一种高压差控制阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀体的设计与制造，特别涉及一种高压差控制阀。
【背景技术】
[0002]目前，市场上现有的高压差流体控制阀，结构相对复杂，价格相对昂贵。且由于流体压差大，造成阀芯、阀座等结构受到的冲击力大而变形，严重影响了控制阀的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足，提供了一种有效减小流体造成的冲击力，减少了冲击变形，提高了使用寿命的高压差控制阀。
[0004]本实用新型一种高压差控制阀的技术方案是:
[0005]—种高压差控制阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀芯和上阀盖，所述阀体的左端部设有左孔道，所述阀体的右端部设有右孔道，所述阀座设置在所述左孔道和所述右孔道的连通处，所述上阀盖固定在所述阀体的顶部，所述阀杆滑动连接于所述上阀盖内，所述阀杆的下端与所述阀芯连接，所述阀芯滑动连接于所述阀座内，所述阀座的下部设有带有筛孔的流体腔，所述流体腔与所述左孔道连通，所述阀座上设有与右孔道连通的流出孔，所述流体腔通过所述阀芯和所述阀座之间的滑动连接而与所述流出孔可解除式连通，所述阀杆与所述上阀盖之间设有填料。
[0006]本实用新型一种高压差控制阀的技术方案还可以是:
[0007]所述阀杆与所述上阀盖之间设有填料底垫，所述填料底垫的外圈与所述上阀盖的内壁紧密贴合，所述阀杆与所述填料底垫的内圈滑动连接，所述填料的下部压设在所述填料底垫上。
[0008]所述填料的上部压设有填料函组件，所述填料函组件的外圈与所述上阀盖的内壁紧密贴合，所述阀杆与所述填料函组件的内圈滑动连接。
[0009]所述填料函组件的上端密封设有防尘组件。
[0010]所述上阀盖的底部沿所述阀杆的滑动方向向上设有第一导向套，所述阀杆滑动连接于所述第一导向套内。
[0011]所述阀座的顶部沿所述阀芯的滑动方向向下设有第二导向套，所述阀芯滑动连接于所述第一导向套内。
[0012]所述阀座与所述阀体螺纹连接。
[0013 ]所述阀体与所述阀座之间设有石墨缠绕垫。
[0014]所述上阀盖的上端通过圆螺母紧固。
[0015]所述筛孔规则分布在所述流体腔上。
[0016]本实用新型的一种高压差控制阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀芯和上阀盖，所述阀体的左端部设有左孔道，所述阀体的右端部设有右孔道，所述阀座设置在所述左孔道和所述右孔道的连通处，所述上阀盖固定在所述阀体的顶部，所述阀杆滑动连接于所述上阀盖内，所述阀杆的下端与所述阀芯连接，所述阀芯滑动连接于所述阀座内，所述阀座的下部设有带有筛孔的流体腔，所述流体腔与所述左孔道连通，所述阀座上设有与右孔道连通的流出孔，所述流体腔通过所述阀芯和所述阀座之间的滑动连接而与所述流出孔可解除式连通，所述阀杆与所述上阀盖之间设有填料。这样，在流体由左孔道进入到阀体后，先进入到带有筛孔的流体腔，用户可以操作阀杆，使得阀杆相对上阀盖向上滑动，继而带动与阀杆连接的阀芯沿着阀座而向上滑动，从而连通了流体腔与流出孔，进而使得流体可以从流出孔并经由右孔道而流出。而关闭时，用户可将阀杆向下滑动，进而使得流体腔与流出孔的连通被阀芯阻断，从而解除了流体腔与流出孔的连通，停止了流体由右孔道流出。本实用新型与现有技术相比，阀芯置于阀座的内部，阀座的下部设置了带有筛孔的流体腔，流体首先进入到流体腔，从而避免了流体直接对阀芯的冲击力。而当流体腔与流出孔连通后，筛孔可以减慢和控制流体进入到流体腔内的速度和流量，从而进一步缓冲了对流体冲击力，再次降低了流体对阀芯的冲击力，减少了阀芯的冲击变形，提高了整体的使用寿命。同时，填料能起到良好的润滑和密封作用，可以使得阀杆沿上阀盖的滑动更加顺畅，同时也将流体中挥发出或者由阀杆带出的液体密封在上阀盖内，不会向往扩散，提高了使用的安全性。而且，本实用新型的高压差控制阀结构简单，拆装方便，结构牢靠。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种高压差控制阀的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型一种高压差控制阀图1中的A部放大图；
[0019]图号说明
[0020]I…阀体2…阀座3…阀杆4…上阀盖5…第二导向套6…第一导向套7...填料底垫8…填料9…填料函组件10…圆螺母11…防尘组件12…石墨缠绕垫13…阀芯14…流体腔15...流出孔16…筛孔17...左孔道18...右孔道
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体实施例对本实用新型的一种高压差控制阀进行进一步说明。
[0022]如图1-2所示，一种高压差控制阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3、阀芯13和上阀盖4，所述阀体I的左端部设有左孔道17，所述阀体I的右端部设有右孔道18，所述阀座2设置在所述左孔道17和所述右孔道18的连通处，所述上阀盖4固定在所述阀体I的顶部，所述阀杆3滑动连接于所述上阀盖4内，所述阀杆3的下端与所述阀芯13连接，所述阀芯13滑动连接于所述阀座2内，所述阀座2的下部设有带有筛孔16的流体腔14，所述流体腔14与所述左孔道17连通，所述阀座2上设有与右孔道18连通的流出孔15，所述流体腔14通过所述阀芯13和所述阀座2之间的滑动连接而与所述流出孔15可解除式连通，所述阀杆3与所述上阀盖4之间设有填料8。这样，在流体由左孔道17进入到阀体I后，先进入到带有筛孔16的流体腔14，用户可以操作阀杆3，使得阀杆3相对上阀盖4向上滑动，继而带动与阀杆3连接的阀芯13沿着阀座2而向上滑动，从而连通了流体腔14与流出孔15，进而使得流体可以从流出孔15并经由右孔道18而流出。而关闭时，用户可将阀杆3向下滑动，进而使得流体腔14与流出孔15的连通被阀芯13阻断，从而解除了流体腔14与流出孔15的连通，停止了流体由右孔道18流出。本实用新型与现有技术相比，阀芯13置于阀座2的内部，阀座2的下部设置了带有筛孔16的流体腔14，流体首先进入到流体腔14，从而避免了流体直接对阀芯13的冲击力。而当流体腔14与流出孔15连通后，筛孔16可以减慢和控制流体进入到流体腔14内的速度和流量，从而进一步缓冲了对流体冲击力，再次降低了流体对阀芯13的冲击力，减少了阀芯13的冲击变形，提高了整体的使用寿命。同时，填料8能起到良好的润滑和密封作用，可以使得阀杆3沿上阀盖4的滑动更加顺畅，同时也将流体中挥发出或者由阀杆3带出的液体密封在上阀盖4内，不会向往扩散，提高了使用的安全性。而