燃气专用活接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气专用活接头，包括接头本体，所述接头本体外端设置有第一外螺纹段，接头本体内端设置有第二外螺纹段，接头本体位于第二外螺纹段内端位置一体设置有连接部，连接部中部轴向设置有一个燃气通孔，连接部外表面上从外至内依次设置有平垫安装部、第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽，平垫安装部上套接有平垫圈，第一密封圈安装槽内套接有第一O型密封圈，第二密封圈安装槽内套接有第二O型密封圈，接头本体内端还设置有与第二外螺纹段匹配的连接螺母，连接螺母内穿设有接头套，接头套外端一体设置有定位挡边。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长且密封性能好。
【专利说明】
燃气专用活接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及接头技术领域，具体涉及一种燃气专用活接头。
【背景技术】
[0002]随着天然气等燃气的普及，燃气灶得到越来越多的应用，进气的连接软管与燃气灶具的进气口之间大多需要燃气管接头来连接和密封，现有的密封圈多由橡胶制成，橡胶密封圈使用一段时间后会发生如表面开裂变硬，伸缩性变差等老化现象，影响燃气管道的使用，而造成老化现象的主要原因有氧化、光照层裂、水分侵蚀、机械应力以及其它诸如辐射等原因，橡胶密封圈大多数都是在应力状态下使用的，应力对橡胶的化学反应速度有着显著的影响，由于橡胶结构及其应力分布的不均匀性，在经受变形疲劳过程中，应力就会严重破坏橡胶的分子结构，使大分子断裂，生成自由基，引发橡胶大分子的氧化链反应，导致橡胶老化，不能使用，因此，在使用橡胶制密封圈时应当尽量减小或分散密封圈所受的压力大小，以减小橡胶内部的应力，而目前的燃气管接头中，套于接头上的活接套一般由铜或不锈钢等材料制成，形变能力远远小于嵌设在其内部的橡胶密封圈，如此便使得橡胶密封圈所受到的压力大部分转化为了自身的应力，如果将活接套改为由伸缩性较好的材料制成，如有塑料制成，则会大大降低活接套的密封性，也降低了燃气管接头的耐腐蚀、耐高温性能，因此，需要一种新的、不改变活接套材料又能够减小密封圈应力的燃气管接头结构。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长且密封性能好的燃气专用活接头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种燃气专用活接头，包括接头本体，所述接头本体外端设置有第一外螺纹段，所述接头本体内端设置有第二外螺纹段，所述接头本体位于第二外螺纹段内端位置一体设置有连接部，所述连接部中部轴向设置有一个燃气通孔，所述连接部外表面上从外至内依次设置有平垫安装部、第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽均为环形凹槽，所述平垫安装部上套接有平垫圈，所述第一密封圈安装槽内套接有第一O型密封圈，所述第二密封圈安装槽内套接有第二O型密封圈，所述接头本体内端还设置有与所述第二外螺纹段匹配的连接螺母，所述连接螺母内穿设有接头套，所述接头套外端一体设置有定位挡边，所述接头套套接在连接部上，通过连接螺母与第二外螺纹段锁紧，使得定位挡边外端面压紧第二外螺纹段内端的端面。
[0005]通过采用上述技术方案，接头本体的连接部具有平垫圈、第一O型密封圈和第二O型密封圈三重密封，密封性能好，安全性高;且平垫圈、第一O型密封圈和第二O型密封圈都具有弹性，能够使得与外部现有的燃气管相接的密封圈所受到的应力减小，延缓其老化，结构设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长、实用性好。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽的宽度均为2.5mm，所述第一O型密封圈和第二O型密封圈的厚度为2.5_，且所述第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽的底面均为弧形面。通过本设置，接头本体结构设置更加合理，第一 O型密封圈和第二 O型密封圈连接可靠，工作稳定，密封性更好。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述接头本体的连接部直径小于所述第二外螺纹段所在位置的直径。通过本设置，接头本体结构设置更加合理，使用更加方便，连接更加可靠。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述接头本体位于第一外螺纹段和第二外螺纹段之间位置一体设置有一个六角螺母。通过本设置，接头本体结构设置更加合理，使用更加方便。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述燃气通孔、平垫圈、第一O型密封圈和第二O型密封圈的轴向中心线均与接头本体的轴向中心线重合。通过本设置，结构设置更加合理，使用方便，密封性更好。
[0010]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，接头本体的连接部具有平垫圈、第一 O型密封圈和第二 O型密封圈三重密封，密封性能好，安全性高；且平垫圈、第一O型密封圈和第二O型密封圈都具有弹性，能够使得与外部现有的燃气管相接的密封圈所受到的应力减小，延缓其老化，结构设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长、实用性好。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例接头本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1和图2，本实用新型公开的一种燃气专用活接头，包括接头本体I，所述接头本体I外端设置有第一外螺纹段11，所述接头本体I内端设置有第二外螺纹段12，所述接头本体I位于第二外螺纹段12内端位置一体设置有连接部13，所述连接部13中部轴向设置有一个燃气通孔131，所述连接部13外表面上从外至内依次设置有平垫安装部132、第一密封圈安装槽133和第二密封圈安装槽134，所述第一密封圈安装槽133和第二密封圈安装槽134均为环形凹槽，所述平垫安装部132上套接有平垫圈2，所述第一密封圈安装槽133内套接有第一 O型密封圈3，所述第二密封圈安装槽134内套接有第二 O型密封圈4，所述接头本体I内端还设置有与所述第二外螺纹段12匹配的连接螺母5，所述连接螺母5内穿设有接头套6，所述接头套6外端一体设置有定位挡边61，所述接头套6套接在连接部13上，通过连接螺母5与第二外螺纹段12锁紧，使得定位挡边61外端面压紧第二外螺纹段12内端的端面(此处的端面是指接头本体I与连接部13连接处的台阶面)。
[0015]作为优选的，所述第一密封圈安装槽133和第二密封圈安装槽134的宽度均为2.5mm，所述第一 O型密封圈3和第二 O型密封圈4的厚度为2.5mm，且所述第一密封圈安装槽133和第二密封圈安装槽134的底面均为弧形面。
[0016]为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述接头本体I的连接部13直径小于所述第二外螺纹段12所在位置的直径。
[0017]所述接头本体I位于第一外螺纹段11和第二外螺纹段12之间位置一体设置有一个六角螺母14。
[0018]所述燃气通孔131、平垫圈2、第一O型密封圈3和第二 O型密封圈4的轴向中心线均与接头本体I的轴向中心线重合。
[0019]实际应用时，接头本体的连接部具有平垫圈、第一O型密封圈和第二O型密封圈三重密封，密封性能好，安全性高;且平垫圈、第一O型密封圈和第二O型密封圈都具有弹性，能够使得与外部现有的燃气管相接的密封圈所受到的应力减小，延缓其老化，结构设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长、实用性好。
[0020]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气专用活接头，包括接头本体(I)，所述接头本体(I)外端设置有第一外螺纹段(11)，所述接头本体(I)内端设置有第二外螺纹段(12)，其特征在于:所述接头本体(I)位于第二外螺纹段(12)内端位置一体设置有连接部(13)，所述连接部(13)中部轴向设置有一个燃气通孔(131)，所述连接部(13)外表面上从外至内依次设置有平垫安装部(132)、第一密封圈安装槽(133)和第二密封圈安装槽(134)，所述第一密封圈安装槽(133)和第二密封圈安装槽(134)均为环形凹槽，所述平垫安装部(132)上套接有平垫圈(2)，所述第一密封圈安装槽(I33)内套接有第一O型密封圈(3)，所述第二密封圈安装槽(I34)内套接有第二O型密封圈(4)，所述接头本体(I)内端还设置有与所述第二外螺纹段(12)匹配的连接螺母(5)，所述连接螺母(5)内穿设有接头套(6)，所述接头套(6)外端一体设置有定位挡边(61)，所述接头套(6)套接在连接部(13)上，通过连接螺母(5)与第二外螺纹段(12)锁紧，使得定位挡边(61)外端面压紧第二外螺纹段(12)内端的端面。2.根据权利要求1所述的一种燃气专用活接头，其特征在于:所述第一密封圈安装槽(133)和第二密封圈安装槽(134)的宽度均为2.5_，所述第一 O型密封圈(3)和第二 O型密封圈(4)的厚度为2.5mm，且所述第一密封圈安装槽(133)和第二密封圈安装槽(134)的底面均为弧形面。3.根据权利要求1或2所述的一种燃气专用活接头，其特征在于:所述接头本体(I)的连接部(13)直径小于所述第二外螺纹段(12)所在位置的直径。4.根据权利要求3所述的一种燃气专用活接头，其特征在于:所述接头本体(I)位于第一外螺纹段(11)和第二外螺纹段(12)之间位置一体设置有一个六角螺母(14)。5.根据权利要求4所述的一种燃气专用活接头，其特征在于:所述燃气通孔(131)、平垫圈(2)、第一O型密封圈(3)和第二O型密封圈(4)的轴向中心线均与接头本体(I)的轴向中心线重合。
【文档编号】F16L15/04GK205592524SQ201620420927
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】黄建聪, 王明洁
【申请人】浙江正康实业有限公司