一种燃气调压器的制造方法

文档序号:10207584
一种燃气调压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气工程领域,特别涉及一种燃气调压器。
【背景技术】
[0002]燃气管路是输送天然气等可燃气体的管道,为了保证用户能安全稳定地使用燃气,燃气管路中需要维持稳定的燃气压力。燃气调压器是安装在燃气管路中的一种特殊部件,它能自动调节流经其阀体的燃气流量,达到无论燃气调压器入口的压力如何变化,其出口压力都能稳定在规定范围的效果。燃气调压器一般包括信号元件、感应元件、负载元件、作用元件和围护元件。其中作用元件包括阀口和阀座,阀口上的阀瓣是主要的动作部件,其常会由于燃气入口压力的变化而出现频繁的上下震动,即喘动现象。阀瓣的喘动会导致燃气出口压力的不稳定,严重时会影响下游用户对燃气的使用。所以,提供一种能有效避免喘动的燃气调压器是十分必要的。
[0003]目前,现有技术提供的燃气调压器,其通过在阀瓣与阀座间设置橡胶垫圈,从而减小阀瓣与阀座间的作用力,减缓阀瓣的喘动频率。现有技术还通过在阀座顶端设置定位筒和与定位筒相匹配的导向筒,从而使导向筒带动阀座沿定位筒直线型上下移动,减小阀口与阀座间的斜度,增加阀口的灵敏度,减少阀口不必要的喘动。
[0004]设计人发现现有技术至少存在以下技术问题:
[0005]现有技术提供的燃气调压器不能完全避免阀瓣的喘动,对稳定燃气出口压力的作用有限。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供了一种能避免阀瓣喘动并稳定燃气出口压力的燃气调压器。具体技术方案如下:
[0007]本实用新型实施例提供了一种燃气调压器,包括:顺次连接的顶盖、连接座和阀本体,以及水平设置在顶盖内腔中的皮膜组件和弹簧固定座,设置在阀本体内腔中的阀座、阀瓣、锁紧件和滑动阀口,以及位于所述连接座内腔中,连接所述弹簧固定座和所述阀座的复位弹簧和连接所述皮膜组件和所述滑动阀口的阀杆。
[0008]所述皮膜组件包括:上托盘、下托盘、以及夹在所述上托盘和所述下托盘之间的皮膜。所述阀座包括:顺次连接的阀顶、筒形阀体和环形底座,所述筒形阀体侧壁上加工有若干个切口,用于使燃气通过。所述滑动阀口包括:外筒体、设置在所述外筒体中心处的内筒体、连接所述外筒体和所述内筒体的多个支撑臂;所述阀瓣通过所述锁紧件固定在所述阀座的筒形阀体内。
[0009]所述弹簧固定座固定在所述下托盘下端,所述阀杆的上端穿过所述弹簧固定座与所述皮膜的中部固定连接,所述阀杆的下端顺次穿过所述阀座、所述阀瓣、所述锁紧件后,与所述滑动阀口的内筒体固定连接。
[0010]所述皮膜可产生竖直方向的弹性位移,带动所述阀杆上下运动,进而带动所述滑动阀口在所述阀座的筒形阀体内上下运动,从而通过所述滑动阀口的外筒体使所述筒形阀体上的所述切口封闭或打开。
[0011]具体地,作为优选,所述燃气调压器还包括固定在所述阀杆上的第一防松螺母和第二防松螺母。所述第一防松螺母位于所述上托盘的上端,通过所述第一防松螺母,将所述皮膜固定在所述阀杆上。所述第二防松螺母位于所述滑动阀口的内筒体的下端,通过所述第二防松螺母,将所述滑动阀口固定在所述阀杆上。
[0012]具体地,作为优选,所述阀本体的左侧设置有燃气出口,右侧设置有燃气进口,且所述阀本体内部倾斜设置有第一挡板和第二挡板,水平设置有环形连接件。所述第一挡板的下端与所述环形连接件的右侧部连接,上端与所述阀本体右上部的内壁连接;所述第二挡板的上端与所述环形连接件的左侧部连接,下端与所述阀本体左下部的内壁连接;所述环形连接件与所述阀座的所述环形底座配合连接。
[0013]当所述阀座上的切口打开时,所述阀本体的燃气出口和燃气进口相连通;当所述阀座上的切口关闭时,所述阀本体内腔被所述第一挡板、所述第二挡板和所述阀座分隔成左右两个独立的部分,所述阀本体的左半部分、所述第一挡板、所述第二挡板和所述阀座的外壁组成与燃气出口相连通的第一腔体,所述阀本体的右半部分、所述第一挡板、所述第二挡板和所述阀座的内壁组成与燃气进口相连通的第二腔体。
[0014]具体地,作为优选,所述顶盖包括:配套连接的上顶盖和下顶盖,所述上顶盖和下顶盖之间水平设置有所述皮膜组件。
[0015]具体地,作为优选,所述上顶盖上端设置有第一通孔,用于连接指挥器,所述下顶盖下端设置有第二通孔,用于与所述燃气出口相连通。
[0016]具体地,作为优选,所述复位弹簧竖直设置,且所述复位弹簧的上端焊接在所述弹簧固定座下端,下端焊接在所述阀顶上端,所述复位弹簧可在所述阀杆上下移动时舒张或压缩。
[0017]具体地,作为优选,所述筒形阀体侧壁上的切口呈矩形。
[0018]具体地,作为优选,所述滑动阀口中,所述支撑臂的数目为3个,3个所述支撑臂的两端均分别连接所述内筒体的外壁和所述外筒体的内壁。
[0019]具体地,作为优选,所述阀瓣包括环形本体和垫圈,所述环形本体上端的周缘设置有一圈凹下的台阶,所述垫圈设置在所述凹下的台阶内。
[0020]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0021]本实用新型实施例提供的燃气调压器,通过锁紧件将阀瓣与阀座紧固在一起,避免阀瓣的喘动导致燃气调压器出口压力的不稳定。当燃气调压器出口压力发生变化时,通过皮膜带动阀杆上下运动,并通过在阀座的筒形阀体内设置可随阀杆上下运动的滑动阀口,使燃气调压器的动作部件从阀瓣改为滑动阀口,进而通过滑动阀口的外筒体使阀座上的切口封闭或打开,通过该切口的大小来调节燃气调压器阀座中燃气的流量,从而保证了燃气调压器出口压力的稳定。同时,通过复位弹簧减缓阀杆上下运动的速度,达到使燃气调压器出口压力平稳的效果。可见,本实用新型实施例提供的燃气调压器,能有效避免燃气调压器阀瓣的喘动,并使燃气调压器出口压力更加稳定,且其结构简单,便于规模化推广应用。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型实施例提供的燃气调压器的结构示意图;
[0024]图2是本实用新型又一实施例提供的阀座的结构示意图;
[0025]图3是本实用新型又一实施例提供的滑动阀口的俯视图;
[0026]图4是本实用新型又一实施例提供的阀瓣的结构示意图。
[0027]附图标记分别表示:
[0028]I 顶盖;
[0029]101 上顶盖;
[0030]102 下顶盖;
[0031]2连接座;
[0032]3阀本体;
[0033]301 第一挡板;
[0034]302 第二挡板;
[0035]303 环形连接件;
[0036]4 皮膜组件;
[0037]401 上托盘;
[0038]402 下托盘;
[0039]403 皮膜;
[0040]5阀座;
[0041]501 阀顶;
[0042]502 筒形阀体;
[0043]503 环形底座;
[0044]504 切口 ;
[0045]6阀瓣;
[0046]601 垫圈;
[0047]602 环形本体;
[0048]7 锁紧件;
[0049]8滑动阀口;
[0050]801 外筒体;
[0051]802 内筒体;
[0052]803 支撑臂;
[0053]9弹簧固定座;
[0054]10 复位弹簧;
[0055]11 阀杆;
[0056]12 第一防松螺母;
[0057]13第二防松螺母;
[0058]14第一通孔;
[0059]15第二通孔;
[0060]16燃气进口 ;
[0061]17燃气出口。
【具体实施方式】
[0062]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0063]如附图1,图2及图3所示,本实用新型实施例提供了一种燃气调压器,包括:顺次连接的顶盖1、连接座2和阀本体3,以及水平设置在顶盖I内腔中的皮膜组件4和弹簧固定座9,设置在阀本体3内腔中的阀座5、阀瓣6、锁紧件7和滑动阀口 8,以及位于连接座2内腔中,连接弹簧固定座9和阀座5的复位弹簧10和连接皮膜组件4和滑动阀口 8的阀杆
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[0064]皮膜组件4包括:上托盘401、下托盘402、以及夹在上托盘401和下托盘402之间的皮膜403。阀座5包括:顺次连接的阀顶501、筒形阀体502和环形底座503,筒形阀体502侧壁上加工有若干个切口 504,用于使燃气通过;滑动阀口 8包括:外筒体801、设置在外筒体801中心处的内筒体802、连接外筒体801和内筒体802的多个支撑臂803 ;阀瓣6通过锁紧件7固定在阀座5的筒形阀体502内。
[0065]弹簧固定座9固定在下托盘402下端,阀杆11的上端穿过弹簧固定座9与皮膜403的中部固定连接,阀杆11的下端顺次穿过阀座5、阀瓣6、锁紧件7后,与滑动阀口 8的内筒体802固定连接。
[0066]皮膜403可产生竖直方向的弹性位移,带动阀杆11上下运动,进而带动滑动阀口8在阀座5的筒形阀体502内上下运动,从而通过滑动阀口 8的外筒体801使筒形阀体502上的切口 504封闭或打开。
[0067]本实用新型实施例提供的燃气调压器,通过锁紧件7将阀瓣6与阀座5紧固在一起,避免阀瓣6的喘动导致燃气调压器出口压力的不稳定。当燃气调压器出口压力发生变化时,通过皮膜403带动阀杆11上下运动,并通过在阀座5的筒形阀体502内设置可随阀杆11上下运动的滑动阀口 8,使燃气调压器的动作部件从阀瓣6改为滑动阀口 8,进而通过滑动阀口 8的外筒体801使筒形阀体502上的切口 504封闭或打开,通过该切口 504的
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