体，有个侧向孔用来插阀门开关手柄作为气流控制的开关。侧向孔下面的光滑柱面是套紧固环和橡胶垫圈及气采样袋膜。紧固环与最下面的台阶中间夹着橡胶垫圈与气体采样袋膜。
【IPC分类】G01N1/24, F16K51/00
【公开号】CN104976420
【申请号】CN201410135501
【发明人】唐慧锋
【申请人】唐慧锋
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月4日