一种复合式排气阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合式排气阀，包括阀体、阀盖和防尘盖，所述阀体内腔设置有微量排气阀、防水锤顶盖、连杆和浮筒，所述阀体上固定连接有端盖，端盖上设置有套筒阀，所述连杆的一端与套筒阀传动连接、另一端与浮筒固定连接，所述防水锤顶盖的一端与阀体活动连接、其行程使得防水锤顶盖的另一端能够与浮筒接触。采用了这种结构后，结构设计合理、紧凑、质量轻，操作机构简单、有效、方便。敞口式型腔更方便将空气快速排出、排气充足，能有效防止被高速的气流吹起导致排气口过早关闭，能够灵敏的将微量空气排出，大量排气和微量排气是通过不同的流道实现的，阀的动作可靠、精确。能够有效发挥缓冲作用，避免高速水流产生的压力波。
【专利说明】
_种复合式排气)阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种复合式排气阀。【背景技术】
[0002]排气阀用来排除水系统中大量集结的空气，或于管线较高处将集结的微量空气排放到大气中，避免空气积聚，以提高管线及设备使用效率。当管线内一旦有负压产生时，排气阀迅速吸入外界空气，以消除管线因负压所产生的损坏。现有的排气阀在高速的气流作用下排气口容易过早关闭，导致排气时空气未完全排出、进气时进气量少，长时间使用空气积聚影响管线效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有的排气阀在高速的气流作用下，排气口容易过早关闭， 导致排气时空气未完全排出、进气时进气量少，长时间使用空气积聚影响管线效率的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种复合式排气阀，包括阀体、阀盖和防尘盖，所述阀体内腔设置有微量排气阀、防水锤顶盖、连杆和浮筒，所述阀体上固定连接有端盖，端盖上设置有套筒阀，阀体内设置有微量排气通道，所述连杆的一端与套筒阀传动连接、另一端与浮筒固定连接，所述防水锤顶盖的一端与阀体活动连接、其行程使得防水锤顶盖的另一端能够与浮筒接触，所述微量排气阀设置的位置靠近使得防水锤顶盖能够给微量排气阀设置的位置让位、且微量排气阀靠近阀盖的一端位于防水锤顶盖行程所能达到的最高处之上， 所述微量排气阀与微量排气通道靠近阀盖的一端连通，套筒阀能够封堵微量排气通道远离阀盖的一端。
[0005]作为发明的进一步改进，所述套筒阀远离端盖的一侧设置有带齿铰链，所述连杆的一端与带齿铰链传动连接实现与套筒阀的传动连接、另一端与浮筒固定连接，所述的端盖上设置有第一密封圈和第二密封圈，套筒阀上设置有第三密封圈。
[0006]本发明的有益效果是:采用了这种结构后，结构设计合理、紧凑、质量轻，操作机构简单、有效、方便。主阀型腔大、敞□式型腔更方便将空气快速排出、排气充足，独特的自密封结构，使阀在低压排气过程中，始终保持良好的密封，整体式圆柱形浮筒设计，浮筒采用空心复合材料、质量轻、体积大、浮力大、动作灵敏，能有效防止被高速的气流吹起导致排气口过早关闭。开有奇数孔的套筒阀精确、能够灵敏的将微量空气排出，大量排气和微量排气是通过不同的流道实现的，阀的动作可靠、精确。内置防水锤顶盖，能够有效发挥缓冲作用， 避免高速水流产生的压力波。采用不同材料的组合，能够实现耐腐、耐磨、防腐、防冻结、防凌露等功能。【附图说明】
[0007]图1为本发明的示意图，其中局部剖视。
[0008]图2为图1侧视图，图中显示的主要是内部结构。
[0009]图3为图1局部剖视处的放大图。
[0010]图4为本发明的立体结构图。
[0011]图5为本发明的立体局部剖视图。
[0012]图6为图5的局部放大图。[〇〇13]图7为图6的局部放大图。
[0014]图中所示:1防尘盖，2阀盖，3微量排气阀，4防水锤顶盖，5连杆，6浮筒，7端盖，8套筒阀，9第一密封圈，10第二密封圈，11第三密封圈，12带齿铰链，13微量排气通道，14通孔， 15阀孔。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本发明做进一步的说明。
[0016]实施例1:一种复合式排气阀，包括阀体、阀盖2和防尘盖1，所述阀体内腔设置有微量排气阀3、防水锤顶盖4、连杆5和浮筒6,所述阀体上固定连接有端盖7,端盖上设置有套筒阀8,阀体内设置有微量排气通道13,所述连杆的一端与套筒阀传动连接、另一端与浮筒固定连接，所述防水锤顶盖的一端与阀体活动连接、其行程使得防水锤顶盖的另一端能够与浮筒接触，所述微量排气阀3设置的位置靠近使得防水锤顶盖能够给微量排气阀3设置的位置让位、且微量排气阀3靠近阀盖2的一端位于防水锤顶盖4行程所能达到的最高处之上，所述微量排气阀3与微量排气通道13靠近阀盖2的一端连通，套筒阀8能够封堵微量排气通道 13远离阀盖2的一端。
[0017]实施例2:—种复合式排气阀，包括阀体、阀盖2和防尘盖1，所述阀体内腔设置有微量排气阀3、防水锤顶盖4、连杆5和浮筒6,所述阀体上固定连接有端盖7,端盖上设置有套筒阀8,阀体内设置有微量排气通道13,所述连杆的一端与套筒阀传动连接、另一端与浮筒固定连接，所述防水锤顶盖的一端与阀体活动连接、其行程使得防水锤顶盖的另一端能够与浮筒接触，所述微量排气阀3设置的位置靠近使得防水锤顶盖能够给微量排气阀3设置的位置让位、且微量排气阀3靠近阀盖2的一端位于防水锤顶盖4行程所能达到的最高处之上，所述微量排气阀3与微量排气通道13靠近阀盖2的一端连通，套筒阀8能够封堵微量排气通道 13远离阀盖2的一端，套筒阀8远离端盖的一侧设置有带齿铰链12，所述连杆的一端与带齿铰链传动连接实现与套筒阀8的传动连接、另一端与浮筒固定连接，所述的端盖上设置有第一密封圈9和第二密封圈10，套筒阀上设置有第三密封圈11。
[0018]本发明中，微量排气阀3与微量排气通道13连通且微量排气阀3处于常开状态，端盖具有与套筒阀大小相适配的安装口且带有自密封结构，套筒阀具有优良的密封性能，具体的安装前，先将第三密封圈11装入套筒阀上，再将套筒阀与套筒阀的安装口配合从而镶入端盖里，将第一密封圈9和第二密封圈10设置在端盖上，将端盖安装在阀体上使得端盖设有套筒阀的一侧位于排气通道内、第一密封圈9与位于微量排气通道一侧的阀体外壁密封 (具体的是与阀体外壁预留的用于端盖安装处密封)、第二密封圈10与位于微量排气通道一侧的阀体内壁的外侧密封(阀体内壁外侧指的是阀体内壁朝向排气通道的一侧)、第三密封圈11与与位于微量排气通道一侧的阀体内壁密封(具体的是与阀体内壁预留的用于套筒阀安装处密封)，这样能够实现套筒阀控制排气通道。
[0019]本发明中，套筒阀的开启方式有多种，例如在套筒阀上开设有若干个阀孔15,阀孔的数量最好是3个以上且其中至少有2个阀孔的轴线在一条直线上，阀孔的大小根据数量或实际情况通过精确计算而设定，例如设置3个阀孔的情况下3个阀孔的大小相等、3个以上的情况其中至少3个阀孔的大小是相等的……等等方式，端盖上开有轴向开设有一个通孔14、 端盖径向开设有两个通孔14,端盖轴向开设的通孔与端盖安装口连通且处于常开状态，端盖径向开的两个通孔的大小相等、轴线重合、且径向通孔与微量排气通道13连通，套筒阀一端设置有带齿铰链，浮筒在介质作用带动下连杆运动，连杆运动通过带齿铰链传动使得套筒阀阀孔与开有通孔的端盖孔接通或关闭，根据与端盖径向通孔接通的阀孔的数量和大小决定排气量，这种方式开启方便、控制精确。
[0020]本发明在使用时，当系统在有压力状态下，空气积聚在阀的内部顶端位置，当空气量增多时大量空气从阀的上腔排出，这时液位开始下降，浮筒也随之也下降，浮筒带动套筒阀旋转，微量排气通道开启、微量空气由微量排气通道进入套筒阀内、从而将微量空气排出；空气排出后，液位开始上升，浮筒升起，浮筒带动套筒阀旋转，微量排气通道关闭(在开设有若干个阀孔、端盖上开有通孔的情况下，浮筒下降时套筒阀上开设有的阀孔中的至少一个与端盖上的通孔接通，浮筒上升到一定位置时时套筒阀上的所有阀孔都不与端盖上的通孔接通、从而封堵端盖上的通孔)，这样就实现了先快速排除大量空气、然后小微量排气， 负压时再大量吸气，采用这种设置后本发明中排气阀的排、吸气量均优于其它排气阀。
[0021]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种复合式排气阀，包括阀体、阀盖和防尘盖，其特征在于所述阀体内腔设置有微量 排气阀、防水锤顶盖、连杆和浮筒，所述阀体上固定连接有端盖，端盖上设置有套筒阀，阀体 内设置有微量排气通道，所述连杆的一端与套筒阀传动连接、另一端与浮筒固定连接，所述 防水锤顶盖的一端与阀体活动连接、其行程使得防水锤顶盖的另一端能够与浮筒接触，所 述微量排气阀设置的位置靠近使得防水锤顶盖能够给微量排气阀设置的位置让位、且微量 排气阀靠近阀盖的一端位于防水锤顶盖行程所能达到的最高处之上，所述微量排气阀与微 量排气通道靠近阀盖的一端连通，套筒阀能够封堵微量排气通道远离阀盖的一端。2.根据权利要求1所述的一种复合式排气阀，其特征在于所述套筒阀远离端盖的一侧 设置有带齿铰链，所述连杆的一端与带齿铰链传动连接实现与套筒阀的传动连接、另一端 与浮筒固定连接，所述的端盖上设置有第一密封圈和第二密封圈，套筒阀上设置有第三密 封圈。
【文档编号】F16K31/18GK105972299SQ201610262903
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】冯立斌, 杨凌杰, 王园, 雷鹏, 汪小峰, 朱丹晨, 吴劲松
【申请人】英诺威阀业有限公司