一种超薄燃气旋塞阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃气灶配件，尤其涉及一种燃气灶旋塞阀。
【背景技术】
[0002]燃气灶旋塞阀是家用燃气灶的核心部件，现有的机械式燃气灶均是通过旋塞阀进行点火、调节火力和熄火的，现有的燃气灶旋塞阀都比较厚，也能适用现有的嵌入式和台式灶具，但同时也限制了燃气灶具往整体更薄方向的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构紧凑、设计合理、加工工艺性好的扁平型家用超薄燃气旋塞阀。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种超薄燃气旋塞阀，包括阀座、阀底盖、阀杆、上盖、阀芯、进气通道和出气通道，进气通道和出气通道位于阀座内，通过阀芯连通，其特征在于所述进气通道和出气通道在同一水平面上，与其相应连接的进气接头、出气接头也在同一水平面上，阀座厚度为进气通道外径加上必要的结构壁厚。
[0006]所述出气通道包括主火出气通道和中心火出气通道。
[0007]所述进气通道装有电磁阀，还包括顶杆和杠杆机构，所述顶杆贯穿阀芯，顶杆上端通过顶杆弹簧与阀杆连动，下端与杠杆机构一端的受压块抵靠，杠杆机构另一端的推进块抵靠电磁阀。
[0008]所述杠杆机的推进块通过推杆抵靠电磁阀，所述推杆通过安装在阀座内的嵌块导向。
[0009]所述推杆右高左低，即抵靠杠杆机构推进块的一端高于抵靠电磁阀的一端。右边高点增大了与杠杆的高度，提高了杠杆的传动比例，推杆左边低，降低了电磁阀中心位置从而可以降低阀体总高度)。
[0010]所述杠杆机构的传动杆两端是圆柱，中间部分为扁平状，其截面积大于圆柱截面积。
[0011]所述电磁阀采用法兰与阀座固定，所述法兰为平装方式，不会超出阀座底面和顶面。
[0012]所述中心火出气通道由连通的中心火出气通道一和中心火出气通道二组成，中心火出气通道二不同于中心火出气通道一的方向，中心火出气通道二连通中心火出气接头。
[0013]所述的超薄燃气旋塞阀，还包括微火出气通道，所述微火出气通道由连通的微火出气通道一和微火出气通道二组成，所述中心火出气通道一与中心火出气通道二的空间垂直交叉的部位为带一平台的圆孔，所述微火出气通道二位于中心火出气通道二的上方连通中;1_1、火出气接头。
[0014]所述上盖通过底部下沉的支耳与阀座装配，阀座开有沉台孔，装配后支耳上平面和螺钉上端低于或平齐阀座上平面。
[0015]本发明的优点在于:进气通道和出气通道在同一水平面上，最大限度的缩减了阀座的厚度，实现超薄；气道分布合理，且工艺性好；电磁阀开阀机构采用杠杆机构和导向推杆二级传动，即可满足阀座超薄要求，且推杆在滑套中的滑动结构位置准确，稳定性好，电磁阀受力均匀稳定，提高电磁阀的吸阀的稳定性及使用寿命；传统阀体的阀杆操纵结构部分都偏高、大，不利于降低燃气旋塞阀总高度。本发明的上盖通过底部下沉的支耳与阀座装配，阀座开有沉台孔，装配后支耳上平面和螺钉上端低于或平齐阀座上平面，使阀体总高变薄，操纵机构直径变小，装配于灶具时与面板干涉小。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的气路结构示意图。
[0017]图2是本发明的容置腔及杠杆机构驱动电磁阀结构示意图。
[0018]图3是本发明的阀杆驱动及阀芯结构示意图。
[0019]图4是本发明的阀杆连接阀芯剖视结构放大示意图。
[0020]图5是本发明的中心火出气通道结构示意图。
[0021 ]图6是本发明的杠杆机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，一种双喷(双出气通道)超薄燃气旋塞阀，包括阀座1、阀底盖2、阀杆3、上盖4、阀芯5、顶杆6、杠杆机构7、电磁阀8、微动开关9、进气通道10和出气通道，阀座1内有与阀芯5相配合的旋塞孔，进气通道10和出气通道位于阀座1内，连通旋塞孔，出气通道包括主火出气通道11、中心火出气通道一 12、中心火出气通道二 13、微火出气通道一 14、微火出气通道二 15，前述进气通道10和出气通道在同一水平面上，与其相应连接的进气接头16、出气接头也在同一水平面上，阀座1厚度为进气通道10外径加上必要的结构壁厚，最大限度的缩减了阀座1的厚度。
[0024]阀座1为扁平状，开设有进气通道10，进气通道10上装有进气接头16，进气通道上还装有电磁阀8，电磁阀可控制进气通道10的闭合，电磁阀8采用法兰与阀座1固定，所述法兰为平装方式，不会超出阀座1底面和顶面，从而不会影响阀座1整体厚度。进气通道10沿电磁阀8进入容置腔18，容置腔18为阀座1与阀底盖2密封连接形成的腔体，容置腔18连通进气通道10与旋塞孔，阀底盖2嵌装于阀座1底面，不会超出阀座1底面，从而不会影响阀座1整体厚度。容置腔18连通阀芯5，阀芯5上开有主火通孔、中心火通孔，主火通孔、中心火通孔在同一水平面上，分别对应连通阀座1上围绕阀芯5开设的主火出气通道
11、中心火出气通道一 12，主火出气通道上装有主火出气接头17，中心火出气通道一 12空间垂直交叉中心火出气通道二 13，中心火出气通道一 12与中心火出气通道二 13的空间垂直交叉的部位为带一平台的圆孔，如图5所示，该结构在有限空间里可使空间交叉孔产生较少毛刺，可以使交叉截面积增大，可以两孔独立抽芯成型互不干涉，加工工艺性好。
[0025]微火出气通道包括微火出气通道一 14和微火出气通道二 15，微火出气通道二 15位于中心火出气通道二 13的上方，没有与中心火出气通道二 13在阀座上贯通，该设计可避免在阀座1内部贯通微火出气通道和中心火出气通道而在加工中出现不易去除的过高毛刺。微火出气通道一 14连通阀芯5与微火出气通道二 15，微火出气通道一 14末端还装有微调开关25，旋转微调开关25可以调节微火的大小，微火出气通道可以提供稳定的长明小火。中心火出气通道二 13、微火出气通道二 15共同出口端装有中心火出气接头19。
[0026]传统家用燃气旋塞阀的开阀传动装置的整体高度偏高，让阀体总高度偏高，末端顶开电磁阀时在截面上径向滑动距离长，电磁阀受力不均匀，影响电磁阀吸阀稳定及使用寿命。本发明的容置腔18内部设有用于开启电磁阀8的杠杆机构7，顶杆6贯穿阀芯5，下端与杠杆机构7 —端的受压块71抵靠，与现有技术不同，本发明采用二级传动，如图2所示，杠杆机构7另一端的推进块72通过推杆20抵靠电磁阀8，所述推杆20通过安装在阀座内的滑套21导向，所述推杆20右高左低，即抵靠杠