松套式压力释放阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种松套式压力释放阀，包括阀体、阀座、阀杆，阀体包括上开口、下开口、侧开口，阀杆设置在上开口端腔体内并可上下弹性移动；所述的阀座设置于下开口，所述的阀体内设置导向套，导向套具有一轴向通孔，导向套上还设置连通下开口和侧开口的卸压孔；导向套内设置有与其内腔适配并能沿其轴向滑动的反冲盘；所述阀杆、导向套、反冲盘、阀座同轴设置，阀杆的下端伸入导向套中并抵在反冲盘的上端面上，所述反冲盘的下端面上设置凹腔，凹腔内设有适配的阀瓣，所述阀座的上端伸入导向套中并与阀瓣相抵形成密封配合；凹腔下端设有倒角使反冲盘下端成朝下张开设置。本实用新型的目的是提供一种结构简单、泄压稳定的松套式压力释放阀。
【专利说明】
松套式压力释放阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种松套式压力释放阀。
【背景技术】
[0002]松套式压力释放阀，在炼油厂、石油化工厂、电站辅助系统以及纸浆和造纸厂的中、低压流体应用中提供超压保护。
[0003]目前现有技术中普遍使用的压力释放阀，其结构较复杂，且容易发生渗漏，工作不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、泄压稳定的松套式压力释放阀。
[0005]为了实现上述目的，一种松套式压力释放阀，包括阀体、阀座、阀杆，所述的阀体包括上开口、下开口、侧开口，所述的阀杆设置在上开口端腔体内并可上下弹性移动;所述的阀座设置于下开口，其特征在于:所述的阀体内设置导向套，所述导向套具有一轴向通孔，导向套上还设置连通下开口和侧开口的卸压孔;所述的导向套内设置有与其内腔适配并能沿其轴向滑动的反冲盘;所述阀杆、导向套、反冲盘、阀座同轴设置，所述阀杆的下端伸入导向套中并抵在反冲盘的上端面上，所述反冲盘的下端面上设置凹腔，所述凹腔内设有适配的阀瓣，所述阀座的上端伸入导向套中并与阀瓣相抵形成密封配合;所述凹腔下端设有倒角使反冲盘下端成朝下张开设置。
[0006]通过采用上述技术方案，阀座与反冲盘中的阀瓣密封配合，并在阀杆弹力和流体压力的双向作用下实现超压保护，反冲盘装设在导向套内，并可在导向套的轴向通孔中移动，实现阀门的开启和关闭，阀杆、导向套、反冲盘、阀座位于同一轴线上，保证了阀门工作时各部件的受力稳定和均衡，使阀门能稳定的工作；同时在凹腔下端设有倒角使反冲盘下端成朝下张开设置，该设置可使反冲盘与阀瓣和阀座间的流体快速的排出，避免阀门关闭时，在其中残存有流体，影响阀门的密封性能。
[0007]本实用新型还进一步设置为，所述阀杆通过一钢珠与反冲盘相抵，所述阀杆下端面的中心和反冲盘上端面的中心均设有与钢珠配合的锥形凹坑。
[0008]通过采用上述技术方案，可提高反冲盘轴向运动的稳定性，避免因阀杆发生颤动而使反冲盘受到侧向力。
[0009]本实用新型还进一步设置为，所述阀瓣为圆柱形，阀瓣上端面的边缘设有倒角。
[0010]通过采用上述技术方案，阀瓣在受到流体压力时能向上发生一定的弹性形变，具有弹性密封性，进一步保证阀门密封的良好。
[0011]本实用新型还进一步设置为，所述通孔的上端设有凸出的限位部，所述限位部用于防止反冲盘脱出导向套。通过该设置防止反冲盘脱出导向套，也可限制阀门的开启位置，保障阀门工作的稳定性。
[0012]本实用新型还进一步设置为，所述导向套设置于下开口和侧开口的交汇处，导向套下端设置凸缘，所述凸缘被压紧在阀座与阀体之间，所述阀座与阀体螺纹连接。该设计合理，且结构简单。
[0013]本实用新型还进一步设置为，所述阀座的底部和侧开口分别设有松套法兰。阀门通过该松套法兰与管道连接。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型图1中的A部放大图。
[0016]图中标号含义:1-阀体;2-阀座;3-阀杆;4-导向套;5-卸压孔;6_反冲盘;7_凹腔；8-阀瓣;9-例角；10-调节螺套；11-弹簧;12-下弹簧座；13-上弹簧座；14-并帽；15-阀帽；16-限位部；17-凸缘;18-松套法兰；19-钢珠;20-凹坑。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]以下参考图1和图2对本实用新型进行说明。
[0019]—种松套式压力释放阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3，所述的阀体I包括上开口、下开口、侧开口；所述的阀杆3设置在上开口端腔体内并可上下弹性移动，阀杆3外周套有弹簧11，该弹簧11上端通过上弹簧座13抵接在同样套在阀杆3上的调节螺套10底部，该弹簧11下端抵接在下弹簧座12上，上弹簧座13和下弹簧座12均套在阀杆3上，所述阀杆3上端调节螺套10外侧旋拧有置于阀体I上开口顶部的并帽14，上开口端还设置阀帽15，阀帽15把并帽14、阀杆3上端部及调节螺套10上半部保护在其内，所述的阀座2设置于下开口，所述的阀体I内设置导向套4，所述导向套4具有一轴向通孔，导向套4上还设置连通下开口和侧开口的卸压孔5;所述的导向套4内设置与其内腔适配并能沿其轴向滑动的反冲盘6;所述阀杆3、导向套4、反冲盘6、阀座2同轴设置，所述阀杆3的下端伸入导向套4中并抵在反冲盘6的上端面上，阀杆3在弹簧11的作用下一直抵紧在反冲盘6上，使阀瓣8与阀座2保持密封配合，所述反冲盘6的下端面上设置凹腔7，所述凹腔7内设有适配的阀瓣8，所述阀座2的上端伸入导向套4中并与阀瓣8相抵形成密封配合;所述凹腔7下端设有倒角9使反冲盘6下端成朝下张开设置。
[0020]通过采用上述技术方案，阀座2与反冲盘6中的阀瓣8密封配合，并在阀杆3弹力和流体压力的双向作用下实现超压保护，反冲盘6装设在导向套4内，并可在导向套4的轴向通孔中移动，实现阀门的开启和关闭，阀杆3、导向套4、反冲盘6、阀座2位于同一轴线上，保证了阀门工作时各部件的受力稳定和均衡，使阀门能稳定的工作；同时在凹腔7下端设有倒角9使反冲盘6下端成朝下张开设置，该设置可使反冲盘6与阀瓣8和阀座2间的流体快速的排出，避免阀门关闭时，在其中残存有流体，影响阀门的密封性能。
[0021]为了保障反冲盘6在轴向运动稳定，所述阀杆3通过一钢珠19与反冲盘6相抵，所述阀杆3下端面的中心和反冲盘6上端面的中心均设有与钢珠19配合的锥形凹坑20，通过该设置阀杆3施加给反冲盘6的力通过钢珠19传递，由于钢珠19在锥形凹坑20中能发生移动，当阀杆3发生颤动时，其通过钢珠19传递给反冲盘6的力也沿轴向方向，提高了反冲盘6轴向运动的稳定性，避免因阀杆3发生颤动而使反冲盘6受到侧向力。
[0022]阀瓣8设计为圆柱形，其位于反冲盘6底面的中心处，阀瓣8上端面的边缘设有倒角，使阀瓣8在受到流体压力时能向上发生一定的弹性形变，具有弹性密封性，进一步保证阀门密封的良好。
[0023]在导向套4轴向通孔的上端设有凸出的限位部16，所述限位部16可与反冲盘6的上端相抵用于防止反冲盘6脱出导向套4。通过该设置可防止反冲盘6脱出导向套4，也可限制阀门的开启位置，保障阀门工作的稳定性。
[0024]导向套4设置于下开口和侧开口的交汇处，导向套4下端设置凸缘17，所述凸缘17被压紧在阀座2与阀体I之间，所述阀座2与阀体I螺纹连接。该设计合理，且结构简单。
[0025]所述阀座2的底部和侧开口分别设有松套法兰18，阀门通过该松套法兰18与管道连接。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种松套式压力释放阀，包括阀体、阀座、阀杆，所述的阀体包括上开口、下开口、侧开口，所述的阀杆设置在上开口端腔体内并可上下弹性移动;所述的阀座设置于下开口，其特征在于:所述的阀体内设置导向套，所述导向套具有一轴向通孔，导向套上还设置连通下开口和侧开口的卸压孔;所述的导向套内设置有与其内腔适配并能沿其轴向滑动的反冲盘;所述阀杆、导向套、反冲盘、阀座同轴设置，所述阀杆的下端伸入导向套中并抵在反冲盘的上端面上，所述反冲盘的下端面上设置凹腔，所述凹腔内设有适配的阀瓣，所述阀座的上端伸入导向套中并与阀瓣相抵形成密封配合;所述凹腔下端设有倒角使反冲盘下端成朝下张开设置。2.根据权利要求1所述的一种松套式压力释放阀，其特征在于:所述阀杆通过一钢珠与反冲盘相抵，所述阀杆下端面的中心和反冲盘上端面的中心均设有与钢珠配合的锥形凹坑。3.根据权利要求1所述的一种松套式压力释放阀，其特征在于:所述阀瓣为圆柱形，阀瓣上端面的边缘设有倒角。4.根据权利要求1所述的一种松套式压力释放阀，其特征在于:所述通孔的上端设有凸出的限位部，所述限位部用于防止反冲盘脱出导向套。5.根据权利要求1所述的一种松套式压力释放阀，其特征在于:所述导向套设置于下开口和侧开口的交汇处，导向套下端设置凸缘，所述凸缘被压紧在阀座与阀体之间，所述阀座与阀体螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种松套式压力释放阀，其特征在于:所述阀座的底部和侧开口分别设有松套法兰。
【文档编号】F16K17/04GK205479545SQ201520859365
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年10月26日
【发明人】包鑫发, 谢德武
【申请人】浙江恒华阀门有限公司