一种油气储运管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于油气储运领域中的输油管道。
【背景技术】
[0002]在油气储运领域中，如何对长距离输油管道进行防盗油，一直是技术人员函待解决的问题。许多犯罪分子，利用长距离输油管线技术人员只能通过检测管道输送的计量差来判断是否有盗油，而通过采取间隔时间盗油或者小排量盗油等手段来使得技术人员无法准确知道究竟是计量误差还是有人盗油。同时，这种现有的检测手段即便知道有人盗油，也无法准确的知道在何处发生了管线私接或截阀等情况。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中所提到的技术问题，本实用新型提供一种油气储运管道，该种油气储运管道，能够在发生管线私接或截阀等情况时，自动将输油线路封闭，可以有效防止盗油的情况发生。
[0004]本实用新型的技术方案是:该种油气储运管道，包括短接左管、短接和短接右管，其独特之处在于:
[0005]所述短接左管、短接和短接右管之间依次通过螺纹连接后构成一个输油管道单元，若干个所述输油管道单元连接后构成一根长距离输油管道；
[0006]短接为圆筒状，在其内壁中段有两个凸起的圆环形挡沿，所述两个圆环形挡沿之间形成一个向内凹陷的环形嵌合槽;在短接内腔中的左右两端，分别固定有左端过流孔板和右端过流孔板，左端过流孔板和右端过流孔板的结构相同，均为圆环形，圆环的平面上均匀开有若干过流孔；
[0007]所述短接内还固定有一个防盗油动作组件，所述防盗油动作组件由圆柱形的内芯、一对大弹簧、一对轴向活塞、径向第一弧形挡块、径向第二弧形挡块以及径向第一弹簧和径向第二弹簧构成;其中，内芯的左右两端分别开有一个圆形的深孔，在所述左右两端的深孔内分别固定有大弹簧和轴向活塞，轴向活塞被位于深孔出口位置的一对销钉所限位；内芯的中段对称开有两个圆弧深槽，径向第一弧形挡块和径向第二弧形挡块分别在底部连接径向第一弹簧和径向第二弹簧后密封嵌合于所述两个圆弧深槽内，径向第一弧形挡块和径向第二弧形挡块可在径向第一弹簧和径向第二弹簧的作用下向外伸出的区域恰好对应环形嵌合槽的位置;所述两个圆弧深槽与一对深孔之间开有液压油通道，所述液压油通道内密封灌注有液压油；
[0008]左端过流孔板和右端过流孔板分别卡在内芯的左右两端，以实现将内芯固定在短接的中央；内芯的外壁与短接的内壁之间为环形的过流通道;径向第一弧形挡块和径向第二弧形挡块完全伸入环形嵌合槽后，过流通道封闭。
[0009]本实用新型具有如下有益效果:本种油气储运管道，采用短接左管、短接和短接右管之间依次通过螺纹连接后构成一个输油管道单元，若干个所述输油管道单元连接后构成一根长距离输油管道的模式，而其中的短接能够在发生有人私接管线或截阀放油等情况时，自动将该段中的过流通道封闭，从而有效防止盗油的情况发生。当盗油的私接管线被拆除或截阀放油等情况被排除后，反方向输入一次液流，封闭的过流通道就可以重新开通。因此说，利用本种油气储运管道可以有效防止盗油的情况发生。
[0010]【附图说明】:
[0011 ]图1是本实用新型的剖面结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]由图1所示，该种油气储运管道，包括短接左管1、短接2和短接右管11，其独特之处在于:
[0015]所述短接左管1、短接2和短接右管11之间依次通过螺纹连接后构成一个输油管道单元，若干个所述输油管道单元连接后构成一根长距离输油管道；
[0016]短接2为圆筒状，在其内壁中段有两个凸起的圆环形挡沿，所述两个圆环形挡沿之间形成一个向内凹陷的环形嵌合槽5;在短接2内腔中的左右两端，分别固定有左端过流孔板3和右端过流孔板9，左端过流孔板3和右端过流孔板9的结构相同，均为圆环形，圆环的平面上均匀开有若干过流孔4;
[0017]所述短接2内还固定有一个防盗油动作组件，所述防盗油动作组件由圆柱形的内芯8、一对大弹簧13、一对轴向活塞12、径向第一弧形挡块6、径向第二弧形挡块16以及径向第一弹簧7和径向第二弹簧15构成;其中，内芯8的左右两端分别开有一个圆形的深孔18，在所述左右两端的深孔内分别固定有大弹簧13和轴向活塞12，轴向活塞12被位于深孔18出口位置的一对销钉10所限位；内芯8的中段对称开有两个圆弧深槽，径向第一弧形挡块6和径向第二弧形挡块16分别在底部连接径向第一弹簧7和径向第二弹簧15后密封嵌合于所述两个圆弧深槽内，径向第一弧形挡块6和径向第二弧形挡块16可在径向第一弹簧7和径向第二弹簧15的作用下向外伸出的区域恰好对应环形嵌合槽5的位置;所述两个圆弧深槽与一对深孔18之间开有液压油通道14，所述液压油通道内密封灌注有液压油。
[0018]左端过流孔板3和右端过流孔板9分别卡在内芯8的左右两端，以实现将内芯8固定在短接2的中央；内芯8的外壁与短接2的内壁之间为环形的过流通道17;径向第一弧形挡块6和径向第二弧形挡块16完全伸入环形嵌合槽5后，过流通道17封闭。
[0019]使用时，将管道中的流体静止或匀速流动时，管道处于正常输送状态，径向第一弧形挡块6和径向第二弧形挡块16收缩于内芯8的两侧，一对轴向活塞12均收缩在各自的深孔内，保证过流通道17处于稳定的开启状态，管道内的流体可以自由流通。
[0020]如果出现有人私接管线或截阀放油等情况，那么就会在过流孔板两端产生节流压差，使左端的轴向活塞上游产生高压，在径向第一弧形挡块6和径向第二弧形挡块16以及右端的轴向活塞处产生低压，最终节流压差推动左端的轴向活塞向右移动并压缩大弹簧，压力由液压油通道14经过轴向和径向分别传递给径向第一弧形挡块6和径向第二弧形挡块16以及右端的轴向活塞，第一弧形挡块6和径向第二弧形挡块16沿径向伸出，并分别卡入环形嵌合槽5内，但右端的轴向活塞受到限位销钉的限制，不能向右运动，最终达到封闭流体过流通道17的目的。从而避免了管道输送的液体被继续盗窃的结果出现。
【主权项】
1.一种油气储运管道，包括短接左管(I)、短接(2)和短接右管(11)，其特征在于: 所述短接左管(1)、短接(2)和短接右管(11)之间依次通过螺纹连接后构成一个输油管道单元，若干个所述输油管道单元连接后构成一根长距离输油管道； 短接(2)为圆筒状，在其内壁中段有两个凸起的圆环形挡沿，所述两个圆环形挡沿之间形成一个向内凹陷的环形嵌合槽(5);在短接(2)内腔中的左右两端，分别固定有左端过流孔板(3)和右端过流孔板(9)，左端过流孔板(3)和右端过流孔板(9)的结构相同，均为圆环形，圆环的平面上均匀开有若干过流孔(4); 所述短接(2)内还固定有一个防盗油动作组件，所述防盗油动作组件由圆柱形的内芯(8 )、一对大弹簧(13)、一对轴向活塞(12 )、径向第一弧形挡块(6 )、径向第二弧形挡块(16)以及径向第一弹簧(7)和径向第二弹簧(15)构成;其中，内芯(8)的左右两端分别开有一个圆形的深孔(18)，在所述左右两端的深孔内分别固定有大弹簧(13)和轴向活塞(12)，轴向活塞(12)被位于深孔(18)出口位置的一对销钉(10)所限位；内芯(8)的中段对称开有两个圆弧深槽，径向第一弧形挡块(6)和径向第二弧形挡块(16)分别在底部连接径向第一弹簧(7)和径向第二弹簧(15)后密封嵌合于所述两个圆弧深槽内，径向第一弧形挡块(6)和径向第二弧形挡块(16)可在径向第一弹簧(7)和径向第二弹簧(15)的作用下向外伸出的区域恰好对应环形嵌合槽(5)的位置；所述两个圆弧深槽与一对深孔(18)之间开有液压油通道(14)，所述液压油通道内密封灌注有液压油； 左端过流孔板(3)和右端过流孔板(9)分别卡在内芯(8)的左右两端，以实现将内芯(8)固定在短接(2)的中央；内芯(8)的外壁与短接(2)的内壁之间为环形的过流通道(17);径向第一弧形挡块(6)和径向第二弧形挡块(16)完全伸入环形嵌合槽(5)后，过流通道(17)封闭。
【专利摘要】一种油气储运管道。主要目的在于提供一种特殊的储运管道，以防止盗油者在管道上私接阀门偷油的问题。其特征在于：所述短接左管、短接和短接右管之间依次通过螺纹连接后构成一个输油管道单元，若干个所述输油管道单元连接后构成一根长距离输油管道；短接为圆筒状，在其内壁中段有两个凸起的圆环形挡沿，所述两个圆环形挡沿之间形成一个向内凹陷的环形嵌合槽；在短接内腔中的左右两端，分别固定有左端过流孔板和右端过流孔板，左端过流孔板和右端过流孔板的结构相同，均为圆环形，圆环的平面上均匀开有若干过流孔；短接内还固定有一个防盗油动作组件，由圆柱形的内芯、大弹簧、轴向活塞、径向第一、第二弧形挡块以及径向第一、第二弹簧构成。
【IPC分类】F16L29/00, F16L9/00
【公开号】CN205278629
【申请号】CN201620035401
【发明人】李宇浩, 李阳, 孙龙舟
【申请人】东北石油大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月14日