残压释放阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种残压释放阀。
【背景技术】
[0002]残压释放阀是一种使进气通道与排气通道能快速的进行切换，达到进气、泄压效果的快速控制装置。授权公告号为CN203421178U公开了“一种新型残压释放阀”，其结构包括阀体、活动设于阀体内的阀杆，阀体上分别设有进气孔和出气孔，阀体内一体成型设有隔板，隔板上开设有用以连通进气孔与出气孔的开关孔，阀杆的上端穿过开关孔并固定连接有活塞，阀杆的下端设有与开关孔呈匹配设置的阀芯，阀体的底端设有与阀芯配合的底盖，底盖上开设有与出气孔连通的泄压孔，阀体上端设有旋钮，旋钮与活塞之间设有弹簧座，弹簧座通过压簧与活塞的上端相连接，活塞的下端与阀体之间连接设有复位弹簧。工作时，旋钮通过弹簧座和压簧向活塞施压，促使活塞驱动阀杆下降，进而带动阀芯脱离开关孔并与底盖抵触，使泄压孔被堵塞，此时进气孔与出气孔连通，阀体内腔呈独立密闭状态；反向转动旋钮，复位弹簧推动活塞上升，进而带动阀芯脱离底盖，此时连接出气孔的出气管路经由泄压孔向外释放气压；随着阀杆进一步地上升，阀芯堵塞开关孔，使得进气孔的气路截止，连接进气孔的进气管路产生使活塞向上的压力，进而使阀芯与开关孔之间的封堵连接保持稳定。然而，上述残压释放阀由于旋钮与弹簧座之间的联动结构设置不合理，导致使用时省力效果不佳，并且弹簧座的灵敏度和稳定性均较低，无法达到使气路快速切换的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作省力、灵敏度较高、工作性能稳定的残压释放阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的残压释放阀，包括阀体、活动设于阀体内的阀杆，所述阀体分别设有进气孔和出气孔，所述阀体内设有隔板，所述隔板上开设有用以连通所述进气孔与所述出气孔的开关孔，所述阀杆的上端穿过开关孔并固定连接有活塞，所述阀杆的下端设有与所述开关孔呈匹配设置的阀芯，所述阀体的底端设有与所述阀芯配合的底盖，所述底盖上开设有与所述出气孔连通的泄压孔，所述泄压孔与所述阀杆呈同轴设置，所述阀体的上端设有旋钮，所述旋钮与所述活塞之间设有弹簧座，所述弹簧座通过压簧与所述活塞的上端相抵，所述活塞的下端与所述阀体之间设有复位弹簧，所述旋钮的内顶部向下延伸有圆筒，所述圆筒伸入于所述阀体内，所述弹簧座的周缘与所述圆筒的底端相抵，所述圆筒的内壁设置有螺旋角为90°的螺旋槽，所述弹簧座的顶端设置有与所述螺旋槽传动配合的导向杆。
[0006]进一步地，所述旋钮的侧壁上设置有限位缺口，所述阀体的上端设置有与所述限位缺口相配合的定位螺钉。
[0007]进一步地，所述泄压孔的孔直径小于所述出气孔的孔直径。
[0008]进一步地，所述活塞的外壁嵌设有与所述阀体密封配合的密封圈。
[0009]进一步地，所述阀芯的上、下两端均呈锥面设置，并且所述阀芯的外部包覆有橡胶套。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在旋钮的内顶部设置圆筒，并在圆筒的内壁设置螺旋角为90°的螺旋槽，弹簧座的周缘与圆筒的底端相抵，弹簧座的顶端设置与螺旋槽传动配合的导向杆，当转动旋钮时，通过圆筒抵触弹簧座，并在螺旋槽与导向杆的配合作用下，促使活塞带动阀杆移动，使得操作较为省力，并且弹簧座的随动效果较好，有效保证了阀杆的快速升降，达到了使气路快速切换的效果。本实用新型结构设置简单合理，灵敏度较高，工作性能较为稳定。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图1 中:
[0013]1、阀体；11、进气孔；12、出气孔；13、隔板；14、开关孔；2、阀杆；21、阀芯；22、橡胶套；3、活塞；31、密封圈；4、底盖；41、泄压孔；5、旋钮；51、圆筒；52、螺旋槽；53、限位缺口 ；6、弹簧座；61、导向杆；7、压簧；8、复位弹簧；9、定位螺钉。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示的残压释放阀，包括阀体1、活动设于阀体1内的阀杆2，阀体1分别设有进气孔11和出气孔12，阀体1内设有隔板13，隔板13上开设有用以连通进气孔11与出气孔12的开关孔14，阀杆2的上端穿过开关孔14并固定连接有活塞3，阀杆2的下端设有与开关孔14呈匹配设置的阀芯21，阀体1的底端设有与阀芯21配合的底盖4，底盖4上开设有与出气孔12连通的泄压孔41，泄压孔41与阀杆2呈同轴设置，阀体1的上端设有旋钮5，旋钮5与活塞3之间设有弹簧座6，弹簧座6通过压簧7与活塞3的上端相抵，活塞3的下端与阀体1之间设有复位弹簧8。
[0016]旋钮5的内顶部向下延伸有圆筒51，圆筒51伸入于阀体1内，弹簧座6的周缘与圆筒51的底端相抵，圆筒51的内壁设置有螺旋角为90°的螺旋槽52，弹簧座6的顶端设置有与螺旋槽52传动配合的导向杆61。当转动旋钮5驱动阀杆2移动时，通过圆筒51抵触弹簧座6，并在螺旋槽52与导向杆61的传动配合作用下，使得操作较为省力，并且弹簧座6的随动效果较好，有效保证了阀杆2的快速升降，达到了使气路快速切换的效果。将螺旋槽52的螺旋角设置为90°，充分降低了圆筒51与导向杆61之间的阻力，进一步保证了在旋转旋钮5时能够起到省力的效果。
[0017]以上构成本实用新型的主体结构，本实用新型的工作原理与现有技术相同，故在此不作赘述。
[0018]旋钮5的侧壁上设置有限位缺口 53，阀体1的上端设置有与限位缺口 53相配合的定位螺钉9。通过定位螺钉9和限位缺口 53配合对旋钮5进行限位，使得本实用新型的定位效果较好，同时也便于用户了解和掌握阀杆2的位置状态。
[0019]为了防止出气管路内的气压降低速度过快，泄压孔41的孔直径小于出气孔12的孔直径。活塞3的外壁嵌设有与阀体1密封配合的密封圈31，通过设置密封圈31，有效保证了本实用新型的气密性。阀芯21的上、下两端均呈锥面设置，并且阀芯21的外部包覆有橡胶套22，通过设置橡胶套22，有效提高了阀芯21的密封效果，使得本实用新型的工作性能更为稳定。
[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.残压释放阀，包括阀体、活动设于所述阀体内的阀杆，所述阀体上分别设有进气孔和出气孔，所述阀体内设有隔板，所述隔板上开设有用以连通所述进气孔与所述出气孔的开关孔，所述阀杆的上端穿过所述开关孔并固定连接有活塞，所述阀杆的下端设有与所述开关孔呈匹配设置的阀芯，所述阀体的底端设有与所述阀芯配合的底盖，所述底盖上开设有与所述出气孔连通的泄压孔，所述泄压孔与所述阀杆呈同轴设置，所述阀体的上端设有旋钮，所述旋钮与所述活塞之间设有弹簧座，所述弹簧座通过压簧与所述活塞的上端相抵，所述活塞的下端与所述阀体之间设有复位弹簧，其特征在于:所述旋钮的内顶部向下延伸有圆筒，所述圆筒伸入于所述阀体内，所述弹簧座的周缘与所述圆筒的底端相抵，所述圆筒的内壁设置有螺旋角为90°的螺旋槽，所述弹簧座的顶端设置有与所述螺旋槽传动配合的导向杆。2.根据权利要求1所述的残压释放阀，其特征在于:所述旋钮的侧壁上设置有限位缺口，所述阀体的上端设置有与所述限位缺口相配合的定位螺钉。3.根据权利要求1所述的残压释放阀，其特征在于:所述泄压孔的孔直径小于所述出气孔的孔直径。4.根据权利要求1所述的残压释放阀，其特征在于:所述活塞的外壁嵌设有与所述阀体密封配合的密封圈。5.根据权利要求1所述的残压释放阀，其特征在于:所述阀芯的上、下两端均呈锥面设置，并且所述阀芯的外部包覆有橡胶套。
【专利摘要】本实用新型公开的残压释放阀，包括阀体和阀杆，阀体分别设有进气孔和出气孔，阀体内设有隔板，隔板上开设有用以连通进气孔与出气孔的开关孔，阀杆的上端穿过开关孔并固定连接有活塞，阀杆的下端设有阀芯，阀体的底端设有底盖，底盖上开设有泄压孔，阀体的上端设有旋钮，旋钮与活塞之间设有弹簧座，弹簧座通过压簧与活塞的上端相抵，活塞的下端与阀体之间设有复位弹簧，旋钮的内顶部向下延伸有圆筒，圆筒伸入于阀体内，弹簧座的周缘与圆筒的底端相抵，圆筒的内壁设置有螺旋角为90°的螺旋槽，弹簧座的顶端设置有与螺旋槽传动配合的导向杆。本实用新型结构简单合理、操作省力、灵敏度较高、工作性能稳定。
【IPC分类】F16K1/00, F16K1/38, F16K31/60
【公开号】CN204985747
【申请号】CN201520663989
【发明人】毛信强
【申请人】宁波索诺工业自控设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月31日