用于氨气制冷系统的阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的用于氨气制冷系统的阀门，包括阀盖、阀座、设置于所述阀体内部的阀杆、填料和阀头，所述阀盖设置于所述阀座内，且所述阀盖和所述阀座配合形成气体通道，所述填料设置于所述阀杆外侧、所述阀盖内，所述阀杆贯穿所述阀盖，所述阀头设置于所述阀杆下侧，且能够控制所述气体通道的开度。本实用新型提供的用于氨气制冷系统的阀门，通过增加密封垫和O形密封圈，增加阀门的整体密封性能，并且通过增加固定销，增加进出口径小的阀门的安全运行系数，解决了设备维护检修时氨气泄露的问题，结构简单，使用方便。
【专利说明】
用于氨气制冷系统的阀门
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种用于氨气制冷系统的阀门。【背景技术】
[0002]根据制冷设计要求:氨用阀门进出口径25—15mm以下都是丝扣氨阀，口径25mm以上阀门倒密封多采用锥度、金属性密封，在设备的维护检修时易发生泄露:在运行使用时阀座与阀芯装配之间因设计为丝扣，在使用时氨的气体从阀体处外溢造成漏氨、漏氨气，用工具紧固时，时间已久的密封石棉垫因变形、老化不能控制住漏气。需要维修时，需要整个制冷系统停止使用、抽空后阀门控制的范围才能更换阀门或垫片，给安全维修带来隐患，存有极大的困难。【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，提供一种能够增加阀门的密封性能的用于氨气制冷系统的阀门。
[0004]—种用于氨气制冷系统的阀门，包括阀盖、阀座、设置于所述阀体内部的阀杆、填料和阀头，所述阀盖设置于所述阀座内，且所述阀盖和所述阀座配合形成气体通道，所述填料设置于所述阀杆外侧、所述阀盖内，所述阀杆贯穿所述阀盖，所述阀头设置于所述阀杆下侦I且能够控制所述气体通道的开度，还包括密封垫和至少一个〇形密封圈，所述密封垫设置于所述阀盖上、所述气体通道内部，所述阀杆穿过所述密封垫，所有所述〇形密封圈设置于所述所述阀杆上、所述填料上侧或所述填料的两侧。
[0005]所述密封垫为凹形密封垫，且所述凹陷部朝向所述阀座。
[0006]所述阀头靠近所述阀盖一侧形成有锥形凸起，所述锥形凸起能够与所述凹形密封垫密封配合。
[0007]所述密封垫由聚四氟乙稀材料制成。
[0008]所述0形密封圈由丁氰橡胶材料制成。
[0009]所述填料包括金属填料层和普通填料层，所述普通填料层设置于所述金属填料层中部。[〇〇1〇]所述金属填料层为金属缠绕垫，所述普通填料层为聚四氟乙烯填料
[0011]还包括固定销，所述固定销贯穿所述阀杆一侧，且能够与所述阀杆固定配合。
[0012]还包括阀柄，所述阀柄设置于所述阀杆上端。
[0013]本实用新型提供的用于氨气制冷系统的阀门，通过增加密封垫和0形密封圈，增加阀门的整体密封性能，并且通过增加固定销，增加进出口径小的阀门的安全运行系数，解决了设备维护检修时氨气泄露的问题，结构简单，使用方便。【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的用于氨气制冷系统的阀门的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提供的用于氨气制冷系统的阀门的侧视图；
[0016]图中:
[0017]1、阀盖;2、阀座;3、阀杆;4、填料;5、阀头;6、气体通道;7、密封垫;8、0形密封圈；9、 固定销；10、阀柄;51、锥形凸起。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0019]如图1和图2所示的用于氨气制冷系统的阀门，包括阀盖1、阀座2、设置于所述阀体内部的阀杆3、填料4和阀头5,所述阀盖1设置于所述阀座2内，且所述阀盖1和所述阀座2配合形成气体通道6,所述填料4设置于所述阀杆3外侧、所述阀盖1内，所述阀杆3贯穿所述阀盖1，所述阀头5设置于所述阀杆3下侧，且能够控制所述气体通道6的开度，还包括密封垫7 和至少一个0形密封圈8,所述密封垫7设置于所述阀盖1上、所述气体通道6内部，所述阀杆3 穿过所述密封垫7,所有所述0形密封圈8设置于所述所述阀杆3上、所述填料4上侧或所述填料4的两侧。当使用本申请所提供的用于氨气制冷系统的阀门时，将阀门的两端连接到需要安装的位置，并使气体通道6能够连接两端的管路，即阀门能够控制管路内部的气体流量， 当需要将阀门开至最大时，向上调节阀杆3,并使阀头5能够与所述密封垫7密封配合，有效的防止气体经阀杆3位置跑出，并在填料4的上侧安装0形密封圈8,保证填料4的完满填充， 其中，所述〇形密封圈8通过螺纹固定在所述阀盖1上、所述填料4上侧。
[0020]所述密封垫7为凹形密封垫7，且所述凹陷部朝向所述阀座2。
[0021]所述阀头5靠近所述阀盖1 一侧形成有锥形凸起51，所述锥形凸起51能够与所述凹形密封垫7密封配合。所述锥形凸起51能够完全没入所述凹形密封垫7内部，增加阀头5和阀杆3之间的密封度。[〇〇22]所述密封垫7由聚四氟乙烯材料制成。
[0023]所述0形密封圈8由丁氰橡胶材料制成。[〇〇24]所述填料4包括金属填料层41和普通填料层42,所述普通填料层42设置于所述金属填料层41中部。[〇〇25]所述金属填料层41为金属缠绕垫，所述普通填料层42为聚四氟乙烯填料。
[0026]还包括固定销9,所述固定销9贯穿所述阀杆3—侧，且能够与所述阀杆3固定配合。 提高了阀杆3与阀盖1闭合时的密封程度，解决了不同类型阀门维护检修时氨气泄漏的问题，其中，当阀门的口径范围处于15-25_及其以下时，需要在阀门上设置所述固定销9。
[0027]还包括阀柄10,所述阀柄10设置于所述阀杆3上端。
[0028]本实用新型提供的用于氨气制冷系统的阀门，通过增加密封垫7和0形密封圈8,增加阀门的整体密封性能，并且通过增加固定销9,增加进出口径小的阀门的安全运行系数， 解决了设备维护检修时氨气泄露的问题，结构简单，使用方便。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于氨气制冷系统的阀门，包括阀盖、阀座、阀杆、填料和阀头，所述阀盖设置于 所述阀座内，且所述阀盖和所述阀座配合形成气体通道，所述填料设置于所述阀杆外侧、所 述阀盖内，所述阀杆贯穿所述阀盖，所述阀头设置于所述阀杆下侧，且能够控制所述气体通 道的开度，其特征在于:还包括密封垫和至少一个0形密封圈，所述密封垫设置于所述阀盖 上、所述气体通道内部，所述阀杆穿过所述密封垫，所有所述0形密封圈设置于所述阀杆上、 所述填料上侧或所述填料的两侧。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于:所述密封垫为凹形密封垫，且朝向所述阀座。3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于:所述阀头靠近所述阀盖一侧形成有锥形凸 起，所述锥形凸起能够与所述凹形密封垫密封配合。4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于:所述密封垫由聚四氟乙烯材料制成。5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于:所述0形密封圈由丁氰橡胶材料制成。6.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于:所述填料包括金属填料层和普通填料层， 所述普通填料层设置于所述金属填料层中部。7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于:所述金属填料层为金属缠绕垫，所述普通 填料层为聚四氟乙烯填料。8.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于:还包括固定销，所述固定销贯穿所述阀杆 一侧，且能够与所述阀杆固定配合。9.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于:还包括阀柄，所述阀柄设置于所述阀杆上端。
【文档编号】F16K41/04GK205605861SQ201620147044
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】卢念军, 张宏宇
【申请人】卢念军, 张宏宇