一种密闭电石炉加料系统用密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加料密封技术领域，尤其涉及一种密闭电石炉加料系统用密封装置。
【背景技术】
[0002]生产电石采用的原料一般为生石灰和焦炭，以往的密闭电石炉加入的是常温的焦炭和生石灰，不存在密封问题，但现在的热装密闭电石炉加入的是高温球团料，主要成份为半焦和生石灰，其温度达到500?800°C，高于半焦的燃点，一旦接触空气中的氧气就会燃烧，甚至爆炸，因此需要对加料过程采取密封措施，如果密封不严，则会导致以下不良后果:
(I)原料是高温易燃易爆球团料，料罐车给料仓加料时，如果密封不严，容易造成安全生产事故；(2)原料中的碳元素被部分氧化，生成一氧化碳，一氧化碳的着火点为650°C，与空气混合爆炸极限为12.5?74%，属于易燃易爆气体，且一氧化碳为剧毒气体，无色无味，当人近距离去操作时，容易发生危险；(3)当原料从料罐车落料的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘温度很高，同样具有易燃易爆的性质，具有极大的危险性；(4)加料过程密封不严，原料被空气中的氧气氧化，造成原料损失，降低产量，造成经济损失。
[0003]热装密闭电石炉在添加原料时，通过料罐车将原料运送到炉顶的料仓之上，料罐车与料仓通过密封装置连通，以完成加料过程。现有的用于加料系统的密封装置一般都采用软连接，利用软连接结构与伸缩结构的配合来实现密封装置的上下运动，以提高其密封性。但软连接结构不耐高温，容易变形损坏，因此不适合输送高温块状物料，且现有密封装置不能保证完全密封，空气容易通过连接缝隙进入到密封装置内部，从而与原料发生反应。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种密闭电石炉加料系统用密封装置。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是解决如何保证密闭电石炉的料罐车给料仓加料时原料密封、不接触空气的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密闭电石炉加料系统用密封装置，用于连接料罐车的落料阀及料仓的进料阀，包括下套筒、上套筒、气体密封环和伸缩杆，所述下套筒的下端与所述料仓的进料阀连接，所述上套筒的上端设有用于与所述料罐车的落料阀连接的法兰，所述上套筒的下端可活动地从所述下套筒的上端套入所述下套筒中；所述下套筒与所述上套筒套接的部分设有校正环;所述气体密封环设于所述下套筒的上端，所述气体密封环设有气体进口和环形槽孔，所述环形槽孔设于所述气体密封环内侧下部的圆周上;所述伸缩杆的一端与所述下套筒连接且另一端与所述上套筒连接，用于带动所述上套筒沿所述下套筒的轴向移动。
[0009]优选地，所述密封装置还包括密封垫，所述密封垫设于所述法兰的上表面。
[0010]进一步地，所述密封垫通过环形压板和沉头螺钉固定于所述法兰的上表面，所述密封垫采用耐高温材料制成。
[0011]优选地，所述密封装置还包括氮气供给器，所述氮气供给器与所述气体进口连接，用于向所述气体密封环提供氮气。
[0012]优选地，所述气体进口为两个，两个所述气体进口之间的夹角为180°。
[0013]优选地，所述校正环为环形圆钢，所述环形圆钢为两圈，两圈所述环形圆钢均焊接于所述下套筒的内壁。
[0014]优选地，所述上套筒的内壁设有保护层，所述保护层为耐磨浇注料。
[0015]优选地，所述伸缩杆的两端均通过转动铰分别与所述下套筒和上套筒连接，所述伸缩杆为气缸或液压缸或电动缸。
[0016]优选地，所述伸缩杆为3个，3个所述伸缩杆沿所述下套筒的周向均匀布置。
[0017]优选地，所述下套筒与所述料仓进料阀的连接端面设有绝缘垫片。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:
[0020](I)本实用新型的密闭电石炉加料系统用密封装置具有非常可靠的密封性，能够有效隔绝空气，保证料罐车向料仓加料时原料始终处于密封空间内，防止原料与空气接触而被氧化，同时防止粉尘和有毒气体泄露，避免产生污染和人体伤害。
[0021](2)本实用新型的密闭电石炉加料系统用密封装置可用于高温块状物料的输送，具有耐高温、耐磨的特点，可以有效防止高温球团料的冲刷，使用寿命长，且结构简单，维修方便。
[0022](3)本实用新型的密闭电石炉加料系统用密封装置可实现远程自动控制，通过伸缩杆控制上套筒上下快速运动，当料罐车到位后，可实现快速响应，自动和料罐车底部落料阀密封连接，开启落料阀和料仓上的进料阀，实现自动下料，加料速度快，且可以实现远距离控制，自动化程度高，操作安全可靠，避免造成安全事故和经济损失。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例的密封装置与料罐车和料仓连接结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例的密封装置结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例的气体密封环示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例的气体密封环的剖视图。
[0027]图中:1:密封装置；2:料罐车；3:料仓;4:进料阀；5:落料阀；11:下套筒；12:上套筒；13:密封垫；14:气体密封环；141:气体进口； 142:环形槽孔；15:伸缩杆；16:校正环；17:法兰；18:保护层。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种密闭电石炉加料系统用密封装置I，用于连接料罐车2的落料阀5及料仓3的进料阀4。如图2所示，密封装置I包括下套筒11、上套筒12、气体密封环14和伸缩杆15，下套筒11的下端与料仓3的进料阀4连接，上套筒12的上端设有用于与料罐车2的落料阀5连接的法兰17，上套筒12的下端可活动地从下套筒11的上端套入下套筒11中，下套筒11与上套筒12套接的部分设有校正环16。气体密封环14设于下套筒11的上端，气体密封环14设有气体进口 141和环形槽孔142，环形槽孔142设于气体密封环14内侧下部的圆周上。具体的，如图3和图4所示，环形槽孔142为多个，沿气体密封环14的圆周均匀排布，且位于气体密封环14的内侧下部，优选的，环形槽孔142与气体密封环14的环形中心成45°的夹角。伸缩杆15的一端与下套筒11连接且另一端与上套筒12连接，用于带动上套筒12沿下套筒11的轴向移动，伸缩杆15设有控制机构，可通过电控实现其活塞杆的伸缩。
[0030]使用时，当密闭电石炉需要加料时，将装满原料的料罐车2运送到密封装置I上部，在加料前先通过远程控制，向气体密封环14内通入氮气或者惰性气体，氮气或者惰性气体从气体密封环14的环形槽孔142中喷射出，在上套筒12与下套筒11之间形成正压气体密封，然后启动伸缩杆15的控制机构，使伸缩杆15伸长，带动上套筒12上升，使上套筒12与料罐车2底部落料阀5之间保持压紧密封，然后依次打开料仓3上部的进料阀4和料罐车2底部的落料阀5，靠原料自重落料，加料完成后，再依次关闭料仓3上部