一种燃气自动安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃气自动安全阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的燃气安全阀容易失效等问题。本燃气自动安全阀，包括阀芯，阀芯包括阀芯套，阀芯套的前端固定有具有气孔一的气阀架，阀芯套的后端设有具有气孔二的固定架，阀芯套内设置有用于封闭气孔一的阀帽，阀帽与气阀架之间连接有复位弹簧，阀帽与固定架之间设置有与复位弹簧同轴线的温控弹簧，温控弹簧的后端与固定架连接；当温控弹簧伸长时，温控弹簧的前端抵压在阀帽上并使阀帽将气孔一封闭。本安全阀既实现了漏气自动保护又实现了火灾自动保护，且不易失效。
【专利说明】
一种燃气自动安全阀
技术领域
[0001]本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种管道阀门，尤其涉及一种燃气自动安全阀。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，新能源的广泛应用，燃气已成为工业与生活上所必需的燃料能源。在居民使用燃气过程中，由于燃气管道和连接件的老化，往往会造成燃气泄露，从而发生燃气中毒或爆炸事故。
[0003]中国专利文献资料公开提出的管道燃气泄露保安阀门[申请号:CNO1233581.9;授权公告号:CN2498423Y]，该保安阀门包括:阀门主体、挡圈、过滤网、弹性密封圈、球形阀、接口螺母、球形阀控制阀杆、外螺纹中空螺丝、手柄、沉头螺钉、弹性盖片;在球形阀通孔的一端设有环形台阶，在环形台阶上配装固定气阀架，在气阀架上装配阀杆阀板，弹簧用外卡簧片把阀杆阀板定位在气阀架上。本阀门具有自动保护的功能，当管道因破损而发生燃气泄漏的情况时，能自动将管道内气体通道截断，实现燃气管道本身自动保护及安全控制。但是这种安保阀门只有在阀门完全开启的情况下才能实现漏气自动保护;在阀门处于不是完全开启状态如半开启状态而管道出现泄露时，阀门不能实现自动将管道内气体通道截断，阀门的漏气自动保护装置容易失效。而且也不能在发生火灾或周围温度过高时自动截断通道。
[0004]中国专利文献资料公开提出的一种自动燃油燃气防火安全阀装置[申请号:CN03205587.0;授权公告号:CN2753932Y]，包括阀体、感温元件、夹持架、通道隔断机构，阀体的进入端口有管螺纹，排出端口有管螺纹，阀体的进入端口与排出端口之间设有通道隔断机构，通道隔断机构设有连接滑杆、隔断元件、弹性元件和密封材料，连接滑杆在感温元件与隔断元件之间，阀体与连接滑杆之有密封材料。当环境温度大于设定温度时，感温元件碎裂，在弹簧的作用下，连接滑杆、隔断元件下移，通道瞬时被隔断元件所隔断。具有全自动、双重密封、密封性能好、性能可靠、耐高温、安全性好等优点。但是该安全阀装置中的感温元件一旦碎裂就失效不能再使用，需要更换新的安全阀装置，使用成本高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种不易失效的燃气自动安全阀。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种燃气自动安全阀，包括阀芯，所述阀芯包括阀芯套，所述阀芯套的前端固定有具有气孔一的气阀架，所述阀芯套的后端设有具有气孔二的固定架，所述阀芯套内设置有用于封闭气孔一的阀帽，其特征在于，所述阀帽与气阀架之间连接有复位弹簧，所述阀帽与固定架之间设置有与复位弹簧同轴线的温控弹簧，所述温控弹簧的后端与固定架连接；当所述温控弹簧伸长时，所述温控弹簧的前端抵压在阀帽上并使阀帽将气孔一封闭。
[0008]燃气通过固定架的气孔二进入阀芯套内，再从气阀架的气孔一流出阀芯。复位弹簧被压缩时会对阀帽产生向后的推力;燃气流经阀帽时，燃气对阀帽施加向前的压力。当燃气在正常流量时，阀帽受到的压力和推力的大小相同，处于动态受力平衡状态，所以阀帽不能抵靠到气阀架上并将气孔一封闭，同时燃气可以绕过阀帽从气阀架的气孔一流出，安全阀处于打开状态。当燃气出现泄漏时，通过阀帽时的燃气流量增加，燃气对阀帽的压力增大，复位弹簧产生的向后的推力不能抵抗燃气产生的压力时，阀帽不能保持动态受力平衡状态，燃气将阀帽压抵到气阀架上从而使阀帽将气孔一封闭，此时安全阀关闭，因此安全阀具有漏气自动保护作用。当燃气的泄漏点被修复后，燃气的流量恢复正常，阀帽受到燃气向前的压力减少，阀帽被复位弹簧推开，气阀架上的气孔一被打开，燃气重新从气孔一流出，此时安全阀自动被打开。燃气漏点被修复后安全阀又能正常使用，安全阀能重复使用不易失效。
[0009]常温状态下的温控弹簧处于压缩状态，压缩时的温控弹簧不能作用在阀帽上并使阀帽将气孔一封闭，也就使说，在常温状态时，温控弹簧的设置不会影响到阀帽与复位弹簧的配合使用，不会影响安全阀漏气自动保护功能的实现。当温度升高到温控弹簧的变形温度时，温控弹簧伸长，其前端抵靠在阀帽上并使阀帽将气孔一封闭，此时安全阀关闭，因此安全阀具有火灾自动保护作用。当温度低于温控弹簧的变形温度时，温控弹簧恢复成压缩状态不能作用在阀帽上，阀帽被复位弹簧推开，气阀架上的气孔一被打开，燃气重新从气孔一流出，安全阀被打开。温度恢复正常后安全阀又能正常使用，安全阀能重复使用不易失效。温控弹簧与复位弹簧同轴线设置，可以避免阀帽受到力矩的作用而产生翻转，避免阀芯失效，从而使安全阀不易失效。
[0010]阀芯套内复位弹簧、阀帽和温控弹簧的配合设置和使用，使安全阀在实现漏气保护和火灾保护时反应迅速且能重复实现，具有不易失效的特性。而且这样的阀芯结构简单紧凑，使安全阀安装占有空间小。
[0011]在上述的燃气自动安全阀中，所述阀芯套呈圆筒状，所述阀帽与气阀架平行设置且阀帽与阀芯套的轴线垂直，所述温控弹簧的轴线与阀芯套的轴线共线。
[0012]阀芯套呈圆筒状有利于燃气在阀芯套内均匀分布，从而使燃气对阀帽的压力分布均匀。气阀架与阀帽平行设置且与阀芯套的轴线垂直，复位弹簧的轴线和温控弹簧的轴线与阀芯套的轴线共线，这些都有利于阀帽受力均匀，有利于安全阀的自动保护的实现，使安全阀不易失效。
[0013]在上述的燃气自动安全阀中，所述阀帽呈圆盘状且由软质材料制成，所述阀帽的前端面上具有密封凸环，当所述密封凸环与气阀架的后端面抵靠时气孔一封闭。
[0014]软质材料制成的阀帽可以很好地与气阀架密封配合实现气孔一的封闭，减少阀帽与气阀架之前可能存在的间隙，从而使安全阀不易失效。同时阀帽在前端面上设置密封凸环，可以减轻阀帽自身的重量。安全阀一般是水平安装的，但是如果安全阀在安装后不能保持水平状态，阀芯的自身重量将影响阀帽的动作从而可能引起安全阀失效，通过降低阀帽自身的重量可以减少这种影响，使安全阀不易失效。
[0015]在上述的燃气自动安全阀中，燃气自动安全阀还包括出气嘴、前阀套和后阀套，所述出气嘴的后端与前阀套的前端固定连接，所述阀芯套的前端和后端分别插到前阀套和后阀套内并形成螺纹连接。
[0016]可以通过出气嘴使安全阀与燃气灶上的连接管直接连接，使燃气管道安装快捷。阀芯套与前阀套和后阀套螺纹连接，方便了阀芯的拆装和安全阀在管道中的连接。
[0017]在上述的燃气自动安全阀中，所述气阀架与出气嘴之间设有压缩弹簧，所述出气嘴与压缩弹簧之间设有垫片，所述出气嘴后端的内壁上设置有环状挡肩，所述垫片抵靠在环状挡肩上，所述压缩弹簧的前端抵靠在垫片上，所述压缩弹簧的后端抵靠在气阀架上。
[0018]如果气阀架不能固定在阀芯套的前端，阀芯将失效。压缩弹簧作用在气阀架上使气阀架紧紧抵靠在阀芯套的前端面上，使气阀架不易脱离阀芯套，安全阀不易失效。垫片抵靠在环状挡肩上，压缩弹簧的一端抵靠在垫片上;压缩弹簧与环状挡肩之间使用垫片后，压缩弹簧不会直接抵靠在环状挡肩上，从而使出气嘴不易被压坏，使安全阀不易失效。
[0019]在上述的燃气自动安全阀中，所述气阀架包括底盘，所述底盘呈圆盘状且具有所述气孔一，所述底盘的前端具有向前凸出的U形支架，所述U形支架上具有沿轴向设置的导向孔;所述阀帽的前端面上固定连接有导向杆，所述导向杆穿过导向孔，所述复位弹簧套装在导向杆上，所述复位弹簧前端抵靠在U形支架上，所述复位弹簧的后端抵靠在阀帽上;所述导向杆前端外侧面具有限位槽，所述限位槽内卡入限位卡片，所述限位卡片可以抵靠在U形支架的前端面上。
[0020]导向杆和导向孔的设置使阀帽可以沿轴向前后运动，可以防止阀帽因错位而引起的无法密封气孔一的情况。复位弹簧在正常流量的情况下推开阀帽，使安全阀中的气路保持导通状态，防止阀帽在正常使用过程中将气孔一密封从而导致安全阀内气路被切断。限位卡片可以防止导向杆脱离导向孔，从而保证安全阀的正常使用。这些设置都可以防止安全阀出现不能正常使用的情况，保证安全阀不易失效。
[0021]在上述的燃气自动安全阀中，所述固定架呈圆盘状且固定连接有螺钉，所述螺钉沿轴向向前穿过固定架并形成螺纹连接，所述螺钉和固定架之间具有弹簧螺垫;所述螺钉的螺柱上套装有所述温控弹簧。
[0022]弹簧螺垫可以使螺钉固定在固定架后不易松动；螺柱具有导向作用，使温控弹簧可以沿轴向伸缩，温控弹簧沿轴向伸长时可以使阀帽快速地封闭气阀架上的气孔一。连接有螺钉的固定架提高了温控弹簧动作方向的准确性，使安全阀不易失效。
[0023]在上述的燃气自动安全阀中，所述阀芯套的前端面上设置有环状凹槽一，所述气阀架的底盘配装在环状凹槽一内；所述阀芯套的后端面上设置有环状凹槽二，所述固定架配装在环状凹槽二内。
[0024]在阀芯套前后端面上设置环状凹槽方便了气阀架和固定架的安装，同时使气阀架和固定架更好地固定连接在阀芯套的前后端面上，有利于安全阀的正常使用，保证安全阀不易失效。
[0025]在上述的燃气自动安全阀中，所述后阀套的前端内壁上设置有环状凸肩，所述固定架与环状凸肩之间具有密封圈一，所述密封圈一的前端和后端分别抵靠在固定架和环状凸肩上。
[0026]密封圈一与固定架和环状凸肩之间的抵靠使固定架固定在阀芯套的后端面上，密封圈一具有密封作用可以防止燃气从阀芯与后阀套的接缝处漏出。
[0027]在上述的燃气自动安全阀中，所述后阀套的后端连接有变径接头。
[0028]选用合适的变径接头可以方便管道的连接。
[0029]在上述的燃气自动安全阀中，所述变径接头的中部外侧面上设置有横截面呈正六边形的夹持部，所述变径接头的前端插到后阀套的后端内并形成螺纹连接，所述变径接头的后端外侧面上设置有标准螺纹。
[0030]在变径接头的中部设置夹持部后，利用夹持部可以被扳手夹持的特点将变径接头安装到位。变径接头的前端与后阀套螺纹连接使变径接头与后阀套的连接方便。变径接头的后端的标准螺纹可以根据需要设置成不同的型号，方便配对连接。
[0031 ]在上述的燃气自动安全阀中，所述变径接头的后端连接有管接头，所述管接头的外壁上设置有环状凸起，所述环状凸起上套接有拧紧螺帽，所述拧紧螺帽与管接头后端之间设置有弹性卡圈。
[0032]通过管接头连接进气管方便便捷。通过拧紧螺帽和弹性卡圈可以将进气管更架牢固地连接在管接头上。
[0033]在上述的燃气自动安全阀中，所述后阀套内连接有球阀。
[0034]可以通过球阀手动开关燃气。当燃气发生泄露或者发生火灾时，在安全阀阀芯自动关闭的同时手动关闭球阀，具有双重保护的作用；同时也保证了在阀芯失效时也可以关闭燃气。将球阀设置在后阀套内减少了单独安装球阀时的连接接头，减少了漏点的产生，保证了安全阀的正常工作。
[0035]在上述的燃气自动安全阀中，所述垫片包括4个在圆周上均匀分布的圆弧片，4个所述圆弧片的外圆弧边在同一圆周上，4个所述圆弧片的内圆弧边分别连接有条形状的条状片，4个所述条状片相互连接。
[0036]4个条状片和圆弧片组成的垫片使垫片的结构更稳定，有利于压缩弹簧的抵靠，使安全阀不易失效。
[0037]与现有技术相比，本燃气自动安全阀具有以下优点:
[0038]在阀芯套前端设置阀帽固定架组合结构的同时在阀芯套后端设置固定架温控弹簧组合结构，既实现了漏气自动保护又实现了火灾自动保护，而且这些结构不会一次动作后就失效，使安全阀不易失效。阀帽固定架组合结构中采用了复位弹簧、导向杆与导向孔以及限位卡片，使阀帽工作稳定可靠，从而保证安全阀不易失效。固定架温控弹簧组合结构中采用了螺钉和弹簧螺垫，使温控弹簧动作准确可靠。将气阀架和固定架配装在阀芯套的环状凹槽内，方便了安全阀的安装;在安全阀上组装变径接头和管接头等，方便了进气管的连接;在安全阀中组装球阀，保证了在阀芯失效时也可以关闭燃气。
【附图说明】
[0039]图1是本安全阀的结构示意图；
[0040]图2是本安全阀中阀芯的结构示意图；
[0041]图3是本安全阀中气阀架与阀帽的组合立体图；
[0042]图4是本安全阀中固定架与温控弹簧的组合立体图；
[0043]图5是本安全阀中垫片的结构立体图；
[0044]图6是本安全阀中变径接头的结构立体图；
[0045]图7是在正常使用时本安全阀中阀芯的状态图；
[0046]图8是在燃气发生泄露时本安全阀中阀芯的状态图；
[0047]图9是在发生火灾时本安全阀中阀芯的状态图。
[0048]图中，1、出气嘴；la、环状挡肩；2、前阀套；3、阀芯；3a、阀芯套；3al、环状凹槽一；3a2、环状凹槽二； 3b、气阀架;3bl、底盘;3b2、气孔一；3b3、U形支架;3b4、导向孔;3c、阀帽；3c 1、密封凸环;3d、导向杆;3dl、限位槽;3e、复位弹簧;3f、限位卡片；3g、固定架;3gl、气孔二;3h、温控弹簧;31、弹簧螺垫；3j、螺钉;4、后阀套;4a、环状凸肩；4b、球阀；5、垫片；5a、圆弧片;5b、条状片;6、压缩弹簧;7、密封圈一;8、变径接头;8a、夹持部;9、管接头;9a、环状凸起;1、拧紧螺帽；11、弹性卡圈。
【具体实施方式】
[0049]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0050]实施例一
[0051 ]如图1所示，燃气自动安全阀包括依次连接的出气嘴1、前阀套2、阀芯3、后阀套4、变径接头8和管接头9。出气嘴I的前端外侧面上设置有2?5条梯形凸环，优选为3条；出气嘴I的前端外侧面上在梯形凸环后还设置有环形凸台；出气嘴I的后端外侧面上设置有2?5条环形密封槽，优选为3条，环形密封槽内对应套装有密封圈二；出气嘴I后端的内壁上设置有环状挡肩la。前阀套2的前端内壁上设置凸环；出气嘴I的前端从前阀套2的后端插入，使出气嘴I外壁上的环形凸台抵靠在前阀套2内壁上的凸环上，密封圈二紧贴在前阀套2的内壁上;可以将出气嘴I和前阀套2的连接处用胶水粘接固定。阀芯3包括阀芯套3a，阀芯套3a的前端和后端分别插到前阀套2和后阀套4内并形成螺纹连接。
[0052]如图2和图3所示，阀芯套3a呈圆筒状，其前端面上设置有环状凹槽一3al，阀芯套3a的后端面上设置有环状凹槽二 3a2。气阀架3b包括呈圆盘状的底盘3bl，气阀架3b的底盘3bl配装在环状凹槽一3al内并与阀芯套3a的轴线相垂直;底盘3bl上具有气孔一3b2，底盘3bl的前端一体成型有向前凸出的U形支架3b3，U形支架3b3的底部具有沿阀芯套3a轴线方向设置的导向孔3b4 ο在底盘3b I后端的阀芯套3a内设置有可以沿阀芯套3a轴线方向移动的阀帽3c，阀帽3c由软质材料(如橡胶)制成，阀帽3c呈圆盘状且与底盘3bl平行，阀帽3c的前端面上设置有密封凸环3cl。在阀帽3c移动的过程中密封凸环3cl可以抵靠在底盘3bl上并将气孔一 3b2封闭。阀帽3c的前端面上固定连接有沿阀芯套3a轴线方向设置的导向杆3d，导向杆3d穿过导向孔3b4，复位弹簧3e套装在导向杆3d上，复位弹簧3e的前端抵靠在U形支架3b3上，复位弹簧3e的后端抵靠在阀帽3c的前端面上。导向杆3d前端外侧面具有限位槽3dl，限位槽3dl内卡入限位卡片3f，限位卡片3f位于U形支架3b3的前面，并且在导向杆3d前后运动的过程中可以抵靠在U形支架3b3前端面上。
[0053]如图2和图4所示，固定架3g呈圆盘状并具有气孔二3gl，固定架3g配装在环状凹槽二 3a2内；螺钉3 j沿阀芯套3a轴线方向向前穿过固定架3g并形成螺纹连接，螺钉3 j和固定架3g之间具有弹簧螺垫3i;螺钉3j的螺柱上套装有温控弹簧3h，温控弹簧3h与复位弹簧3e同轴线且与阀芯套3a的轴线共线，温控弹簧3h的后端与固定架3g连接，温控弹簧3h的前端正对着阀帽3c;当温控弹簧3h伸长时，温控弹簧3h的前端抵压在阀帽3c上并使阀帽3c上的密封凸环3cl抵靠在气阀架3b的底盘3bl上并将气孔一 3b2封闭。温控弹簧3h在常温状态时为压缩状态，如图2和图7所示。在高温状态如70°C以上时为伸长状态，如图9所示;在高温状态时，温控弹簧3h的前端可以抵靠在阀帽3c上并推动阀帽3c将气孔一3b2封闭。设计螺钉3 j时，也可以选择螺柱长度适宜且可以抵靠在阀帽3c上的螺钉3j，使使用者可以通过调节螺钉3j的螺柱在固定架前端的长度来调节供气量的大小。也可以将固定架3g与阀芯套3a—体加工成型。也可以在固定架3g的前端面上直接连接温控弹簧3h，也可以在固定架3g的前端面上设置圆杆或者镂空杆对温控弹簧3h进行导向。温控弹簧3h的外径大小可以与阀帽3c的直径相同，也可以小于阀帽3c的直径。
[0054]如图1所示，气阀架3b与出气嘴I之间设有压缩弹簧6，出气嘴I与压缩弹簧6之间设有垫片5，垫片5抵靠在环状挡肩Ia上，压缩弹簧6的前端抵靠在垫片5上，压缩弹簧6的后端套装在U形支架3b3上并抵靠在底盘3bl上。后阀套4的前端内壁上设置有环状凸肩4a，固定架3g与环状凸肩4a之间具有密封圈一 7，密封圈一 7的前端和后端分别抵靠在固定架3g和环状凸肩4a上;后阀套4内连接有球阀4b;后阀套4的后端螺纹连接有变径接头8。变径接头8的后端螺纹连接有管接头9，管接头9的外壁上设置有环状凸起9a，环状凸起9a上套接有拧紧螺帽10，拧紧螺帽10与管接头9后端之间设置有弹性卡圈11;管接头9后端可以连接进气管。
[0055]如图5所示，垫片5具有4个在圆周上均匀分布的圆弧片5a，4个圆弧片5a的外圆弧边在同一圆周上，4个圆弧片5a的内圆弧边分别连接有条形状的条状片5b，4个条状片5b相互连接。
[0056]如图1和图6所示，变径接头8的前端可以插到后阀套4的后端内并形成螺纹连接，变径接头8的后端外侧面上设置有标准螺纹，可以根据需要选择合适的标准螺纹型号，使变径接头8与管接头9配对连接。变径接头8的中部外侧面上设置有横截面呈正六边形的夹持部8a ο安装变径接头8时，可以用扳手夹持住加持部8a使变径接头8安装到位，这样可以避免在使用扳手过程中对变径接头8中的螺纹牙产生破坏。
[0057]如图1所示，连接在后阀套4内的球阀4b包括球芯、阀杆、球芯密封圈一、球芯密封圈二和手柄。球芯设置在后阀套4内，球芯带有可以连通后阀套4的前端和后端的通气孔。阀杆的下端与球芯连接，阀杆的上端穿出后阀套4后与手柄连接，阀杆与后阀套4之间设置有阀杆密封圈。手柄可以为蝶状或者长条状，可以利用紧固件将手柄和阀杆固定连接。转动手柄可以带动阀杆和球芯转动，使球芯可以连通或者截断后阀套4的前端和后端。后阀套4后端的内壁上设置有球芯挡肩，球芯密封圈一抵靠在球芯挡肩上，球芯密封圈二抵靠在变径接头8的前端面上，球芯安装在球芯密封圈一和球芯密封圈二之间并抵靠在球芯密封圈一和球芯密封圈二上。如果后阀套4内不能连接球阀4b，也可以在后阀套4的后端直接连接通用的燃气球阀，实现安全阀的手动开关功能。
[0058]安装时，出气嘴I与前阀套2固定安装好后，再将垫片5从前阀套2的后端放入并使垫片5抵靠在环状挡肩Ia上，再将气阀架3b固定在阀芯套3a的环状凹槽一3al内，再将压缩弹簧6的后端套装在气阀架3b的U形支架3b3上，再将阀芯套3a的前端插到前阀套2的后端并形成螺纹连接，此时压缩弹簧6的前端抵靠在垫片5上，压缩弹簧6的后端抵靠在气阀架3b的底盘3bl上，气阀架3b被固定在阀芯套3a的前端面上。
[0059]接着将后阀套4内安装入球阀4b，再将变径接头8的前端插入后阀套4的后端形成螺纹连接，并且通过变径接头8的前端将球阀4b固定在后阀套4内。再将密封圈一 7从后阀套
4的前端装入并抵靠在环状凸肩4a上，再将固定架3g固定在阀芯套3a的环状凹槽二 3a2内，再将后阀套4的前端套装在阀芯套3a的后端并形成螺纹连接，此时密封圈一 7的前端抵靠在固定架3g上。最后在变径接头8的后端上连接管接头9。
[0060]出气嘴I前端连接出气管，管接头9的后端连接进气管。需要接通燃气时打开球阀4b，燃气依次通过管接头9、变径接头8、后阀套4与球阀4b、阀芯3、前阀套2和出气嘴I后，从出气管流出。燃气经过阀芯3时，先通过固定架3g的气孔二3gl进入阀芯套3a。如果燃气的流量正常，如图7所示，在复位弹簧3e的作用下燃气不能使阀帽3c封闭气阀架3b上的气孔一3b2，燃气从气孔一3b2流出。当管道出现漏点，燃气从漏点中泄露出去导致管道中的燃气流量增大，如图8所示，大流量的燃气推动阀帽3c封闭气孔一3b2，管道气路被切断，安全阀关闭。阀帽3c密封气孔一3b2时复位弹簧3e压缩，当管道中的漏点被修复后，燃气流量恢复正常，复位弹簧3e推开阀帽3c，燃气重新从气孔一3b2中流出，安全阀重新打开。
[0061 ]如图7所示，在正常环境温度下使用安全阀，温控弹簧3h处于收缩状态，收缩状态时的温控弹簧3h不能推动阀帽3c封闭气孔一3b2，燃气从气孔一3b2中流出。如图9所示，当环境温度处于高温状态时，比如发生火灾后环境温度在70°C以上，温控弹簧3h伸长，其后端抵靠或者固定在固定架3g上，其前端抵靠在阀帽3c上并使阀帽3c封闭气孔一 3b2，安全阀被关闭。当环境温度恢复正常时，温控弹簧3h恢复呈收缩状态，阀帽3c在复位弹簧3e的作用下被推开，燃气从气孔一3b2中流出，安全阀打开。在发生燃气泄露或者火灾时，安全阀都能自动关断；当漏点修复或者火灾结束后，安全阀也能再次自动导通。安全阀具有自动漏气保护和火灾保护功能，同时安全阀不是一次性使用即失效的零件，可以重复使用不易失效。安全阀采用的是机械性装置，不怕油污杂质，不易失效，使用寿命长。安全阀除了具有自动保护作用，还具有手动开关功能，即使阀芯3失效，也可以通过球阀4b手动关闭安全阀，使安全阀具有双重保护作用。
[0062]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种燃气自动安全阀，包括阀芯(3)，所述阀芯(3)包括阀芯套(3a)，所述阀芯套(3a)的前端固定有具有气孔一(3b2)的气阀架(3b)，所述阀芯套(3a)的后端设有具有气孔二(3gl)的固定架(3g)，所述阀芯套(3a)内设置有用于封闭气孔一(3b2)的阀帽(3c)，其特征在于，所述阀帽(3c)与气阀架(3b)之间连接有复位弹簧(3e)，所述阀帽(3c)与固定架(3g)之间设置有与复位弹簧(3e)同轴线的温控弹簧(3h)，所述温控弹簧(3h)的后端与固定架(3g)连接；当所述温控弹簧(3h)伸长时，所述温控弹簧(3h)的前端抵压在阀帽(3c)上并使阀帽(3c)将气孔一 (3b2)封闭。2.根据权利要求1所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述阀芯套(3a)呈圆筒状，所述阀帽(3c)与气阀架(3b)平行设置且阀帽(3c)与阀芯套(3a)的轴线垂直，所述温控弹簧(3h)的轴线与阀芯套(3a)的轴线共线。3.根据权利要求1所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述阀帽(3c)呈圆盘状且由软质材料制成，所述阀帽(3c)的前端面上具有密封凸环(3cl)，当所述密封凸环(3cl)与气阀架(3b)的后端面抵靠时气孔一 (3b2)封闭。4.根据权利要求1所述的燃气自动安全阀，其特征在于，燃气自动安全阀还包括出气嘴(I)、前阀套(2)和后阀套(4)，所述出气嘴(I)的后端与前阀套(2)的前端固定连接，所述阀芯套(3a)的前端和后端分别插到前阀套(2)和后阀套(4)内并形成螺纹连接。5.根据权利要求4所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述气阀架(3b)与出气嘴(I)之间设有压缩弹簧(6)，所述出气嘴(I)与压缩弹簧(6)之间设有垫片(5)，所述出气嘴(I)后端的内壁上设置有环状挡肩(Ia)，所述垫片(5)抵靠在环状挡肩(Ia)上，所述压缩弹簧(6)的前端抵靠在垫片(5)上，所述压缩弹簧(6)的后端抵靠在气阀架(3b)上。6.根据权利要求1所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述气阀架(3b)包括底盘(3bl)，所述底盘(3bl)呈圆盘状且具有所述气孔一 (3b2)，所述底盘(3bl)的前端具有向前凸出的U形支架(3b3)，所述U形支架(3b3)上具有沿轴向设置的导向孔(3b4);所述阀帽(3c)的前端面上固定连接有导向杆(3d)，所述导向杆(3d)穿过导向孔(3b4)，所述复位弹簧(3e)套装在导向杆(3d)上，所述复位弹簧(3e)前端抵靠在U形支架(3b3)上，所述复位弹簧(3e)的后端抵靠在阀帽(3c)上；所述导向杆(3d)前端外侧面具有限位槽(3dl)，所述限位槽(3dl)内卡入限位卡片(3f)，所述限位卡片(3f)可以抵靠在U形支架(3b3)的前端面上。7.根据权利要求1所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述固定架(3g)呈圆盘状且固定连接有螺钉(3j)，所述螺钉(3j)沿轴向向前穿过固定架(3g)并形成螺纹连接，所述螺钉(3j)和固定架(3g)之间具有弹簧螺垫(3i);所述螺钉(3j)的螺柱上套装有所述温控弹簧(3h)08.根据权利要求6所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述阀芯套(3a)的前端面上设置有环状凹槽一(3al)，所述气阀架(3b)的底盘(3bl)配装在环状凹槽一(3al)内；所述阀芯套(3a)的后端面上设置有环状凹槽二(3a2)，所述固定架(3g)配装在环状凹槽二(3a2)内。9.根据权利要求4所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述后阀套(4)的前端内壁上设置有环状凸肩(4a)，所述固定架(3g)与环状凸肩(4a)之间具有密封圈一 (7)，所述密封圈一 (7)的前端和后端分别抵靠在固定架(3g)和环状凸肩(4a)上。10.根据权利要求4所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述后阀套(4)的后端连接有变径接头(8)。11.根据权利要求10所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述变径接头(8)的中部外侧面上设置有横截面呈正六边形的夹持部(8a)，所述变径接头(8)的前端插到后阀套(4)的后端内并形成螺纹连接，所述变径接头(8)的后端外侧面上设置有标准螺纹。12.根据权利要求10所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述变径接头(8)的后端连接有管接头(9)，所述管接头(9)的外壁上设置有环状凸起(9a)，所述环状凸起(9a)上套接有拧紧螺帽(10)，所述拧紧螺帽(10)与管接头(9)后端之间设置有弹性卡圈(11)。13.根据权利要求4所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述后阀套(4)内连接有球阀(4b) ο14.根据权利要求5所述的燃气自动安全阀，其特征在于，所述垫片(5)包括4个在圆周上均匀分布的圆弧片(5a)，4个所述圆弧片(5a)的外圆弧边在同一圆周上，4个所述圆弧片(5a)的内圆弧边分别连接有条形状的条状片(5b)，4个所述条状片(5b)相互连接。
【文档编号】F16K27/00GK205423972SQ201620152867
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】叶云勤
【申请人】叶云勤