炭素致密化真空压力浸渍罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炭素产品生产用的浸渍设备领域，特别涉及一种炭素致密化真空压力浸渍罐。
【背景技术】
[0002]碳素材料(如石墨材料)在焙烧之后，会遗留很多气孔，这不仅影响着石墨材料的机械强度，而且也加快了石墨的氧化速度。为避免这种情况，目前很多企业使用合成树脂来浸渍石墨，以填塞石墨表面和内部的孔隙，然后进行热处理使树脂固化。与石墨相比，浸渍后的石墨机械强度得到提高，导热性能不变。
[0003]炭素浸渍罐是高质量炭素制品生产工艺中的重要设备之一，其工作原理为:预热后的炭素坯料放入浸渍罐后，浸渍罐的盖子关闭，然后抽真空并保持一段时间的真空状态，再向罐内注入液态的沥青(约200°C )，在高压的作用下沥青会通过微隙渗入到炭素坯料的内部，从而获得更加致密的炭素制品。在这一工艺过程中，提高浸渍的压力可以增加沥青的渗入深度，也就是可以提尚广品的质量。
[0004]为实现工业化的批量生产，上述浸炭素渍罐在使用时必须满足罐盖快开、快关，进而加快浸渍的准备步骤，节省工序时间，但是快开、快关结构罐盖在具体实施时，其密封能力有限，难以实现进一步提高浸渍压力。传统的浸渍罐在罐盖与罐口之间设置有一道密封圈，其耐压能力只能做到约2.5MPa，因此很有进一步改进的必要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种炭素致密化真空压力浸渍罐，其所要解决的技术问题在于:传统的炭素浸渍罐在满足工业化的批量生产时，为了能够快开、快关罐盖，罐盖与罐口之间仅仅只靠一道密封圈实现密封，但是一道密封圈的耐压能力有限，进而形成了浸渍罐中进一步提高浸渍压力的局限。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种炭素致密化真空压力浸渍罐，其包括圆筒状罐体以及可盖设在所述罐体口部的罐盖，所述罐体的口部径向凸设有环状的罐口凸缘，所述罐盖上与所述罐体口部对应的一侧径向凸设有环状盖圈，所述环状盖圈的直径与所述罐口凸缘的直径相同，所述环状盖圈与所述罐口凸缘的轴向侧面相互贴靠，所述罐口凸缘上对应所述环状盖圈的一侧开设有至少两道同心的环状的密封槽，每道所述密封槽中均嵌置有橡胶密封圈，每相邻的两道密封槽之间均开设有一道同心的补压环槽，所述罐口凸缘上还开设有一与所述补压环槽联通的进气通道，所述进气通道连接有高压输气装置。
[0007]优选于:所述密封槽的横截面为方形，所述橡胶密封圈的横截面也为方形，所述橡胶密封圈的径向厚度与密封槽的径向宽度相匹配，所述密封槽的深度为所述橡胶密封圈的轴向高度的二分之一到四分之三之间。
[0008]优选于:所述罐体与罐盖之间设置有铰链，所述罐盖可相对翻转张开或合盖在所述罐体口部，所述罐体上铰接有一开盖液压缸，所述开盖液压缸的挺杆铰接在所述铰链上，所述开盖液压缸可驱动所述铰链翻转带动所述罐盖翻转张开或合盖于所述罐体口部。
[0009]优选于:所述罐体口部位于罐口凸缘上套设有一环状的锁盖箍，所述锁盖箍对应所述罐体的轴向一端的内侧面上径向凸设有轴端挡圈，所述轴端挡圈的内径小于所述罐口凸缘的直径，所述环状盖圈上与所述罐口凸缘上最外圈的密封槽外侧对应的部位预留有若干缺口，所述锁盖箍上对应所述罐盖的轴向一端的内侧面上径向凸设有与所述环状盖圈上的若干缺口相匹配的内侧挡齿，所述罐盖可盖设在所述罐体口部，所述环状盖圈上的若干缺口可匹配的通过所述内侧挡齿，所述内侧挡齿与所述轴端挡圈之间的轴向宽度与所述环状盖圈叠靠在罐口凸缘上累加的厚度相匹配，所述锁盖箍可旋转带动所述内侧挡齿围绕所述罐体周向转动至与所述环状盖圈上的若干缺口错位，所述环状盖圈与罐口凸缘相贴靠的夹设在所述内侧挡齿与轴向挡圈之间。
[0010]优选于:所述罐体与锁盖箍之间设置有一锁盖液压缸，所述锁盖液压缸以及其挺杆分别铰接在所述罐体与锁盖箍上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]一、可通过每相邻的两道密封圈之间可通过所述进气通道以及补压环槽向相邻的两道橡胶密封圈之间充入高压气体形成密封气垫，并且利用密封气垫的高压补偿罐体内的浸渍压力与外界形成的压强差，在改造成本可接受的范围内实现不破坏密封提高罐内压力的目的；
[0013]二、利用所述锁盖箍将所述罐盖锁扣在罐体口部，结构简单、锁扣稳固。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的罐体剖视结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的罐体口部与罐盖配合的局部放大剖视结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的锁盖箍与罐盖的匹配结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图1-3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种炭素致密化真空压力浸渍罐作更为详细说明。
[0018]本实用新型提供一种炭素致密化真空压力浸渍罐，其包括圆筒状罐体I以及可盖设在所述罐体I 口部的罐盖2，其中，所述罐体I的口部径向凸设有环状的罐口凸缘11，所述罐盖2上与所述罐体I 口部对应的一侧径向凸设有环状盖圈21，所述环状盖圈21的直径与所述罐口凸缘11的直径相同，所述环状盖圈21与所述罐口凸缘11的轴向侧面相互贴靠，所述罐口凸缘11上对应所述环状盖圈21的一侧开设有至少两道同心的环状的密封槽，每道所述密封槽中均嵌置有橡胶密封圈12，所述密封槽的横截面为方形，所述橡胶密封圈12的横截面也为方形，所述橡胶密封圈12的径向厚度与密封槽的径向宽度相匹配，所述密封槽的深度为所述橡胶密封圈12的轴向高度的二分之一到四分之三之间，每相邻的两道密封槽之间均开设有