一种降噪节能风管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于通风空调设备技术领域，具体涉及一种降噪节能风管。
【背景技术】
[0002]随着社会发展和人民生活水平的提高，人们对生活舒适性的要求越来越高，通风空调工程在建筑工程领域中显得越来越重要。在通风空调工程中，除了舒适外，系统低噪声运行也是作为衡量通风空调工程优劣的重要指标之一。特别是图书馆，会议室、播音室等办公场地对通风、空调的噪音要求更是严格。在竞争日益激烈的空调市场中，高质量、优性能、低噪声已经成为发展趋势。
[0003]通风管道系统应用于空调、工业通风、除尘、以及气力输送等领域，在人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道，尤其建筑中需要防火的区域得到广泛应用。通风、空调管路产生噪音的原因主要有两种:一是风机和空调机组运行的噪音通过风管传入房间而产生；二是气流在风管内流动而产生。因此，要降低通风和空调系统的噪音，主要是降低风机和空调机组运行的噪音和风管的噪音。常用控制和降低通风和空调系统噪音的方法有两种:一种是在风管上安装消音设备。然而在实际运作当中，消声器的工作效果受风速影响较大，如果系统工作时的风速过大，使得气体循环次数增加，消音器来不及消音，循环噪音就已经生成，消声效果则被减弱，严重时甚至会影响消音器工作，从而使得这种控制和降低噪音的方法具有一定的局限性。另一种是使用消音风管，目前市场上常用的消音风管为玻璃纤维复合风管和酚醛复合风管，而玻璃纤维复合风管和酚醛复合风管存在诸多的不足，如玻璃纤维复合风管内壁的玻璃纤维容易脱落，会产生大量粉尘，随风进入室内，给人体健康带来严重的损害。并且，玻璃纤维复合风管阻燃、防霉、防潮性能低，由受潮和霉菌引起沉降现象，玻璃棉的损坏会引起吸音性能严重下降。酚醛复合风管中酚醛泡沫使用温度为_60°C?1500C，所以在超过200 0C高温情况下，会产生CO气体，对人体造成伤害;另外在酚醛泡沫生产过程中会用到苯酚和甲醛，苯酚和甲醛的生产都是高污染物，酚醛树脂里面含有游离醛和游离酚，对人身体和环境都会产生危害。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有降噪、保温、防火、防潮功能的降噪节能风管。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种降噪节能风管，该节能风管的管壁自内向外依次由内板面层、吸音层、保温层及外板面层固定而成;其中，吸音层由泡沫铝板制成;保温层由气凝胶毡制成。
[0007]内板面层、吸音层、保温层及外板面层通过防火粘结剂粘结而成。
[0008]所述内板面层由铝箔制成。
[0009]所述外板面层由彩钢板制成。
[0010]所述泡沫铝板的共振频率为4000Hz，孔隙率大于90%，孔径为3?7mm，厚度为20?40mm ο
[0011]所述泡沫铝板的密度为0.2?1.2g/cm3，吸引系数为0.8?1.0，导热系数为0.3?lff/m2.ko
[0012]所述气凝胶毡在25°C下的导热系数<(h018W/m2.k。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0014]本实用新型公开的降噪节能风管的管壁自内向外依次由内板面层、吸音层、保温层及外板面层固定成一体。其中，吸音层由泡沫铝板制成;保温层由气凝胶毡制成。第一，用泡沫铝板代替了传统复合风管中的玻璃纤维和酚醛泡沫，减少了玻璃纤维的使用，降低了玻璃纤维复合风管的使用给人体健康带来的损害，并且避免了酚醛泡沫的使用，给人体和环境带来的危害。第二，由于泡沫铝板中含有大量的气孔，声波进入泡沫铝板后，一方面在气孔内部发生多次反射，因入射声波与反射声波之间的相互干涉而消耗部分声能；另一方面由于气孔内介质在声波发生压缩伸张变形引起介质与孔壁的摩擦，使部分声能化为热能而消耗掉;再者，由声波引起的金属基体的振动也回消耗部分声能。因此，该风管具有良好的声音吸收能力。当通风，空调系统运行时，风机和空调机组传给风管以及气流在风管内流动产生的噪音大部分被此种降噪风管吸收。该风管本身就是一个管式消音器，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。第三，保温层气凝胶毡是以二氧化硅气凝胶为主体材料，同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其导热系数是传统材料的3?8倍，隔热效果好，所需隔热层厚度仅为传统材料的几分之一，且使用寿命长达20年。
[0015]进一步地，由于吸音层泡沫铝板的密度为0.2?1.2g/cm3，强度可达几个MPa数量级，无毒且吸湿率为零;保温层气凝胶毡绝对疏水，憎水率2 99.5 %。所以此降噪风管无毒，具有节能、轻质、防潮、结构稳定的特点。
[0016]进一步地，内板面层由铝箔制成，保证了输送介质卫生，避免了二次污染，且内层无凝结水，不生锈。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的降噪节能风管结构示意图；
[0018]图2为本实用新型降噪风管管壁剖面图。
[0019]其中:I为内板面层;2为吸音层;3为保温层;4为外板面层。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0021]参见图1和图2，本实用新型的降噪节能风管，该节能风管的管壁自内向外依次由内板面层1、吸音层2、保温层3及外板面层4通过防火粘结剂粘结固定而成;其中，吸音层2由泡沫铝板制成;保温层3由气凝胶毡制成。内板面层I由铝箔制成，外板面层4由彩钢板制成。
[0022]吸音层2材质是泡沫铝板，其共振频率在4000Hz，孔径为3?7mm，孔隙率大于90%，厚度为20?40mm，吸引系数为0.8?1.0。主要起吸音作用。
[0023]保温层3为气凝胶毡，其在25°C环境中导热系数<0.018W/(m2.k)，主要起保温作用。
[0024]本实用新型的降噪节能风管主要优势体现如下:
[0025](I)吸声降噪性能
[0026]由于中间的泡沫铝板含有大量的气孔，声波进入泡沫金属后，一方面在孔内部发生多次反射，因入射声波与反射声波之间的相互干涉而消耗部分声能；另一方面由于孔内介质在声波发生压缩伸张变形引起介质与孔壁的摩擦，使部分声能化为热能而消耗掉;再者，由声波引起的金属基体的振动也回消耗部分声能。其共振频率在4000Hz，孔径为3?7mm，孔隙率为90%，厚度为30mm，吸引系数约为0.9，因此，此风管具有良好的声音吸收能力。当通风，空调系统运行时，风机和空调机组传给风管以及气流在风管内流动产生的噪音大部分被此种降噪风管吸收。本装置本身就是一个管式消音器，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。
[0027](2)防火性能
[0028]此降噪风管由内板面层铝箔，吸音层泡沫铝，保温层为气凝胶毡，外面层为高温烤漆彩钢板通过防火粘合剂粘合构成，由于泡沫铝的耐火温度可达800°C，气凝胶毡的使用温度为-200?1000°C，防火等级为Al级，而玻璃纤维复合风管的使用温度最高为121°C，酚醛复合风管使用温度为-60°C?150°C，相比起传统风管本实用新型具有更好地防火性能。
[0029](3)保温性能
[0030]保温层为气凝胶毡，其在25°C环境中导热系数<0.018W/(m2.k)，是传统材料的3?8倍;达到同等隔热效果，所需隔热层厚度仅为传统材料的几分之一，且使用寿命长达20年；而且吸音层泡沫铝也有良好的隔热性能，泡沫铝的导热系数仅为0.3?lW/(m2.k)，这样更增加了风管整体的隔热性能，相比传统风管，具有更好地保温性能，更加减少了使风管内气流在流动过程中的热量损失，节能环保。
[0031 ] (4)由于吸音层泡沫铝的密度为0.2-1.2g/cm3，强度可达几个MPa数量级，无毒且吸湿率为零;保温层气凝胶毡绝对疏水，憎水率2 99.5%。所以此降噪风管无毒，节能、轻质、防潮、结构稳定的特点。
[0032](5)而且本实用新型的吸音材料用泡沫铝代替了传统复合风管中的玻璃纤维和酚醛泡沫，减少了玻璃纤维的使用，降低了玻璃纤维复合风管的使用给人体健康带来的损害，并且避免了酚醛泡沫的使用，给人体和环境带来的危害。
[0033](6)本实用新型施工时不需要进行现场保温施工，因此不必预留施工空间，从而可以节省安装的空间，降低建筑的层高。
【主权项】
1.一种降噪节能风管，其特征在于，该节能风管的管壁自内向外依次由内板面层(I)、吸音层(2)、保温层(3)及外板面层(4)固定而成；其中，吸音层(2)由泡沫铝板制成;保温层(3)由气凝胶毡制成。2.根据权利要求1所述的降噪节能风管，其特征在于，内板面层(1)、吸音层(2)、保温层(3)及外板面层(4)通过防火粘结剂粘结而成。3.根据权利要求1所述的降噪节能风管，其特征在于，所述内板面层(I)由铝箔制成。4.根据权利要求1所述的降噪节能风管，其特征在于，所述外板面层(4)由彩钢板制成。5.根据权利要求1所述的降噪节能风管，其特征在于，所述泡沫铝板的孔隙率大于90%，孔径为3?7mm，厚度为20?40mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种降噪节能风管，属于通风空调设备技术领域。采用的技术方案为：该节能风管的管壁自内向外依次由内板面层、吸音层、保温层及外板面层固定而成；其中，吸音层由泡沫铝板制成；保温层由气凝胶毡制成。本实用新型的吸音材料用泡沫铝代替了传统复合风管中的玻璃纤维和酚醛泡沫，减少了玻璃纤维的使用，降低了玻璃纤维复合风管的使用给人体健康带来的损害，并且避免了酚醛泡沫的使用，给人体和环境带来的危害。施工时不需要进行现场保温施工，因此不必预留施工空间，从而可以节省安装的空间，降低建筑的层高。本实用新型具有吸声，降噪，防火，保温，环保等优点，符合风管的发展趋势，在通风空调领域可得到广泛应用。
【IPC分类】F16L9/21, F16L59/02
【公开号】CN205331629
【申请号】CN201521068824
【发明人】屈长杰, 谷雅秀, 赵磊, 侯博, 狄浩
【申请人】长安大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月19日