一种燃气调压器的制造方法

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一种燃气调压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气调压器,尤其是一种液化石油气调压器。
【背景技术】
[0002]现有技术中,通常用的液化石油气调压器,喷流嘴与进气接头是连体的,与下阀体是用螺纹连接的,如果下阀体螺纹功制有深浅,则造成喷流嘴与活塞密封面的间距差异较大,从而导致液化石油气调压器关闭气压过低或过高,如果功制螺纹与下阀体不垂直,进气接头与下阀体连接后也随之偏斜,喷流嘴与活塞密封面不垂直,导致通气后气流不匀,造成调压器性能不稳定,严重的还会导致稳压失效,影响使用安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足,提供一种液化石油气调压器,其在进气连接管中,喷流嘴独立设置,保证了喷流嘴与活塞密封面的垂直度与间距,从而保证了调压器通气后喷流均匀、性能稳定、稳压效果好。
[0004]为实现以上的技术,本实用新型将采用以下的技术方案:
[0005]—种燃气调压器:包括两端分别设置有进气连接管和出气连接管的下阀体、与下阀体固定连接的上阀体及设置于下阀体和上阀体之间的膜片、所述膜片上固定设置托盘、托盘与上阀体之间设置有压缩弹簧。
[0006]所述进气连接管中独立设置了喷流嘴,喷流嘴锥形端面面积小于活塞密封面面积。
[0007]所述喷流嘴为一个多级圆柱体,中间有通孔,且喷流嘴的中段和末端设有密封圈和密封垫,用进气接头将喷流嘴固定在进气连接管中。
[0008]所述喷流嘴中聚甲醛材料制作而成。
[0009]根据以上技术方案,可以实现以下效果:
[0010]本用新型所述的喷流嘴的中段和末端设置了密封圈和密封垫,从而大大提高了密封性能,防止气体泄漏,提高了使用安全性。
[0011]本实用新型所述的喷流嘴由聚甲醛热注成型,提高了流嘴喷整体尺寸的统一性,克服了现有连体喷流嘴与活塞密封面间距差异较大的缺陷,同时也降低了装配难度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的剖视图
[0013]图2是本实用新型所述的嗔流嘴立体结构不意图
[0014]图3是本实用新型所述的喷流嘴的剖视图
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图详细说明本实用新型的技术方案:
[0016]如图1所示,本实用新型所述液化石油气调压器,包括两端分别设置有进气连接管7和出气连接管8的下阀体1、与下阀体1固定连接的上阀体2以及设置于下阀体1和上阀体2之间的膜片3、所述膜片3上固定设置托盘4、托盘4与上阀体2之间设置有压缩弹簧5,所述进气连接管7中独立设置了喷流嘴12,用进气接头6与进气连接管7连接,将喷流嘴12固定在进气连接管7中,所述喷流嘴12出气端的锥面面积小于活塞9截面积。
[0017]所述喷流嘴12本体上设置了密封圈台阶121、密封垫台阶122,密封圈13套在121处,密封垫14套在122处,喷流嘴12与进气连接管7固定后提高了密封性,增强了使用的安全性。
[0018]所述喷流嘴12本体上设置了活塞位移导套123进一步保证了喷流嘴与活塞的同心度。
[0019]所述喷流嘴12由聚甲醛热注成型,整体尺寸统一性好,装配后与活塞间距尺寸统一性较高。
【主权项】
1.一种燃气调压器,包括两端分别设置有进气连接管和出气连接管的下阀体与下阀体固定连接的上阀体以及设于下阀体和上阀体之间的膜片,所述膜片上固定设置托盘,且托盘和上阀体之间设置有压缩弹簧,其特征在于:所述进气连接管与进气接头连接,中间独立设置有喷流嘴,喷流嘴的端面面积小于活塞密封垫的端面面积,配合进气管中设置的活塞,实现出气压力自动调整控制。2.根据权利要求1所述的燃气调压器,其特征在于所述喷流嘴前端为圆锥形,末端为圆柱形,该喷流嘴前端对正活塞方向,通过进气接头固定在进气连接管中。3.根据权利要求1或2所述的燃气调压器,其特征在于所述喷流嘴为非螺纹连接,实现了活塞与喷流嘴在同一中心,克服了螺纹连接的缺陷,体现了非螺纹连接的先进性。4.根据权利要求3所述的燃气调压器,其特征在于所述喷流嘴独立设置,中段和末端分别设置有密封圈和密封垫台阶,前端设置了活塞位移导套。
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气调压器在其进气连接管中,喷流嘴独立设置,保证了喷流嘴与活塞密封面的垂直度与间距,喷流嘴锥形端面面积小于活塞密封面面积,所述喷流嘴整体尺寸统一,固定后与活塞密封面间距统一,有二道密封设置,密封性能好,装配难度降低,性能控制容易。
【IPC分类】F16K1/36, F16K1/42, F16K31/126
【公开号】CN205036946
【申请号】CN201520764720
【发明人】罗庆均
【申请人】罗庆均
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月29日
再多了解一些
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