一种花键壳体的制作方法
【专利摘要】本发明一种花键壳体，涉及汽车配件制备领域，包括本体，所述本体的轴心设有中心轴孔；所述本体分为安装端和配合端；所述安装端的外表面上设有网纹；所述配合端的外表面上设有多个凸起；所述凸起沿着回转表面均匀分布；在所述安装端和配合端之间设有限位凸台；在所述安装端上还设有向内凹陷的回转槽。该花键壳体能够避免连接部分在对接的过程中出现的连接变形。而且该花键壳体制备精度高，安装及拆卸方便，配合的紧密度好，可靠耐用。
【专利说明】
_种花键壳体
技术领域
[0001]本发明涉及汽车配件制备领域，特别是涉及一种花键壳体。
【背景技术】
[0002]在汽车的连接结构中，一般情况下轴类零部件通过相互对接实现连接的，为了提高结构间连接的安全性，避免其对接不牢固产生断裂，通常在两个或多个连接处采用管状的花键壳体进行封闭对接。在结构相互连接的部分插入到花键壳体以后，还需要使用压力装置在花键壳体上进行连接固定，如此导致了结构连接和拆卸的操作复杂性。并且，由于花键壳体的变形又非常容易造成连接部分发生松动和脱落的现象。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种花键壳体，其设计合理，结构简单，解决了花键连接结构不方便而且容易脱落的的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种花键壳体，包括本体，所述本体的轴心设有中心轴孔;所述本体分为安装端和配合端;所述安装端的外表面上设有网纹;所述配合端的外表面上设有多个凸起;所述凸起沿着回转表面均匀分布;在所述安装端和配合端之间设有限位凸台；在所述安装端上还设有向内凹陷的回转槽。
[0005]优选的是，所述凸起设有3个，3个凸起分布在所述配合端的回转表面上。
[0006]优选的是，所述三个凸起分别为第一凸起、第二凸起和第三凸起;第一凸起与第二凸起之间的圆心角为145° ;第二凸起与第三凸起之间的圆心角为75°。
[0007]本发明的有益效果是:提供一种花键壳体，能够避免连接部分在对接的过程中出现的连接变形。而且该花键壳体制备精度高，安装及拆卸方便，配合的紧密度好，可靠耐用。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种花键壳体的结构示意图；
图2是花键壳体的结构剖视图；
附图中各部件的标记如下:1、安装端;2、配合端;3、凸起;4、限位凸台；5、回转槽。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]请参阅附图1和2，本发明实施例包括:
一种花键壳体，包括本体，所述本体的轴心设有中心轴孔;所述本体分为安装端I和配合端2，安装端I的外径为7.2mm，配合端2的外径为7.0mm;所述安装端I的外表面上设有网纹，网纹:m0.20 p=0.8;所述配合端2的外表面上设有多个凸起3;所述凸起3沿着回转表面均匀分布;在所述安装端I和配合端2之间设有限位凸台4，限位凸台的厚度为1.9_;在所述安装端上还设有向内凹陷的回转槽5。凸起设有3个，3个凸起分布在所述配合端的回转表面上。所述三个凸起分别为第一凸起、第二凸起和第三凸起，第一凸起的宽度为1.5mm，第二凸起与第三凸起的宽度均为1.0mm;第一凸起与第二凸起之间的圆心角为145° ;第二凸起与第三凸起之间的圆心角为75°。该花键壳体能够避免连接部分在对接的过程中出现的连接变形。而且该花键壳体制备精度高，安装及拆卸方便，配合的紧密度好，可靠耐用。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种花键壳体，其特征在于:包括本体，所述本体的轴心设有中心轴孔;所述本体分为安装端和配合端;所述安装端的外表面上设有网纹;所述配合端的外表面上设有多个凸起;所述凸起沿着回转表面均匀分布;在所述安装端和配合端之间设有限位凸台；在所述安装端上还设有向内凹陷的回转槽。2.根据权利要求1所述的一种花键壳体，其特征在于:所述凸起设有3个，3个凸起分布在所述配合端的回转表面上。3.根据权利要求2所述的一种花键壳体，其特征在于:所述三个凸起分别为第一凸起、第二凸起和第三凸起;第一凸起与第二凸起之间的圆心角为145° ;第二凸起与第三凸起之间的圆心角为75°。
【文档编号】F16D1/10GK105840676SQ201610261147
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王根义
【申请人】苏州昭沃五金科技有限公司