耐磨球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨球阀，包括阀体组合，所述阀体组合包括中阀体，所述中阀体两侧分别固定安装有侧阀体；阀杆一端伸入所述阀体组合内并连接阀球，所述阀杆的另一端为驱动端；所述侧阀体上浮动安装有阀座，所述阀座和所述阀球分别设有相互适配的密封面。本实用新型能够解决阀球因热膨胀出现“抱死”的问题，且具有良好的密封性能。
【专利说明】
耐磨球阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种用于煤化工及煤制油项目的耐磨球阀。
【背景技术】
[0002]煤化工及煤制油项目首先需要进行煤气化过程。煤气化是一个热化学过程，是以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料或下游原料的过程。煤制油、煤改油、煤气化等煤化工项目对阀门的要求非常严格，要求阀门具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤、快速切断等功能。另外，还有高压、高温、启闭频繁(半个小时动作一次)、口径大、启闭速度快(一般为3秒至10秒)、封性能好，可靠性高等要求。较高的温度会使阀球“抱死”导致阀门失效。
[0003]煤化工场合通常是固体、液体混合的介质，某些固体液体混合介质特别容易粘结在阀球等零件的表面，导致阀门无法启闭。水煤浆中存在硬度较高的颗粒状物质，要求阀门密封面具有高耐磨性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种耐磨球阀，该球阀能够解决阀球因热膨胀“抱死”的问题，且具有良好的密封性能。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种耐磨球阀，包括阀体组合，所述阀体组合包括中阀体，所述中阀体两侧分别固定安装有侧阀体；阀杆一端伸入所述阀体组合内并连接阀球，所述阀杆的另一端为驱动端;所述侧阀体上浮动安装有阀座，所述阀座和所述阀球分别设有相互适配的密封面。
[0006]作为一种改进方式，所述侧阀体设有安装腔，所述安装腔内设有所述阀座和弹簧座，所述阀座与所述弹簧座之间设有阀座密封圈，所述弹簧座与所述侧阀体之间夹设弹簧。
[0007]作为一种改进方式，所述弹簧座与所述安装腔的安装面之间设有弹簧密封圈。
[0008]作为一种改进方式，所述中阀体上分别安装有上支撑轴和下支撑轴，所述上支撑轴的中部沿轴向开设通孔，所述上支撑轴和所述下支撑轴均与所述阀球插装并转动连接，所述阀杆穿过所述通孔与所述阀球插接。
[0009]作为一种改进方式，所述阀座的密封面的两侧分别设有刮刀面。
[0010]作为一种改进方式，所述上支撑轴与所述中阀体之间设有定位销轴。
[0011 ]采用上述技术方案所取得的技术效果为:
[0012]I)由于所述侧阀体上浮动安装有阀座，所述阀座和所述阀球分别设有相互适配的密封面，阀座的浮动可调整和补偿阀球因高温发生的热膨胀，防止阀球“抱死”使阀门失效。
[0013]2)由于所述侧阀体设有安装腔，所述安装腔内设有所述阀座和弹簧座，所述阀座与所述弹簧座之间设有阀座密封圈，所述弹簧座与所述侧阀体之间夹设弹簧，阀座密封圈可保证所述阀座与所述侧阀体之间的密封性，通过弹簧来调整和补偿高温下材料的膨胀，防止阀球“抱死”使阀门失效。
[0014]3)由于所述弹簧座与所述安装腔的安装面之间设有弹簧密封圈，以阻挡固体介质进入弹簧腔体。
[0015]4)由于所述阀座的密封面的两侧分别设有刮刀面，在阀门的启闭过程中，刮刀面可以自动的刮除阀球表面粘结的杂质，从而确保阀门能够自如的启闭，以具有良好的密封性能。
[0016]5)由于所述中阀体上分别安装有上支撑轴和下支撑轴，所述上支撑轴的中部沿轴向开设通孔，所述上支撑轴和所述下支撑轴均与所述阀球插装并转动连接，所述阀杆穿过所述通孔与所述阀球插接，介质对阀球的推力由上、下支撑轴承受，阀杆仅仅传递启闭阀门的扭矩，可大大减少阀杆所受的扭矩。
[0017]6)由于所述上支撑轴与所述中阀体之间设有定位销轴，可避免上支撑轴与所述中阀体之间的错位移动而导致阀门无法关闭到位引起阀门泄漏。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型结构剖视图；
[0020]图2是图1中I部的放大图；
[0021 ]图3是本实用新型的密封面部位的结构示意图；
[0022 ]图中，1-中阀体，2-下支撑轴，3-定位销轴，4-上支撑轴，5-阀球，6-侧阀体，7-密封面，71 -刮刀面，I O-阀座，11 -阀座密封圈，12-弹簧座，13-弹簧，14-弹簧密封圈，15-阀杆。
【具体实施方式】
[0023]结合图1和图2共同所示，一种耐磨球阀，阀体组合包括中阀体I，中阀体I的两侧分别固定安装有侧阀体6，阀杆15—端伸入阀体组合内并连接阀球5，阀杆15的另一端为驱动端。
[0024]侧阀体6上浮动安装有阀座1，阀座1和阀球5分别设有相互适配的密封面7，密封面7采用超音速火焰喷涂系统喷涂碳化钨钴、碳化铬超硬涂层，其涂层硬度达68?72HRC，涂层厚度之0.5mm，使阀门的耐磨损，抗冲蚀和抗挤压能力强。
[0025]侧阀体6设有安装腔，安装腔内设有阀座1和弹簧座12，阀座1与弹簧座12之间设有阀座密封圈11。阀座密封圈11的设置可保证阀座10与侧阀体6之间的密封性，弹簧座12与侧阀体6之间夹设弹簧13，弹簧13可选用蝶形弹簧13、圆柱螺旋弹簧13等。弹簧座12与安装腔的安装面之间设有弹簧密封圈14，弹簧密封圈14优选柔性石墨密封圈，防止固体介质粘结弹簧13引起弹簧13的失效，进而导致阀门卡死而使阀门无法启闭。通过弹簧13来调整和补偿高温下阀球5的膨胀，解决了阀球5在高温下发生“抱死”的技术问题。
[0026]结合图2和图3共同所示，阀座10的密封面7的两侧分别设有刮刀面71，在阀门的启闭过程中，刮刀面71可以自动的刮除阀球5表面粘结的杂质，确保阀门能够自如的启闭，同时提高密封性能。
[0027]结合图1所示，中阀体I上分别安装有上支撑轴4和下支撑轴2，上支撑轴4的中部沿轴向开设通孔，上支撑轴4和下支撑轴2均与阀球5插装并转动连接，阀杆15穿过通孔与阀球5可传递扭矩插接。
[0028]上支撑轴4与下支撑轴2分别与阀体组合静配合，上支撑轴4或下支撑轴2不会产生倾斜，阀杆15设置在上支撑轴4内部，介质对阀球5的推力由上支撑轴4、下支撑轴2承受，阀杆15仅仅传递启闭阀门的扭矩，从而可以大大减少阀杆15所受的扭矩。
[0029]耐磨球阀的工况条件苛刻，阀球5的上支撑轴4与阀体的连接由于耐磨球阀的扭矩很大，而螺栓螺母的连接存在较大的间隙，很容易引起连接部件之间的错位移动，其结果会导致阀门无法关闭到位，从而引起阀门的泄漏，进而引起阀门的磨损破坏。上支撑轴4与中阀体I之间设有定位销轴3，实现上支撑轴4与中阀体I之间的精确连接和定位，有效避免了上支撑轴4与中阀体I发生错位移动的问题。
【主权项】
1.一种耐磨球阀，包括: 阀体组合，包括中阀体，所述中阀体的两侧分别固定安装有侧阀体； 阀杆，所述阀杆一端伸入所述阀体组合内并连接阀球，所述阀杆的另一端为驱动端;其特征在于， 所述侧阀体上浮动安装有阀座，所述阀座和所述阀球分别设有相互适配的密封面。2.如权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于，所述侧阀体设有安装腔，所述安装腔内设有所述阀座和弹簧座，所述阀座与所述弹簧座之间设有阀座密封圈，所述弹簧座与所述侧阀体之间夹设弹簧。3.如权利要求2所述的耐磨球阀，其特征在于，所述弹簧座与所述安装腔的安装面之间设有弹簧密封圈。4.如权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于，所述中阀体上分别安装有上支撑轴和下支撑轴，所述上支撑轴的中部沿轴向开设通孔，所述上支撑轴和所述下支撑轴均与所述阀球插装并转动连接，所述阀杆穿过所述通孔与所述阀球插接。5.如权利要求1?4任一项所述的耐磨球阀，其特征在于，所述阀座的密封面的两侧分别设有刮刀面。6.如权利要求4所述的耐磨球阀，其特征在于，所述上支撑轴与所述中阀体之间设有定位销轴。
【文档编号】F16K5/06GK205534341SQ201620328302
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】刘明华, 李学飞, 宫丰军, 王利军, 徐向波, 王洋
【申请人】山东益都阀门集团股份有限公司