一种基于密封圈的废脂自动排泄装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种基于密封圈的废脂自动排泄装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的动环由内动环、外动环、连接环组成，内动环沿轴向套在转动轴上，外动环套在内动环上，外动环左端的外圆面上分布有轴向的导流台阶，外动环右端的外圆面上均匀分布有搅拌台阶；所述的静环由内静环、外静环、固定环以及隔离环组成，隔离环固定于外静环右端的内圆面上且位于导流台阶和搅拌台阶之间，内静环位于内动环和外动环之间，隔离环中分布有轴向的贯通的排脂通道，所述排脂通道的布设位置位于转动轴的轴心上方，所述固定环的底部与导流台阶的位置对应处设置有排脂孔槽。本装置能够在自主排脂的同时保证密封腔中油脂的保有量。
【专利说明】
一种基于密封圈的废脂自动排泄装置
技术领域
[0001]本发明提供了一种用于旋转轴或齿轮箱中的密封装置，尤其涉及一种用于大直径转轴中的废脂自动排泄式密封装置，属于密封技术领域。
【背景技术】
[0002]迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。这就要求，第一，密封腔中的油脂需要保证一定的保有量，这就要求不能排脂过多。第二，在排脂的过程中，所排出的油脂最好为废旧油脂或是新旧混合油脂，不能将新添加的油脂进行排出，而目前的废脂自动排泄密封装置无法实现上述要求。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种基于密封圈的废脂自动排泄装置，该自主排脂式密封装置解决了现有技术中的不足，其适用于大尺寸转动轴中，能够在自主排脂的同时保证密封腔中油脂的保有量，同时完全阻隔了密封腔与外界之间的通道，密封性好。
[0004]实现本发明上述目的所采用的技术方案为:
[0005]—种基于密封圈的废脂自动排泄装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的静环通过螺栓安装固定在设备端盖上，所述的动环通过顶丝固定在转动轴上并随转动轴旋转，所述的动环由内动环、外动环、连接环组成，内动环沿轴向套在转动轴上，外动环套在内动环上，连接环固定于内动环和外动环的右端并将内动环和外动环固定为一体式结构，外动环左端的外圆面上分布有轴向的导流台阶，所述导流台阶沿径向凸起;外动环右端的外圆面上均匀分布有搅拌台阶，所述搅拌台阶沿径向凸起，且搅拌台阶与密封腔中的油脂相接触;所述的静环由内静环、外静环、固定环以及隔离环组成，其中外静环套在内静环上，固定环位于外静环和内静环的左端并将内静环和外静环固定为一体式结构，固定环的外边沿平贴在设备端盖上并与设备端盖相固定，隔离环固定于外静环右端的内圆面上且位于导流台阶和搅拌台阶之间，内静环位于内动环和外动环之间，且隔离环与外动环之间的缝隙中、外动环与内静环之间的缝隙中、内静环与内动环之间的缝隙中均分布有环形的密封圈，所述密封圈与动环和静环紧密接触并将上述缝隙进行密封，隔离环中分布有轴向的贯通的排脂通道，所述排脂通道的布设位置位于转动轴的轴心上方，所述固定环的底部与导流台阶的位置对应处设置有排脂孔槽。
[0006]排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。
[0007]本发明提供的基于密封圈的废脂自动排泄装置中，由于密封圈将隔离环与外动环之间的缝隙、外动环与内静环之间的缝隙、内静环与内动环之间的缝隙进行密封，因此能够形成密封阻止污物进入；同理，上述密封也能够确保密封腔中的油脂不会外泄。同时，外动环右端的外圆面上均匀设置的搅拌台阶与密封腔中的油脂相接触，在工作过程中搅拌台阶随动环旋转，因此搅拌台阶能够对密封腔中的油脂进行搅拌，避免废旧油脂中的固体颗粒物在密封腔的底部沉积、结块。当需要更换油脂时，新油脂被添加进密封腔中，越积累越多，排脂通道的位置位于转动轴的轴心上方，当密封腔中的油脂超过排脂通道的高度时，油脂由排脂通道进入排脂槽中，然后被排脂槽中随动环旋转的导流台阶刮取，最后从固定环底部的排脂孔槽中流出。因此本装置能够在实现废脂自动排泄的基础上确保密封腔中的油脂保有量。
【附图说明】
[0008]图1为本发明提供的废脂自动排泄装置的整体结构示意图；
[0009]图中:1-设备端盖，2-转动轴，3-顶丝，4-内动环，5-外动环，6_导流台阶，7_搅拌台阶，8-内静环，9-外静环，10-固定环，11-隔离环，12-密封圈，13-排脂通道，14-排脂孔槽，15-集油盒。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做详细具体的说明。
[0011]本发明提供的废脂自动排泄装置的整体结构如图1所示，包括设备端盖1、转动轴2以及动环和静环，所述的静环通过螺栓安装固定在设备端盖I上，所述的动环通过顶丝3固定在转动轴2上并随转动轴旋转，所述的动环由内动环4、外动环5、连接环组成，内动环4沿轴向套在转动轴上，外动环5套在内动环上，连接环固定于内动环和外动环的右端并将内动环和外动环固定为一体式结构，外动环5左端的外圆面上分布有轴向的导流台阶6，所述导流台阶6沿径向凸起;外动环5右端的外圆面上均匀分布有搅拌台阶7，所述搅拌台阶7沿径向凸起，且搅拌台阶7与密封腔中的油脂相接触。
[0012]所述的静环由内静环8、外静环9、固定环10以及隔离环11组成，其中外静环套在内静环上，固定环位于外静环和内静环的左端并将内静环和外静环固定为一体式结构，固定环的外边沿平贴在设备端盖上并与设备端盖相固定，隔离环11固定于外静环9右端的内圆面上且位于导流台阶6和搅拌台阶7之间，内静环8位于内动环4和外动环5之间，且隔离环与外动环之间的缝隙中、外动环与内静环之间的缝隙中、内静环与内动环之间的缝隙中均分布有环形的密封圈12，所述密封圈12与动环和静环紧密接触并将上述缝隙进行密封。隔离环11中分布有轴向的贯通的排脂通道13，所述排脂通道13的布设位置位于转动轴2的轴心上方，所述固定环10的底部与导流台阶6的位置对应处设置有排脂孔槽14。排脂孔槽14的下方设置有集油盒15，集油盒15安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。
[0013]本发明中，由于密封圈将隔离环与外动环之间的缝隙、外动环与内静环之间的缝隙、内静环与内动环之间的缝隙进行密封，因此能够形成密封阻止污物进入；同理，上述密封也能够确保密封腔中的油脂不会外泄。同时，外动环右端的外圆面上均匀设置的搅拌台阶与密封腔中的油脂相接触，在工作过程中搅拌台阶随动环旋转，因此搅拌台阶能够对密封腔中的油脂进行搅拌，避免废旧油脂中的固体颗粒物在密封腔的底部沉积、结块。当需要更换油脂时，新油脂被添加进密封腔中，越积累越多，排脂通道的位置位于转动轴的轴心上方，当密封腔中的油脂超过排脂通道的高度时，油脂由排脂通道进入排脂槽中，然后被排脂槽中随动环旋转的导流台阶刮取，最后从固定环底部的排脂孔槽中流出。因此本装置能够在实现废脂自动排泄的基础上确保密封腔中的油脂保有量。
【主权项】
1.一种基于密封圈的废脂自动排泄装置，至少包括设备端盖、转动轴以及动环和静环，所述的静环通过螺栓安装固定在设备端盖上，所述的动环通过顶丝固定在转动轴上并随转动轴旋转，其特征在于: 所述的动环由内动环、外动环、连接环组成，内动环沿轴向套在转动轴上，外动环套在内动环上，连接环固定于内动环和外动环的右端并将内动环和外动环固定为一体式结构，外动环左端的外圆面上分布有轴向的导流台阶，所述导流台阶沿径向凸起;外动环右端的外圆面上均匀分布有搅拌台阶，所述搅拌台阶沿径向凸起，且搅拌台阶与密封腔中的油脂相接触;所述的静环由内静环、外静环、固定环以及隔离环组成，其中外静环套在内静环上，固定环位于外静环和内静环的左端并将内静环和外静环固定为一体式结构，固定环的外边沿平贴在设备端盖上并与设备端盖相固定，隔离环固定于外静环右端的内圆面上且位于导流台阶和搅拌台阶之间，内静环位于内动环和外动环之间，且隔离环与外动环之间的缝隙中、外动环与内静环之间的缝隙中、内静环与内动环之间的缝隙中均分布有环形的密封圈，所述密封圈与动环和静环紧密接触并将上述缝隙进行密封，隔离环中分布有轴向的贯通的排脂通道，所述排脂通道的布设位置位于转动轴的轴心上方，所述固定环的底部与导流台阶的位置对应处设置有排脂孔槽。2.根据权利要求1所述的废脂自动排泄装置，其特征在于:排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。
【文档编号】F16J15/3284GK106015577SQ201610497635
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】刘丽霞
【申请人】刘丽霞