一种印花金属板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种印花金属板，包括金属板材，在金属板材的上端面设置有若干排凸棱，相邻凸棱之间的金属板上设置有凹槽，所述的凸棱包括第一凸起和第二凸起，所述第二凸起的横向尺寸小于第一凸起；所述的第二凸起设置在第一凸起的上端，所述的凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述的第二凹槽位于第一凹槽的底端，所述第二凹槽的横向尺寸小于第一凹槽。通过在金属板材上相邻设置凸棱和凹槽，提高压制出来的图案的立体感，并且分别在凸棱和凹槽下方的金属板材内设置第一电热丝和第二电热丝，使金属板材上的凸棱和凹槽能受热更加均匀。
【专利说明】
一种印花金属板
技术领域
[0001]本发明涉及一种印花金属板。【背景技术】
[0002]传统用于印花的金属材料其表面的印花图案层比较单一，压制出来的花型图案立体感不强，并且传统的印花板由于受热不均，压制出来的花型图案容易存在瑕疵。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种印花金属板。
[0004]为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是:一种印花金属板，包括金属板材，在金属板材的上端面设置有若干排凸棱，相邻凸棱之间的金属板上设置有凹槽，所述的凸棱包括第一凸起和第二凸起，所述第二凸起的横向尺寸小于第一凸起；所述的第二凸起设置在第一凸起的上端，所述的凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述的第二凹槽位于第一凹槽的底端，所述第二凹槽的横向尺寸小于第一凹槽。
[0005]进一步的，位于各所述第一凸起下方的金属板材内设置有第一电热丝，位于各所述第二凹槽下方的金属板材内设置有第二电热丝。
[0006]本发明的有益效果是:通过在金属板材上相邻设置凸棱和凹槽，提高压制出来的图案的立体感，并且分别在凸棱和凹槽下方的金属板材内设置第一电热丝和第二电热丝， 使金属板材上的凸棱和凹槽能受热更加均匀。【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]其中，1、金属板材,2、凸棱，3、凹槽。【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种印花金属板，包括金属板材1，在金属板材1的上端面设置有若干排凸棱2,相邻凸棱2之间的金属板上设置有凹槽3,凸棱2包括第一凸起和第二凸起， 所述第二凸起的横向尺寸小于第一凸起；第二凸起设置在第一凸起的上端，凹槽3包括第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的底端，第二凹槽的横向尺寸小于第一凹槽。
[0010]位于各所述第一凸起下方的金属板材1内设置有第一电热丝，位于各所述第二凹槽3下方的金属板材1内设置有第二电热丝。
[0011]通过在金属板材1上相邻设置凸棱2和凹槽3,提高压制出来的图案的立体感，并且分别在凸棱2和凹槽3下方的金属板材1内设置第一电热丝和第二电热丝，使金属板材 1上的凸棱2和凹槽3能受热更加均匀。
[0012]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种印花金属板，其特征是，包括金属板材，在金属板材的上端面设置有若干排凸 棱，相邻凸棱之间的金属板上设置有凹槽，所述的凸棱包括第一凸起和第二凸起，所述第 二凸起的横向尺寸小于第一凸起；所述的第二凸起设置在第一凸起的上端，所述的凹槽包 括第一凹槽和第二凹槽，所述的第二凹槽位于第一凹槽的底端，所述第二凹槽的横向尺寸小于第一凹槽。2.根据权利要求1所述的一种印花金属板，其特征是，位于各所述第一凸起下方的金 属板材内设置有第一电热丝，位于各所述第二凹槽下方的金属板材内设置有第二电热丝。
【文档编号】F16S1/10GK106065994SQ201410465301
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年9月12日 公开号201410465301.1, CN 106065994 A, CN 106065994A, CN 201410465301, CN-A-106065994, CN106065994 A, CN106065994A, CN201410465301, CN201410465301.1
【发明人】徐涌涛
【申请人】张家港市橡燊达机械有限公司