截止阀芯、截止阀及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及制冷技术领域，特别设及一种制冷管路上使用的截止阀忍、截止阀W 及采用前述截止阀的空调器。
【背景技术】
[0002] 目前，制冷管路上使用的截止阀包括阀体、截止阀忍W及气口忍，阀体包括第一通 道段、气口忍容置通道、第二通道段和侧通道，截止阀忍设在第一通道段中并与阀体螺纹配 合，气口忍则设在与第一通道段相邻的气口忍容置通道中，而另外两个通道中，侧通道与室 内机连通，第二通道段与室外机连通，且第一通道段与第二通道段相对设置，气口忍容置通 道与侧通道相对设置。其中，当截止阀忍的截流端抵在第二通道段的道口时，截止阀忍截断 了室内机的内管和室外机的外管，而当截止阀忍的端部与第二通道段的道口分离时，室内 机的内管和室外机的外管连通，此时气口忍与管路的通道相连，并主要用于外接注入冷媒 介质。
[0003] 基于上述结构，气口忍始终是与管路的通道相连，由于管路内的压力易受溫度等 影响，使管路内的压力高升或降低，而气口忍在受到高压时容易发生泄漏。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种截止阀忍，旨在防止气口忍泄漏。 阳〇化]为实现上述目的，本实用新型提出的一种截止阀忍，包括阀忍本体和气口忍，所述 阀忍本体开设有气口装配腔，所述气口装配腔贯穿所述阀忍本体设置，所述气口装配腔具 有贯通所述阀忍本体的截流端的通气口，所述气口忍装设于所述气口装配腔；
[0006] 该截止阀忍还包括有气口隔离装置，所述气口隔离装置包括滑杆、密封件W及弹 性复位件，所述滑杆穿设于所述通气口，所述弹性复位件一端连接于所述滑杆，另一端连接 于所述阀忍本体，所述密封件设于所述滑杆的靠近通气口的一端，所述弹性复位件用W朝 向所述气口忍的方向推顶所述滑杆，W使所述密封件与所述通气口配合而将所述通气口封 堵，所述滑杆的远离所述通气口的一端抵接于所述气口忍的堵头，所述气口忍的堵头在外 力的作用下，推动所述滑杆背离所述气口忍的方向移动，W使所述密封件背离所述气口忍 的方向移动而与所述通气口分离。
[0007] 优选地，所述密封件与所述阀忍本体之间设置有密封圈。
[0008] 优选地，所述弹性复位件为压缩弹黃，且套设于所述滑杆，所述滑杆的周面上凸设 的凸头，所述气口装配腔内壁设有位于所述密封件和所述凸头之间的凸台，所述弹性复位 架设于所述凸台和所述凸头之间，并均抵持于所述凸台和所述凸头。
[0009] 优选地，所述滑杆与所述凸头可拆卸连接。
[0010] 优选地，所述气口装配腔的内壁面设有第一内螺纹，所述气口忍的外壁面设置有 与所述第一内螺纹连接的第一外螺纹
[0011] 本实用新型还提出一种截止阀，包括阀体和截止阀忍，所述阀体包括第一通道段、 第二通道段和侧通道，所述截止阀忍装设于所述第一通道段；
[0012] 所述阀忍本体沿着所述第一通道段的延伸方向可调整，使所述截止阀忍的截流端 于所述第一通道段中移动，而与所述第二通道段的道口具有抵接状态和分离状态，当所述 截止阀的截流端处于抵接状态时，所述截止阀的截流端封堵所述第二通道段的道口，W将 所述第二通道段和所述侧通道隔断，当所述截止阀的截流端处于分离状态，所述截止阀的 截流端与所述第二通道段的道口之间具有间隙，W将所述第二通道段和所述侧通道导通；
[0013] 其中，截止阀忍包括阀忍本体和气口忍，所述阀忍本体开设有气口装配腔，所述气 口装配腔贯穿所述阀忍本体设置，所述气口装配腔具有贯通所述截止阀的截流端的通气 口，所述气口忍装设于所述气口装配腔；
[0014] 该截止阀忍还包括有气口隔离装置，所述气口隔离装置包括滑杆、密封件W及弹 性复位件，所述滑杆穿设于所述通气口，所述弹性复位件一端连接于所述滑杆，另一端连接 于所述阀忍本体，所述密封件设于所述滑杆的靠近通气口的一端，所述弹性复位件用W朝 向所述气口忍的方向推顶所述滑杆，W使所述密封件与所述通气口配合而将所述通气口封 堵，所述滑杆的远离所述通气口的一端抵接于所述气口忍的堵头，所述气口忍的堵头在外 力的作用下，推动所述滑杆背离所述气口忍的方向移动，W使所述密封件背离所述气口忍 的方向移动而与所述通气口分离。
[0015] 优选地，所述截止阀忍的外壁面包括有用于与所述第一通道段的内壁面密封配合 的密封面，所述密封面开设有至少一条环形安装槽，所述环形安装槽内置有环形密封圈。
[0016] 优选地，所述截止阀忍的外壁面第二外螺纹，而所述第一通道段的内壁面设置有 与所述第一外螺纹连接配合的第二内螺纹。
[0017] 优选地，所述第一通道段设有止退件。
[0018] 本实用新型还提出一种空调器，包括截止阀，该截止阀包括阀体和截止阀忍，所述 阀体具有贯通设置的主通道W及连通所述主通道设置的侧通道，所述主通道包括位于所述 侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段；
[0019] 所述阀忍本体装设于所述第一通道段并可沿着所述主通道的延伸方向调节，使所 述阀忍本体的截流端于所述主通道中移动，而与所述第二通道段的道口具有抵接状态和分 离状态，当所述阀忍本体的截流端处于抵接状态时，所述阀忍本体的截流端封堵所述第二 通道段的道口，W将所述第二通道段和所述侧通道隔断，当所述阀忍本体的截流端处于分 离状态，所述阀忍本体的截流端与所述第二通道段的道口之间具有间隙，W将所述第二通 道段和所述侧通道导通；
[0020] 该截止阀忍包括阀忍本体和气口忍，所述阀忍本体开设有气口装配腔，所述气口 装配腔贯穿所述阀忍本体设置，所述气口装配腔具有贯通所述阀忍本体的截流端的通气 口，所述气口忍装设于所述气口装配腔；
[0021] 该截止阀忍还包括有气口隔离装置，所述气口隔离装置包括滑杆、密封件W及弹 性复位件，所述滑杆穿设于所述通气口，所述弹性复位件一端连接于所述滑杆，另一端连接 于所述阀忍本体，所述密封件设于所述滑杆的靠近通气口的一端，所述弹性复位件用W朝 向所述气口忍的方向推顶所述滑杆，W使所述密封件与所述通气口配合而将所述通气口封 堵，所述滑杆的远离所述通气口的一端抵接于所述气口忍的堵头，所述气口忍的堵头在外 力的作用下，推动所述滑杆背离所述气口忍的方向移动，W使所述密封件背离所述气口忍 的方向移动而与所述通气口分离。
[0022] 本实用新型技术方案利用气口隔离装置将流体系统和气口装配腔隔离，也即是在 在气口忍的堵头未受到朝向滑杆移动的外力，气口忍不与流体系统连通，因此，即使流体系 统因溫度等因素导致压力增加，对气口忍也不会产生影响，从而有效地防止了因流体系统 压力的变化而导致的泄漏。
【附图说明】
[0023] 图1为本实用新型截止阀忍一实施例的结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型截止阀一实施例的一种状态结构示意图；
[00巧]图3为本实用新型截止阀一实施例的另一种状态结构示意图。
[0026] 附图标号说明：
[0027]
阳0測本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030] 本实用新型提出一种截止阀忍。
[0031] 参照图1，图1为本实用新型截止阀忍一实施例的结构示意图。
[0032] 在本实用新型实施例中，参见图1所示，该截止阀忍包括阀忍本体10和气口忍20， 阀忍本体10开设有气口装配腔101，气口装配腔101贯穿阀忍本体10设置，气口装配腔101 具有贯通阀忍本体10的截流端103的通气口 102,气口忍20装设于气口装配腔101。
[0033] 该截止阀忍还包括有气口隔离装置，气口隔离装置包括滑杆401、密封件402W及 弹性复位件403,滑杆401穿设于通气口 102,弹性复位件403 -端连接于滑杆401，另一端 连接于阀忍本体10,密封件402设于滑杆401的靠近通气口 102的一端，弹性复位件403用 W朝向气口忍20的方向推顶滑杆401，W使密封件402与通气口 102配合而将通气口 102 封堵，滑杆401的远离通气口 102的一端抵接于气口忍20的堵头，气口忍20的堵头在外力 的作用下，推动滑杆401背离气口忍20的方向移动，W使密封件402背离气口忍20的方向 移动而与通气口 102分离。
[0034] 上述中，气口忍20,又称为气密忍，在使用中主要是利用其单向阀的功能，即施加 适当的压力可从外部向与气口忍20连接的流体系统中注入流体介质，而为实现该单向阀 功能，气口忍20在与流体系统连接的一端具有一堵头201，且在注入流体介质过程中，该堵 头201需要往背离外部的方向移动W打开气口忍20的进气孔，对于上述气口忍20的功能 和结构是现有技术中气口忍20具有的功能和结构，因此，在本发明中对气口忍20的功能和 结构可参照现有技术的气口忍20即可，在此不做详细论述。
[0035] 基于上述技术方案，本实用新型的使用过程：
[0036] (1)可参见图2,本实施例应用于图2中的截止阀，在气口忍20的堵头201未受到 朝向滑杆401移动的外力，弹性复位件403的弹性回复力朝向气口忍20的方向推顶滑杆 401，W使密封件402与通气口 102配合而将通气口 102封堵，此时密封件402隔离流体系 统和气口装配腔101 ;
[0037] 似可参见图3,本实施例应用于图3中的截止阀，气口忍20的堵头201受到了朝 向滑杆401 -定的外力，该外力通过堵头201推动滑杆401背离气口忍20的方向移动，W