一种塑料排水管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料排水管，解决了塑料排水管震动强度大的技术问题；其技术方案要点是所述管体内壁设有沿水流方向的导流凸条，相邻导流凸条之间所形成的凹槽壁面设为粗糙面，使得水在排水管内附壁流动；所述内壁面为粗糙面，增大了水流阻力，减小了水的流速，从而可以使水在塑料排水管内附壁流动，减少了水流与管内壁和管内空气碰撞而产生的噪音，由于内壁的粗糙面设计增大了水流阻力，且改变了水流的运动方向，导致管内的水积聚在管内一处形成湍流，在管内壁面上设置导流凸条，这样设置有利于使管内的积水通过多条凹槽分散流出，减少了水流的湍动程度，从而减少了排水管的震动强度，提高了排水管的使用寿命。
【专利说明】
一种塑料排水管
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及给排水技术领域，特别是涉及一种塑料排水管。
【背景技术】
[0002]传统的排水管主要以钢管、铸铁管、水泥管为主，存在以下缺点:管道材料普遍存在耗能高、易产生环境污染，使用寿命短，一般为5-10年;抗腐蚀性能差;施工成本高，周期长;管道整体性差，易泄露等等。
[0003]为此，从20世纪中期以来，世界各国特别是发达国家一直在进行塑料管材专用料的开发及塑料管道的使用。塑料管材与铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、水流阻力小、施工和维修简便、使用寿命长等优点，受到了管道界的青睐并占据了相当重要的位置。
[0004]但是目前的塑料排水管的内壁为光滑壁面，因为粗糙系数与管内流速有着密切关系，表面粗糙系数越小，管内阻力越小，水流速度越大，即光滑壁面的水流速度较大，水流在管道内流动时，不能形成附壁流，从而产生的声音较大，为避免这种现象，一些生产厂家通过增大排水管内壁粗糙度来减少水流对排水管的冲击力度，达到降低噪音的目的，但是这种设计会使排水管内的水产生湍流运动，使排水管发生显著震动，缩短了排水管的使用寿命O
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可以减少震动强度的塑料排水管。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料排水管，包括管体，所述管体内壁设有导流凸条，相邻导流凸条之间所形成的凹槽壁面设为粗糙面，粗糙系数设为0.0015—0.015。
[0007]通过上述技术方案，因为粗糙系数与管内流速有着密切关系，表面粗糙系数越大，管内阻力越大，水流速度越小，所述内壁面粗糙系数由原来的0.0009改为0.0015—0.015,表面粗糙系数增大，使得水流阻力增大，减小了水的流速，从而可以使水在管体内附壁流动，减少了水流与管体内壁和管体内空气碰撞而产生的噪音；由于内壁的粗糙面设计增大了水流阻力，且改变了水流的运动方向，导致管体内的水积聚在管体内一处形成湍流，在管体的内壁面上设置导流凸条，这样设置有利于使管体内的积水通过多条凹槽分散流出，减少了水流的湍动程度，从而减少了管体的震动强度，提高了排水管的使用寿命。
[0008]进一步优化为，所述导流凸条为螺旋形凸条，相邻螺旋形凸条之间形成的凹槽为螺旋形凹槽。
[0009]通过上述技术方案，所述相邻螺旋形凸条间形成螺旋形凹槽，管体内的水沿着螺旋形凹槽进行螺旋形流动，由于水流的旋转流动，水流会产生脱离螺旋形凹槽的离心力，即对管壁的压力增大，并且可将管体内壁沉积的污垢冲出，减少了管体的内壁的堵塞几率，使污垢不易沉积于管体内，即管道内壁具有自清扫功能，减少了清理管道的成本。
[0010]进一步优化为，所述管体的内壁和外壁之间设有隔音层，所述隔音层包括多孔状聚氨酯泡沫塑料层。
[0011]通过上述技术方案，所述多孔状聚氨酯泡沫塑料层的设置，使管道内传到外部的噪声大大减少，且多孔状聚氨酯泡沫塑料层重量轻、强度大、施工方便，同时加强了管体的防震效果，提高了排水管的使用寿命。
[0012]进一步优化为，所述管体的内壁和外壁之间设有沿管体长度方向的通孔。
[0013]通过上述方案，由于排水管内外壁之间设有通孔，使排水管内外壁形成双层中空的结构，有利于减少管内的噪声向外传播，同时双层中空结构重量轻，有利于安装和运输，也大大节省了原材料。
[0014]进一步优化为，所述管体包括同心的内管和外管，水在内管中流动，内管和外管之间通过连接筋相连，且内管和外管之间存在空腔。
[0015]通过上述方案，所述排水管包括同心的内管和外管，且内管和外管通过连接筋相连，大大提高了内管和外管之间的空腔面积，增强了隔音效果，节省了材料成本。
[0016]进一步优化为，所述管体的内管和外管的壁厚不同。
[0017]通过上述方案，当内管和外管的壁厚相同时，会出现相同的吻合频率，内管和外管的振幅最大，声音会大量从内管传播到外部，所以内管和外管设置为不同的壁厚，有效避免了内管和外管出现相同的吻合频率，从而避免了吻合效应，减少了内管的噪声向外传播，提高了管体的隔音效果。
[0018]进一步优化为，所述管体的材料为聚乙烯管材。
[0019]通过上述方案，使用聚乙烯管材，因为其耐磨、耐腐蚀，能够传输不同的水质，提高了排水管的使用寿命，减少了维修成本，且此管材重量轻，方便安装和移动。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:一种塑料排水管，包括管体，管体内壁设有螺旋形凸条，对水流起到导流的作用，减少了水流的湍动程度，从而减少了排水管的震动强度，相邻凸条之间形成的凹槽内壁为粗糙面，减少了水的流速，降低了噪声；或者管体包括同心的且不同壁厚的内管和外管，水在内管中流动，有效避免了吻合效应，内管和外管之间存在空腔，且之间通过连接筋相连，提高了隔音效果。
【附图说明】
[0021]图1为实施例一中管体的结构示意图；
[0022]图2为实施例一中管体的端口正视图；
[0023]图3为实施例一中管体的半剖局部图；
[0024]图4为实施例二中管体的结构示意图；
[0025]图5为实施例二中管体的端口正视图；
[0026]图6为实施例二中管体的剖视图。
[0027]图中，1、管体;11、通孔；12、螺旋形凹槽;13、螺旋形凸条;14、外管；15、内管；151、
连接筋;2、空腔;3、隔音层。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]实施例一，一种塑料排水管，包括管体，参见图1、图2和图3，所述管体I材料为聚乙烯，管体I内壁设有对水流产生导向作用的螺旋形凸条13，相邻螺旋形凸条13之间所形成的螺旋形凹槽12壁面设为粗糙面，粗糙系数设为0.0015—0.015，管体I内壁设有多孔状聚氨酯泡沫塑料层作为隔音层3，所述管体I内壁和外壁之间设有横截面为圆形且沿管体I长度方向的通孔11。
[0030]当水流过管体I时，由于管体I的内壁为粗糙面，降低了水的流速，减少了水对管体I内壁的冲击力度，从而减少了管内噪声；由于水的流速减少，导致水积聚在管体I内一处产生湍流，使管体I内一处受到的压力过大，而管体I内壁的螺旋形凸条13的设置能使积聚在管体I内的水顺利流出，且由于水在管体I内的螺旋形流动使水对管体I内壁的压力增大，便于将管体I内的污垢冲出，减少了管道堵塞的几率，也降低了管体I的震动强度;在管体I内壁设置的多孔状聚氨酯泡沫塑料层作为隔音层3，减少了管体I内的噪声向外传播，起到隔音的效果;管体I内壁和外壁之间设有横截面为圆形且沿管体I长度方向的通孔11，形成双层中空结构，有利于提高隔音效果。
[0031]实施例二，一种塑料排水管，包括管体，与实施例一的不同之处在于，参见图4、图5和图6，所述管体I包括同心的且壁厚不同的内管15和外管14，内管15和外管14之间存在空腔2，内管15和外管14之间通过连接筋151相连，水在内管15中流动，内管15的内壁设有对水流产生导向作用的螺旋形凸条13。
[0032]由于内管15和外管14之间存在空腔2，且内管15和外管14之间通过连接筋151相连，提高了内管15与外管14之间的空腔2面积，从而提高了管体I的隔音效果，同时也节省了材料成本。
[0033]当内管15和外管14的壁厚相同时，会出现相同的吻合频率，内管15和外管14的振幅最大，声音会大量从内管15传播到外部，所以内管15和外管14设置为不同的壁厚，有效避免了内管15和外管14出现相同的吻合频率，从而避免了吻合效应，有效的减少了内管15中产生的噪声向外传播，提高了管体I的隔音效果。
[0034]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种塑料排水管，包括管体(I)，其特征在于，所述管体(I)内壁设有导流凸条，相邻导流凸条之间所形成的凹槽壁面设为粗糙面，粗糙系数设为0.0015—0.015。2.根据权利要求1所述的一种塑料排水管，其特征在于，所述导流凸条为螺旋形凸条(13)，相邻螺旋形凸条(13)之间形成的凹槽为螺旋形凹槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种塑料排水管，其特征在于，所述管体(I)的内壁和外壁之间设有隔音层(3)，所述隔音层(3)包括多孔状聚氨酯泡沫塑料层。4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料排水管，其特征在于，所述管体(I)的内壁和外壁之间设有沿管体(I)长度方向的通孔(11)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料排水管，其特征在于，所述管体(I)包括同心的内管(15)和外管(14)，水在内管(15)中流动，内管(15)和外管(14)之间通过连接筋(151)相连，且内管(15)和外管(14)之间存在空腔(2)。6.根据权利要求5所述的一种塑料排水管，其特征在于，所述管体(I)的内管(15)和外管(14)的壁厚不同。7.根据权利要求1所述的一种塑料排水管，其特征在于，所述管体(I)的材料为聚乙烯管材。
【文档编号】F16L9/18GK205534654SQ201620340721
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】杨正法
【申请人】浙江光通塑业有限公司