一种一体式先导阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种一体式先导阀，包括套管、滤网和阀座，所述套管内还设有多功能内套，所述多功能内套的管壁上设有用于定位阀座的定位孔，所述多功能内套的后端为限位端并与阀芯接触。本实用新型先导阀结构中的在采用铜质阀体、阀座进行不锈钢化的情况下，解决了阀座安装定位困难以及管套与阀芯之间的不均匀受力的接触问题。本实用新型多功能内套用于装配限位固定阀座，同时避免因焊接存在的位移及变形，导致阀座装配精度不良。本实用新型降低了材料成本、加工成本和焊接成本，并且达到表面无需酸洗处理的目的。
【专利说明】
_种_体式先导阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷配件领域，尤其涉及一种一体式先导阀。
【背景技术】
[0002]电磁四通换向阀作为制冷设备的重要组成部件，其主要功能是用来切换制冷设备冷媒的流向，从而使制冷设备达到制冷、制热的切换，先导阀是电磁四通换向阀的控制阀。
[0003]现有的电磁四通换向阀中，其先导阀主要部件阀座、阀体、毛细管均采用铜质材料制成，套管采用不锈钢材质制成。传统的四通换向阀中存在以下几个缺点:
[0004]1、铜材料是一种具有良好塑性的贵金属，随着这几年铜金属的逐渐稀缺，铜材料的价格也变得非常昂贵，增加了电磁四通换向阀的生产成本；
[0005]2、传统的先导阀阀座、阀体、毛细管采用火焰焊接，先导阀的阀体和套管采用高银感应钎焊;其焊接工艺繁琐、焊接成本高；
[0006]3、通常的焊后产品表面都会产生氧化层，而氧化层会严重影响产品的外观及性能，需要对产品进行酸洗，酸洗虽然可以去除产品表面的部分氧化层、改善产品外观，但酸洗工艺作业环境差，成本高，而且酸洗工艺极易对环境造成污染，与当今社会日益增强的环保意识相违。
[0007]目前，部分厂家针对避免产品焊后酸洗工艺，采取了以下的改进:
[0008]现有的改进1:将现有的铜质先导阀结构，其铜质阀体、阀座进行不锈钢化，不锈钢阀座采用不锈钢圆棒料进行切削加工方式，然后对阀体、阀座、套管装配后进行炉中钎焊。该结构仍存在缺点，虽然避免了高银感应钎焊和焊后酸洗工艺，但是因不锈钢材质不易切削加工，导致精加工工艺复杂，加工效率低下、加工成本大大增加，同时因采用实芯不锈钢型材加工，导致材料成本明显上升，所以该工艺结构也得不到广泛的推广应用。
[0009]现有的改进2:取消原有的先导阀阀体，通过加长不锈钢套管长度来取代了阀体结构；同时采用半圆柱形阀座取代了原来圆柱体状先导阀阀座，然后采用钎焊焊接工艺。该结构也仍存在缺点，该结构导致阀座在阀体套管内的装配精度难以保证及装配难度大大增加，更大的隐患还在于:因为在该结构中，其阀芯往复运动时的限位采用阀座装配间距来控制，由于阀座的装配精度难以精确定位而且经过焊接存在位移或变形，这样会直接导致先导阀阀块在左右滑动时闭合存在误差而影响流量，另外因为阀芯滑动限位是直接撞击在半圆形阀座上，这是单边一线接触其受力并不平衡，所以阀芯前端的滑块会直接出现与滑座配合不良问题导致产生内泄漏。
【发明内容】
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体式先导阀，解决了阀座安装定位困难以及阀芯不均匀受力的接触问题。为此，本实用新型提供以下技术方案:
[0011]—种一体式先导阀，包括套管、滤网和阀座，所述套管内还设有多功能内套，所述多功能内套的管壁上设有用于定位阀座的定位孔，所述多功能内套的后端为限位端并与阀芯接触。所述多功能内套的多功能包括压紧滤网功能，使得滤网更牢固的固定;对阀座产生定位的功能，通过前端和后端的限位，从而达到定位孔能对阀体限位的功能。
[0012]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0013]与阀芯接触的所述限位端与阀芯呈环面或者多点平衡式接触。所述多点平衡式接触是指接触点的受力均匀。
[0014]所述定位孔形状与阀座相适配，所述阀座能卡入定位孔中，便于阀座在套管型腔内装配定位。所述孔可为在多功能内套上加工出半圆柱型阀座外形型腔孔。
[0015]所述多功能内套前部与套管之间形腔室，所述腔室用于放置焊料，所述焊料熔化后将滤网、套管和多功能内套三者焊为一体。形成腔室的部分可以对多功能套管进行，缩口、拉拔、车加工，组件焊接等结构实现。
[0016]所述多功能内套后端为平面。
[0017]所述多功能内套为低碳钢或不锈钢。
[0018]主阀与所述先导阀通过毛细管连通，先导阀上设有电磁线圈。
[0019]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的有益效果为:本实用新型先导阀结构中的在采用铜质阀体、阀座进行不锈钢化的情况下，解决了阀座安装定位困难以及管套与阀芯之间的不均匀受力的接触问题。
[0020]本实用新型多功能内套一端端面用于阀芯往复运动时的限位端面，通过多功能内套端面和阀芯端面，面面接触使其受力平衡，用于装配限位固定阀座，同时避免因焊接存在的位移及变形，导致阀座装配精度不良。
[0021]本实用新型克服现有电磁四通换向阀上的先导阀部件生产成本高、生产工艺复杂的问题，提供一种质量性能更稳定、生产工艺简单的先导阀体结构和加工方式;在套管内内衬多功能内套，使其套管、阀座、多功能内套、滤网、毛细管便于炉中一体焊。本实用新型降低了材料成本、加工成本和焊接成本，并且达到表面无需酸洗处理的目的。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型提供的一种一体式先导阀部组装过程中的剖面图。
[0023]图2是本实用新型提供的一种一体式先导阀部的剖面图。
[0024]图3-1是本实用新型提供的多功能内套的结构实施例一。
[0025]图3-2是本实用新型提供的多功能内套的结构实施例二。
[0026]图3-3是本实用新型提供的多功能内套的结构实施例三。
[0027]图3-4是本实用新型提供的多功能内套的结构实施例四。
[0028]图4是本实用新型的先导阀装配有电磁线圈的不意图。
[0029]图5为本实用新型先导阀应用在四通阀中的示意图。
[0030]其中:I套管、2滤网、3阀座、4多功能内套、5定位孔、6孔、7后端、8多功能内套前部、9腔室、10毛细管、11滑块、12导向支板、13铆钉、14弹簧和15导向弹片、16阀芯、17电磁线圈。
【具体实施方式】
[0031 ]如图所示，一种一体式先导阀，包括套管1、滤网2和阀座3，所述先导阀内还设有多功能内套4，所述多功能内套4的管壁上设有用于定位阀座3的定位孔5，所述定位孔5形状与阀座3底部相适配，所述阀座3底部能卡入定位孔5中，便于阀座3在套管I型腔内装配定位。所述套管I设有孔6，所述套管I管壁的孔6的面积小于所述定位孔5的面积。如图4及图5所示，其中A处为先导阀，主阀与所述先导阀通过毛细管连通，先导阀上设有电磁线圈17。
[0032]所述多功能内套4的后端7为平面，所述多功能内套4的后端7与阀芯16呈环面接触或者多点平衡式接触，实现平衡式限位。
[0033]所述多功能内套前端为限位面，所述多功能内套的后端为限位端，前后定距离的限位从而限位了定位孔的位置。
[0034]所述多功能内套4前端将滤网3顶压在套管上。所述多功能内套4前部与套管I之间形腔室9，所述腔室9用于放置焊料，所述焊料熔化后将滤网、2套管I和多功能内套4三者焊为一体。形成腔室的部分可以对多功能套管进行，缩口，如图3-1所示;拉拔，如图3-2所示；车加工，如图3-3所示;组件焊接，如如图3-4所示等结构实现。
[0035]所述多功能内套4前端将滤网2顶压在套管I上。
[0036]所述多功能内套4为低碳钢或不锈钢。
[0037]所述先导阀还包括毛细管10、滑块11、导向支板12、铆钉13、弹簧14和导向弹片15。
[0038]先导阀的工艺过程如下:所述多功能内套4可通过缩口、车加工、拉拔、多个零件组合焊接方式制得。套管I的桶状结构，可通过板料拉伸、钢管旋压、多个零件组合焊接方式制得。将滤网2放置于套管I内前部，再将多功能内套4放入套管，并且将套管I滤网压顶在套管壁上，同时在多功能内套4、套管I和滤网2之间形成的腔体中放置焊料。然后再将阀座3放置入套管I内，等到定位孔5的地方时停止往前，施加向定位孔5方向的压力，将阀座3压入定位孔5，同时由于定位孔5大小大于孔6，阀座不会掉出在外。将先导阀其余各部件装配完毕，最后进入炉中进行一体焊接。在炉中焊接时，焊接套管、内套、滤网、阀座、毛细管。
【主权项】
1.一种一体式先导阀，包括套管、滤网和阀座，其特征在于，所述套管内还设有多功能内套，所述多功能内套的管壁上设有用于定位阀座的定位孔，所述多功能内套的后端为限位端并与阀芯接触。2.如权利要求1所述的一种一体式先导阀，其特征在于，与阀芯接触的所述限位端与阀芯呈环面或者多点平衡式接触。3.如权利要求1所述的一种一体式先导阀，其特征在于，所述多功能内套前端为限位面。4.如权利要求1所述的一种一体式先导阀，其特征在于，所述定位孔形状与阀座相适配，所述阀座能卡入定位孔中。5.如权利要求1所述的一种一体式先导阀，其特征在于，所述多功能内套前部与套管之间形腔室，所述腔室用于放置焊料，所述焊料熔化后将滤网、套管和多功能内套三者焊为一体。6.如权利要求1所述的一种一体式先导阀，其特征在于，所述多功能内套前端将滤网顶压在套管上。7.如权利要求1或2所述的一种一体式先导阀，其特征在于，所述多功能内套后端为平面。8.如权利要求1所述的一种一体式先导阀，其特征在于，所述多功能内套为低碳钢或不锈钢。9.如权利要求1所述的一种一体式先导阀，其特征在于，主阀与所述先导阀通过毛细管连通，先导阀上设有电磁线圈。
【文档编号】F16K31/124GK205592474SQ201620318289
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】斯培淦
【申请人】诸暨斯贝达机械有限公司