分体型支承辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程及矿山设备技术领域，具体涉及一种分体型支承辊。
【背景技术】
[0002]在工程及矿山设备中，现有支承辊一般为包胶型，其是通过在钢轮上包一层包胶层形成，包胶层通过粘联剂与钢轮固联，当负荷变化较大时，容易导致包胶层磨损和脱胶现象，一旦出现包胶层脱胶等问题时还不易被发现，且该种支承辊的包胶层更换不方便，维修耗时长、费用高，严重耽误了生产的正常进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、耐磨缓冲套不易脱落、使用安全可靠、更换维修方便的分体型支承辊。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种分体型支承辊，包括可转动安装的辊轴以及两个以上间隔安装于辊轴上的辊轮，所述辊轮包括支撑钢圈和耐磨缓冲套，所述支撑钢圈的四周外壁上设有环形安装槽，所述环形安装槽包括环形底板、固定挡板和活动挡板，所述固定挡板固接于环形底板的一侧，所述活动挡板可拆卸的安装于环形底板的另一侧，所述耐磨缓冲套装设于所述环形安装槽中，所述固定挡板和活动挡板分设于耐磨缓冲套的两侧并夹紧耐磨缓冲套。
[0006]上述的分体型支承辊，优选的，所述活动挡板呈开口环型，所述环形底板上开设有环形卡槽，所述活动挡板卡设于所述环形卡槽中。
[0007]上述的分体型支承辊，优选的，所述耐磨缓冲套为实心轮胎。
[0008]上述的分体型支承辊，优选的，所述固定挡板与环形底板的连接处、所述活动挡板与环形底板的连接处均设有过渡圆角。
[0009]上述的分体型支承辊，优选的，所述辊轴上对应各支撑钢圈均设有一个定位套，所述定位套设有外凸的连接板，所述支撑钢圈套设于定位套上并通过紧固件与对应定位套的连接板固接。
[0010]上述的分体型支承辊，优选的，所述辊轴的两端分别通过轴承组件安装于支座上。[0011 ] 上述的分体型支承辊，优选的，所述辊轴的两端分别设有一个轴肩，每个轴肩上均套设安装有一个定位套以及用于阻止定位套轴向移动的限位轴套，所述限位轴套的两端分别与定位套和轴承组件相抵，每个定位套上均安装有一个辊轮。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的分体型支承辊中耐磨缓冲套安装在支撑钢圈的环形安装槽中，并由固定挡板和活动挡板从两侧夹紧固定，可将耐磨缓冲套牢固可靠的固定在支撑钢圈上，保证工作的稳定可靠性，同时容易通过观察耐磨缓冲套的变形量来发现负荷过大而造成的问题；由于活动挡板可拆卸，又能方便快速的对耐磨缓冲套进行更换，相比于现有包胶型支承辊，该分体型支承辊结构简单，耐磨缓冲套不易脱落，使用安全可靠，更换方便，可大大减少维护费用和时间，减少对正常生产的影响。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型分体型支承辊的主剖视结构示意图。
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0015]图3为本实用新型分体型支承辊中活动挡板的结构示意图。
[0016]图例说明:
[0017]1、辊轴；2、辊轮；21、支撑钢圈；22、耐磨缓冲套；23、环形安装槽；231、环形底板；2311、环形卡槽；232、固定挡板；233、活动挡板；3、定位套；31、连接板；4、紧固件；5、轴承组件；6、支座；7、限位轴套。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型的分体型支承辊，包括可转动安装的辊轴I以及两个间隔安装于辊轴I上的辊轮2，辊轮2包括支撑钢圈21和耐磨缓冲套22，支撑钢圈21的四周外壁上设有环形安装槽23，环形安装槽23包括环形底板231、固定挡板232和活动挡板233，固定挡板232固接于环形底板231的一侧，活动挡板233可拆卸的安装于环形底板231的另一侧，耐磨缓冲套22装设于环形安装槽23中，固定挡板232和活动挡板233分设于耐磨缓冲套22的两侧并夹紧耐磨缓冲套22。本实用新型的分体型支承辊中耐磨缓冲套22安装在支撑钢圈21的环形安装槽23中，并由固定挡板232和活动挡板233从两侧夹紧固定，可将耐磨缓冲套22牢固可靠的固定在支撑钢圈21上，保证工作的稳定可靠性，同时容易通过观察耐磨缓冲套22的变形量来发现负荷过大而造成的问题；由于活动挡板233可拆卸，又能方便快速的对耐磨缓冲套22进行更换，相比于现有包胶型支承辊，该分体型支承辊结构简单，耐磨缓冲套22不易脱落，使用安全可靠，更换方便，可大大减少维护费用和时间，减少对正常生产的影响。
[0020]本实施例中，环形底板231上开设有环形卡槽2311，活动挡板233卡设于环形卡槽2311中，如图3所示，活动挡板233呈开口环型，其可弹性变形，便于卡入环形卡槽2311或从环形卡槽2311中拆卸。在更换耐磨缓冲套22时，采用工具从活动挡板233的一侧将耐磨缓冲套22向固定挡板232的方向按压，使耐磨缓冲套22变形与活动挡板233脱离，即可将活动挡板233从环形底板231的环形卡槽2311中取出，然后再更换新的耐磨缓冲套22，重新将活动挡板233装入环形卡槽2311即可。本实施例的耐磨缓冲套22采用实心轮胎，易于从市场上直接购置得到。
[0021]本实施例中，固定挡板232与环形底板231的连接处、活动挡板233与环形底板231的连接处均设有过渡圆角，同时，对环形底板231、固定挡板232和活动挡板233进行喷砂处理，可防止在拆装和使用过程中损伤耐磨缓冲套22。
[0022]本实施例中，辊轴I的两端分别通过轴承组件5安装于支座6上，轴承组件5为现有技术，其包括轴承和轴承座等。辊轴I的两端分别设有一个轴肩，每个轴肩上均套设安装有一个定位套3以及用于阻止定位套3轴向移动的限位轴套7，限位轴套7的两端分别与定位套3和轴承组件5相抵，每个定位套3上均安装有一个辊轮2。定位套3设有外凸的连接板31，支撑钢圈21套设于定位套3上并通过紧固件4与对应定位套3的连接板31固接，该紧固件4可以采用螺栓或者螺钉，便于将支撑钢圈21从辊轴1上拆卸，从而对辊轮2整体进行更换，更换不同型号的辊轮2可以满足不同工况的要求。
[0023]本实施例的分体型支承辊在进行更换时，首先将辊轴1两端的轴承组件5拆卸，再松开连接支撑钢圈21和定位套3的紧固件4，将辊轮2拆下后，即可整体更换新的辊轮2，或者仅对棍轮2的耐磨缓冲套22进行更换。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种分体型支承辊，包括可转动安装的辊轴(I)以及两个以上间隔安装于辊轴(I)上的辊轮(2)，其特征在于:所述辊轮(2)包括支撑钢圈(21)和耐磨缓冲套(22)，所述支撑钢圈(21)的四周外壁上设有环形安装槽(23)，所述环形安装槽(23)包括环形底板(231)、固定挡板(232)和活动挡板(233)，所述固定挡板(232)固接于环形底板(231)的一侧，所述活动挡板(233)可拆卸的安装于环形底板(231)的另一侧，所述耐磨缓冲套(22)装设于所述环形安装槽(23)中，所述固定挡板(232)和活动挡板(233)分设于耐磨缓冲套(22)的两侧并夹紧耐磨缓冲套(22)。
2.根据权利要求1所述的分体型支承辊，其特征在于:所述活动挡板(233)呈开口环型，所述环形底板(231)上开设有环形卡槽(2311)，所述活动挡板(233)卡设于所述环形卡槽(2311)中。
3.根据权利要求1所述的分体型支承辊，其特征在于:所述耐磨缓冲套(22)为实心轮月台O
4.根据权利要求1所述的分体型支承辊，其特征在于:所述固定挡板(232)与环形底板(231)的连接处、所述活动挡板(233)与环形底板(231)的连接处均设有过渡圆角。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的分体型支承辊，其特征在于:所述辊轴(I)上对应各支撑钢圈(21)均设有一个定位套(3)，所述定位套(3)设有外凸的连接板(31)，所述支撑钢圈(21)套设于定位套(3)上并通过紧固件(4)与对应定位套(3)的连接板(31)固接。
6.根据权利要求5所述的分体型支承辊，其特征在于:所述辊轴(I)的两端分别通过轴承组件(5)安装于支座(6)上。
7.根据权利要求6所述的分体型支承辊，其特征在于:所述辊轴(I)的两端分别设有一个轴肩，每个轴肩上均套设安装有一个定位套(3)以及用于阻止定位套(3)轴向移动的限位轴套(7)，所述限位轴套(7)的两端分别与定位套(3)和轴承组件(5)相抵，每个定位套(3)上均安装有一个辊轮(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体型支承辊，包括可转动安装的辊轴以及两个以上间隔安装于辊轴上的辊轮，辊轮包括支撑钢圈和耐磨缓冲套，支撑钢圈的四周外壁上设有环形安装槽，环形安装槽包括环形底板、固定挡板和活动挡板，固定挡板固接于环形底板的一侧，活动挡板可拆卸的安装于环形底板的另一侧，耐磨缓冲套装设于环形安装槽中，固定挡板和活动挡板分设于耐磨缓冲套的两侧并夹紧耐磨缓冲套。本实用新型具有结构简单、耐磨缓冲套不易脱落、使用安全可靠、更换维修方便等优点。
【IPC分类】F16M11-10, F16C13-00
【公开号】CN204572764
【申请号】CN201520183178
【发明人】王纪和
【申请人】长沙宁和科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月30日