蝶板与阀杆的拆装结构及带有该结构的蝶阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蝶板与阀杆的拆装结构，第一阀杆和蝶板之间设有第一拆装结构、第二阀杆和蝶板之间设有第二拆装结构，且第一拆装结构和第二拆装结构以蝶板的中心镜像对称设置，第一拆装结构包括设于蝶板正对第一阀杆侧壁上的圆形凹腔，于凹腔的环壁设有均匀间隔的倒扣块，倒扣块设有相对凹腔底部呈倒置楔形面，第一阀杆相对凹腔的一端设有与倒扣块相配合的向外凸设的卡块，卡块设有与倒置楔形面相匹配的楔形面，卡块与卡槽在第一阀杆旋转过程中实现与蝶板的卡接和脱离，将阀杆设置成第一阀杆和第二阀杆，在和蝶板实现安装的时候，只需要分别对准设置的蝶板上的凹腔，便能实现安装，不需要借用别的工具，达到方便拆装的效果。
【专利说明】
蝶板与阀杆的拆装结构及带有该结构的蝶阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门制造领域，更具体地说，它涉及一种蝶阀。
【背景技术】
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制，可广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油、煤炭等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽、泥浆和灰渣输送系统中作调节流量或切断介质。
[0003]目前，申请号为200720306906.1的中国专利公开了一种陶瓷蝶阀，它包括阀体、阀杆、蝶板，所述蝶板处于阀体内并与阀杆固定连接，其中的蝶板与阀杆的连接方式采用螺栓固定，先将蝶板放入阀体中，然后用阀杆从竖直方向穿过蝶板，最后用螺栓固定，从而，当阀杆转动的时候，可以由阀杆带动蝶板的转动，达到启闭蝶阀的效果。
[0004]但是采用这种蝶板与阀杆的固定方式时，由于在阀杆上设置了螺纹孔，在蝶板上设置于螺纹孔相对的通孔，然后用螺栓将两者固定。所以在安装的时候当阀杆穿过蝶板之后需要转动阀杆使得螺纹孔与蝶板的通孔向对应才能锁螺栓，从而这种安装方式非常复杂难以操作，且在拆卸的时候，还需要用专用工具将螺栓从蝶板上拆卸下来才能实现阀杆从蝶板上的拆卸，拆卸也非常麻烦。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目一的是提供一种至少能够解决上述问题的蝶板与阀杆的拆装结构。
[0006]本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的:一种蝶板与阀杆的拆装结构，所述蝶板对称设置有通过同一轴线的第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆和蝶板之间设有第一拆装结构、第二阀杆和蝶板之间设有第二拆装结构，且所述第一拆装结构和第二拆装结构以蝶板的中心镜像对称设置，所述第一拆装结构包括设于蝶板正对第一阀杆侧壁上的圆形凹腔，于所述凹腔的环壁设有均匀间隔的倒扣块，所述倒扣块设有相对凹腔底部呈倒置楔形面，所述第一阀杆相对凹腔的一端设有与倒扣块相配合的向外凸设的卡块，所述卡块设有与所述倒置楔形面相匹配的楔形面，所述卡块与卡槽在第一阀杆旋转过程中实现与蝶板的卡接和脱离。
[0007]通过上述方案，在安装蝶板和阀杆的时候，只需要将第一阀杆的端部对准蝶板上的凹腔，然后转动第一阀杆，卡块将卡入和与其配合设置的倒扣块，楔形面和倒置楔形面在卡块与倒扣块相互旋转卡入的过程中，形成挤压，保证了第一阀杆和蝶板之间的连接牢固性，也采用相同的方法安装第二阀杆，如此实现了阀杆与蝶板之间的连接安装；当需要拆卸阀杆的时候，只需要反向转动第一阀杆和第二阀杆，便能实现将第一阀杆和第二阀杆从蝶板上拆卸下来。
[0008]进一步优化为:所述倒扣块于凹腔的环壁上均匀的设置四个，相应的设置在第一阀杆上的卡块也设置为四个。
[0009]通过上述方案，将倒扣块均匀设置成4个，在通过卡块和倒扣块相互卡接的时候，
卡接效果更加牢固。
[0010]进一步优化为:所述倒扣块的一边设置为背向凹腔环壁凸设的限位筋，另一边设置为向凹腔环壁过渡的圆弧导向面。
[0011]通过上述方案，通过圆弧导向面，使得卡块在旋入倒扣块时更加顺畅，通过限位筋使得卡块旋入倒扣块实现卡接时，能够防止其过度旋转，且当旋转到倒置楔形面一边的限位筋时，卡块和卡槽的接触部位最多，所以卡接效果最好。
[0012]进一步优化为:所述楔形面与竖直方向的夹角为15度。
[0013]本实用新型的目的二是提供一种至少能够解决上述问题的蝶阀。
[0014]本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:一种蝶阀，包括阀体，所述阀体内设有上述蝶板与阀杆的拆装结构。
[0015]通过上述方案，在蝶阀中设置这种拆装结构，在拆装蝶板与阀杆的时候将变得更加方便快捷。
[0016]进一步优化为:所述阀体的底部设有安装座和与安装座处于同一轴线上的阀颈，所述第二阀杆通过安装座穿入阀体、第一阀杆通过阀颈穿入阀体。
[0017]通过上述方案，在安装阀杆的时候，首先将蝶板放置到阀体中，然后第二阀杆穿过底座对准阀体的凹腔旋转之后实现安装，第一阀杆穿过阀颈对准阀体的凹腔旋转之后实现安装，从而实现蝶阀中阀杆与阀体的方便安装。
[0018]进一步优化为:所述第一阀杆穿入阀颈部分设有蜗杆段，且阀颈上设置有与其垂直的手轮，所述手轮连接有蜗轮与设置第一阀杆上的蜗杆段实现粘合。
[0019]通过上述方案，手轮转动将带动蜗轮转动，蜗轮转动将带动第一阀杆上的蜗杆段发生转动，进而带动蝶板和第二阀杆的一起转动，实现蝶板与阀体之间的启闭功能，采用这种手轮带动蜗轮蜗杆的方式来操作蝶板的启闭，达到了省力易操作的效果。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:将阀杆设置成第一阀杆和第二阀杆，在和蝶板实现安装的时候，只需要分别对准设置的蝶板上的凹腔，便能实现安装，不需要借用别的工具，达到方便拆装的效果。
【附图说明】
[0021]图1是实施例一的蝶板与第一阀杆、第二阀杆的分解示意图；
[0022]图2是图1的A部放大图；
[0023]图3是实施例的蝶板凹腔俯视图；
[0024]图4是实施例二的蝶阀示意图。
[0025]图中，1、蝶板;21、第一阀杆;211、蜗杆段;22、第二阀杆;3、卡块;31、楔形面;4、凹腔;5、倒扣块;51、倒置楔形面;52、圆弧导向面;53、限位筋;6、阀体;61、阀颈;62、阀座;7、手轮。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]实施例一，蝶板I与阀杆的拆装结构，参见附图1，包括了蝶板I设设置在蝶板I对称两侧且过同一轴线的第一阀杆21和第二阀杆22，在第一阀杆21蝶板I之间设置有第一拆装结构，在第二阀杆22和蝶板I之间设置有第二拆装结构(图中未画出)，且第一拆装结构和第二拆装结构以蝶板I的中心镜像对称设置，第一拆装结构参见附图2和附图3，包括了设于蝶板I侧壁且正对第一阀杆21上的圆形凹腔4，于凹腔4的环壁设有均匀间隔的四个倒扣块5，倒扣块5设有相对凹腔4底部呈倒置楔形面51，第一阀杆21相对凹腔4的一端设有与倒扣块5相配合的向外凸设的卡块3，所述卡块3设有与所述倒置楔形面51相匹配的楔形面31，且倒扣块5的一边设置为背向凹腔4环壁凸设的限位筋53，另一边设置为向凹腔4环壁过渡的圆弧导向面52。
[0029]具体的装配过程如下:
[0030]将第一阀杆21的带有卡块3的一端对准蝶板I的凹腔4并且伸入凹腔4，然后转动第一阀杆21，卡块3将卡入和与其配合设置的倒扣块5，在卡入的过程中，卡块3的楔形面31将通过圆弧导向面52旋入倒置楔形面51，在卡块3与倒扣块5相互旋转卡入的过程中，楔形面31与倒置楔形面51形成挤压，保证了第一阀杆21和蝶板I之间的连接牢固性，且通过设置在倒扣块5另一边的限位筋53，能够防止其过度旋转，且当旋转到倒置楔形面51—边的限位筋53时，卡块3和卡槽的接触部位最多，卡接效果最佳;在安装第二阀杆22的时候，由于第二拆卸结构与第一拆卸结构为镜像对称，从而当第二阀杆22的端部对准凹腔4的时候，以与第一阀杆21旋向相反的方向实现卡接安装。
[0031 ]实施例二，一种蝶阀，参见附图4，包括阀体6，在阀体6的底部设有安装座和与安装座处于同一轴线上的阀颈61，第二阀杆22通过安装座穿入阀体6、第一阀杆21通过阀颈61穿入阀体6，并且第一阀杆21穿入阀颈61部分设有蜗杆段211，且阀颈61上设置有与其垂直的手轮7，所述手轮7连接有蜗轮与设置第一阀杆21上的蜗杆段211实现粘合。
[0032]在这种蝶阀安装阀杆和底板的时候，首先将蝶板I放置到阀体6中，然后第二阀杆22穿过底座对准阀体6的凹腔4旋转之后实现安装，第一阀杆21穿过阀颈61对准阀体6的凹腔4旋转之后实现安装;在操作这种蝶阀的时候，手轮7转动将带动蜗轮转动，蜗轮转动将带动第一阀杆21上的蜗杆段211发生转动，进而带动蝶板I和第二阀杆22的一起转动，实现蝶板I与阀体6之间的启闭功能。
【主权项】
1.一种蝶板与阀杆的拆装结构，其特征在于，所述蝶板(I)对称设置有通过同一轴线的第一阀杆(21)和第二阀杆(22)，所述第一阀杆(21)和蝶板(I)之间设有第一拆装结构、第二阀杆(22)和蝶板(I)之间设有第二拆装结构，且所述第一拆装结构和第二拆装结构以蝶板(I)的中心镜像对称设置，所述第一拆装结构包括设于蝶板(I)正对第一阀杆(21)侧壁上的圆形凹腔(4)，于所述凹腔(4)的环壁设有均匀间隔的倒扣块(5)，所述倒扣块(5)设有相对凹腔(4)底部呈倒置楔形面(51)，所述第一阀杆(21)相对凹腔(4)的一端设有与倒扣块(5)相配合的向外凸设的卡块(3)，所述卡块(3)设有与所述倒置楔形面(51)相匹配的楔形面(31)，所述卡块(3)与卡槽在第一阀杆(21)旋转过程中实现与蝶板(I)的卡接和脱离。2.根据权利要求1所述的蝶板与阀杆的拆装结构，其特征在于，所述倒扣块(5)于凹腔(4)的环壁上均匀的设置四个，相应的设置在第一阀杆(21)上的卡块(3)也设置为四个。3.根据权利要求2所述的蝶板与阀杆的拆装结构，其特征在于，所述倒扣块(5)的一边设置为背向凹腔(4)环壁凸设的限位筋(53)，另一边设置为向凹腔(4)环壁过渡的圆弧导向面(52)。4.根据权利要求3所述的蝶板与阀杆的拆装结构，其特征在于，所述楔形面(31)与竖直方向的夹角为15度。5.—种蝶阀，包括阀体(6)，其特征在于，所述阀体(6)内设有如权利要求1-4任一所述的蝶板(I)与阀杆的拆装结构。6.根据权利要求5所述的蝶阀，其特征在于，所述阀体(6)的底部设有安装座和与安装座处于同一轴线上的阀颈(61)，所述第二阀杆(22)通过安装座穿入阀体(6)、第一阀杆(21)通过阀颈(61)穿入阀体(6)。7.根据权利要求6所述的蝶阀，其特征在于，所述第一阀杆(21)穿入阀颈(61)部分设有蜗杆段(211)，且阀颈(61)上设置有与其垂直的手轮(7)，所述手轮(7)连接有蜗轮与设置第一阀杆(21)上的蜗杆段(211)实现粘合。
【文档编号】F16K1/48GK205534279SQ201620291768
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】李方
【申请人】浙江四通阀门制造有限公司