高压无焊接90度弯管连接装置的制造方法

文档序号:9286498阅读:202来源:国知局
高压无焊接90度弯管连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道连接装置,更具体地说涉及一种密封性能好,安全性能好,耐高压性能强的高压无焊接90度弯管连接装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济社会的发展,石油,天然气,水,有机物等的输送需要大量的管道输送,管道和管道之间需要通过连接装置相连,尤其是在需要90度角转弯的连接装置,但是现有的连接装置大多采用焊接的方式连接,存在耐压性差,易受外力发生爆裂,安全性能差,并且高温焊接管道易出现变形,精度较低等诸多不足。
[0003]因此,很有必要在现有技术的基础之上设计研发一种结构设计合理,安装方便,密封性能好,安全性能好,耐高压性能强,精度高,可适用于不同介质输送,应用范围广泛的高压无焊接90度弯管连接装置。

【发明内容】

[0004]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种结果设计合理,安装方便,密封性能好,安全性能好,耐高压性能强,精度高,可适用于不同介质输送,应用范围广泛的高压无焊接90度弯管连接装置。
[0005]技术方案:为了实现以上目的,本发明采取的技术方案为:
[0006]—种高压无焊接90度弯管连接装置,它包括:90度弯管体,通过连接装置连接在90度弯管体两端的管道,所述的90度弯管体两端分别开设有承压环安装凹槽和连接装置的安装异形面,所述的异形面依次包括与90度弯管体轴向成垂直的水平面,与90度弯管体轴向成30?60度角的斜面和与90度弯管体(I)轴向平行的竖直面;
[0007]所述的连接装置包括A压板块、B压板块,连接A压板块和B压板块的螺栓。
[0008]作为优选方案,所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的B压板块上开设有承压环安装凹槽。
[0009]作为优选方案,所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的B压板块与90度弯管体之间通过承压环压紧密封。
[0010]作为优选方案,所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的A压板块内部开设有与90度弯管体端面上的安装异形面相适配的凹槽。
[0011]作为优选方案,所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的管道一端设有支脚,A压板块将管道的支脚压紧在90度弯管体的一端上。
[0012]作为优选方案,所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的管道的支脚与90度弯管体之间安装有密封件。
[0013]本发明所述的高压无焊接90度弯管连接装置的安装方法,包括以下步骤:
[0014]I)首先将A压板块放置在管道一端支脚上;
[0015]2)将B压板块放置在90度弯管体上,并将承压环放置在承压环安装凹槽内;
[0016]3)将密封件放置在90度弯管体两端的凹槽内;
[0017]4)将管道一端支脚放置在90度弯管体端面上,并通过螺栓将A压板块与B压板块拧紧,B压板块通过承压环止位,A压板块在螺栓作用力下带动管道与90度弯管体压紧贴合,90度弯管体上的密封件在压紧力的作用下压紧密封。
[0018]有益效果:本发明提供的高压无焊接90度弯管连接装置与现有技术相比具有以下优点:
[0019]本发明所述的高压无焊接90度弯管连接装置,结构设计合理,安装方便,密封性能好,安全性能好,耐高压性能强,可以耐42MPa至10MPa的压力,不需高温焊接,不会出现变形,精度更高,可适用于不同介质输送,应用范围广泛。本发明提供的安装方法,操作简单,安装方便高效,无需焊接操作。
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述的高压无焊接90度弯管连接装置剖面示意图。
[0021]图2为本发明所述的高压无焊接90度弯管连接装置中90度弯管体的剖面示意图。
[0022]图3为本发明所述的高压无焊接90度弯管连接装置中A压板块的剖面示意图。
[0023]图4为本发明所述的高压无焊接90度弯管连接装置中B压板块的剖面示意图。
[0024]图5为本发明所述的高压无焊接90度弯管连接装置中管道的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0026]如图1至图5所示,一种高压无焊接90度弯管连接装置,它包括:90度弯管体1,通过连接装置2连接在90度弯管体I两端的管道3,所述的90度弯管体I两端分别开设有承压环安装凹槽4和连接装置2的安装异形面,所述的异形面依次包括与90度弯管体I轴向成垂直的水平面,与90度弯管体I轴向成30?60度角的斜面和与90度弯管体I轴向平行的竖直面;
[0027]所述的连接装置2包括A压板块2-1、B压板块2_2,连接A压板块2_1和B压板块2-2的螺栓2-3。
[0028]以上所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的B压板块2-2上开设有承压环安装凹槽。
[0029]以上所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的B压板块2-2与90度弯管体I之间通过承压环5压紧密封。
[0030]以上所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的A压板块2-1内部开设有与90度弯管体I端面上的安装异形面相适配的凹槽。
[0031]以上所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的管道3—端设有支脚3-1,A压板块2-1将管道3的支脚3-1压紧在90度弯管体I的一端上。
[0032]以上所述的高压无焊接90度弯管连接装置,所述的管道3的支脚3-1与90度弯管体I之间安装有密封件6。
[0033]实施例2
[0034]高压无焊接90度弯管连接装置的安装方法,其包括以下步骤:
[0035]I)首先将A压板块2-1放置在管道3 —端支脚3_1上;
[0036]2)将B压板块2-2放置在90度弯管体I上,并将承压环5放置在承压环安装凹槽4内;
[0037]3)将密封件6放置在90度弯管体I两端的凹槽内;
[0038]4)将管道3 —端支脚3-1放置在90度弯管体I端面上,并通过螺栓2_3将A压板块2-1与B压板块2-2拧紧,B压板块2-2通过承压环5止位,A压板块2_1在螺栓2_3作用力下带动管道3与90度弯管体I压紧贴合,90度弯管体I上的密封件6在压紧力的作用下压紧密封。
[0039]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高压无焊接90度弯管连接装置,其特征在于,它包括:90度弯管体(I),通过连接装置(2)连接在90度弯管体(I)两端的管道(3),所述的90度弯管体(I)两端分别开设有承压环安装凹槽(4)和连接装置(2)的安装异形面,所述的异形面依次包括与90度弯管体⑴轴向成垂直的水平面,与90度弯管体⑴轴向成30?60度角的斜面和与90度弯管体(I)轴向平行的竖直面; 所述的连接装置⑵包括A压板块(2-1)、B压板块(2-2),连接A压板块(2_1)和B压板块(2-2)的螺栓(2-3)。2.根据权利要求1所述的高压无焊接90度弯管连接装置,其特征在于,所述的B压板块(2-2)上开设有承压环安装凹槽。3.根据权利要求2所述的高压无焊接90度弯管连接装置,其特征在于,所述的B压板块(2-2)与90度弯管体(I)之间通过承压环(5)压紧密封。4.根据权利要求1至3任一项所述的高压无焊接90度弯管连接装置,其特征在于,所述的A压板块(2-1)内部开设有与90度弯管体(I)端面上的安装异形面相适配的凹槽。5.根据权利要求4所述的高压无焊接90度弯管连接装置,其特征在于,所述的管道(3) 一端设有支脚(3-1),A压板块(2-1)将管道(3)的支脚(3-1)压紧在90度弯管体(I)的一端上。6.根据权利要求5所述的高压无焊接90度弯管连接装置,其特征在于,所述的管道(3)的支脚(3-1)与90度弯管体(I)之间安装有密封件(6)07.权利要求6所述的高压无焊接90度弯管连接装置的安装方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)首先将A压板块(2-1)放置在管道(3)—端支脚(3-1)上; 2)将B压板块(2-2)放置在90度弯管体(I)上,并将承压环(5)放置在承压环安装凹槽⑷内; 3)将密封件(6)放置在90度弯管体(I)两端的凹槽内; 4)将管道(3)—端支脚(3-1)放置在90度弯管体(I)端面上,并通过螺栓(2-3)将A压板块(2-1)与B压板块(2-2)拧紧,B压板块(2-2)通过承压环(5)止位,A压板块(2_1)在螺栓(2-3)作用力下带动管道(3)与90度弯管体(I)压紧贴合,90度弯管体(I)上的密封件(6)在压紧力的作用下压紧密封。
【专利摘要】本发明公开了一种高压无焊接90度弯管连接装置,它包括90度弯管体(1),通过连接装置(2)连接在90度弯管体(1)两端的管道(3),90度弯管体(1)两端分别开设有承压环安装凹槽(4)和连接装置(2)的安装异形面,异形面依次包括与90度弯管体(1)轴向成垂直的水平面,与90度弯管体(1)轴向成30~60度角的斜面和与90度弯管体(1)轴向平行的竖直面。本发明结构设计合理,安装方便,密封性能好,安全性能好,耐高压性能强,可以耐42MPa至100MPa的压力,不需高温焊接,不会出现变形,精度更高,可适用于不同介质输送,应用范围广泛。本发明提供的安装方法,操作简单,安装方便高效,无需焊接操作。
【IPC分类】F16L43/02, F16L43/00, F16L23/028
【公开号】CN105003784
【申请号】CN201510417357
【发明人】王亚军
【申请人】舒恒管夹制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月15日
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