一种水电站机组尾水管新型排水阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水电站机组尾水管新型排水阀，它包括基础板，基础板的中心位置通过阀座固定螺栓固定安装有阀盘底座，阀盘底座上加工有锥形面，锥形面上通过锥面配合安装有阀盘，阀盘的中心安装有轴杆，轴杆的底部套装在轴杆导向支撑上，轴杆导向支撑的另一端与阀盘底座固定相连，所述阀盘底座的底部连接有排水管，阀盘和阀盘底座的接触面设置有凸型密封板，凸型密封板的内侧台阶安装有内侧压板，凸型密封板的外侧台阶安装有外侧压板。此新型排水阀在油压和水压的作用下，双层密封设计结构，使其工作可靠性更高，即使锥形密封面受损或因江水中泥沙等颗粒物较多夹杂在接触面之间致使排水阀漏水，凸型密封板仍然可以阻断江水。
【专利说明】
一种水电站机组尾水管新型排水阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及水电站机组排水阀装置领域，特别涉及一种水电站机组尾水管新型排水阀。
【背景技术】
[0002]如图8水电站大型水轮机组在设计时，为了机组流道设备检修须要，都设计有尾水排水阀。机组运行时，排水阀处于关闭状态，可以阻止江水进入电站机组检修排水系统中的排水廊道;机组检修时，通过上部液压活塞，带动轴杆与密封阀盘向开启方向运动，阀盘开启后，机组尾水管内的江水可通过排水管进入机组检修排水廊道，这些江水由布置检修排水栗房的排水栗排至电站下游尾水，待尾水管内江水排空后，就可以开启机组尾水管进人门，对机组流道内设备进行检修作业。
[0003]为了快速、高效地排尽尾水管内的江水，尾水排水阀大多设计有两个，且对称布置在机组尾水管的最低点，与机组下游尾水位有30-60m的高程差。
[0004]如图9所示，排水阀在结构设计上，阀盘与阀盘底座之间只有一层阀盘密封，且此密封为金属材质，机组长期运行后，在水流侵蚀，外力撞击等作用下，金属密封面老化、受损后，就会失去密封作用，导致排水阀漏水，如果电站布置机组较多，且漏水现象比较集中的话，就引起机组检修排水栗频繁启动，不但影响到检修排水栗的工作寿命，甚至可能影响到机组的安全运行，更严重者可能造成水淹厂房的重大安全事故。
[0005]此种排水阀设计结构存在的主要问题有一下几点:
[0006]1、阀盘与阀盘底座之间密封面为锥形设计机构，虽然二者接触时有自对中作用，但是为了达到良好的止水效果，在机加工阶段二者的锥面必需要有较高的精度和同心度，不然将严重影响到密封效果。
[0007]2、阀盘与阀座在运输及安装阶段不能有任何的损伤和变形，特别是密封接触面，另外设备安装时，阀盘与底座的水平度和同心度必需高度一致，不然无法确保设备安装质量。
[0008]3、由于排水阀长期处于水下，在化学侵蚀的作用下，金属密封面可能会出现老化，密封逐渐失效，致使排水阀漏水。
[0009]4、机组尾水管排水时，密封接触面在固体物品的撞击、刮蹭下，密封面容易受伤，严重时，会导致设备损坏，并失去密封作用。
[0010]5、阀盘或者阀盘底座上密封面受损后，现场修复难度大、工期长，经济成本较高。
[0011]6、排水阀关闭时，江水中的固体颗粒物，夹杂在接触面中间时，易导致排水阀无法正常关闭。
[0012]7、在密封出现轻微漏水后，关闭排水阀时，就需要更大的油压，压力过高不但会造成排水阀设备变形，甚至可能造成人员受伤。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型提供一种水电站机组尾水管新型排水阀，此新型排水阀在油压和水压的作用下，双层密封设计结构，使其工作可靠性更高，即使锥形密封面受损或因江水中泥沙等颗粒物较多夹杂在接触面之间致使排水阀漏水，凸型密封板仍然可以阻断江水，保证排水阀能正常工作。
[0014]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种水电站机组尾水管新型排水阀，它包括基础板，基础板的中心位置通过阀座固定螺栓固定安装有阀盘底座，阀盘底座上加工有锥形面，锥形面上通过锥面配合安装有阀盘，所述阀盘的中心安装有轴杆，轴杆的底部套装在轴杆导向支撑上，轴杆导向支撑的另一端与阀盘底座固定相连，所述阀盘底座的底部连接有排水管，所述阀盘和阀盘底座的接触面设置有凸型密封板，凸型密封板的内侧台阶安装有内侧压板，凸型密封板的外侧台阶安装有外侧压板。
[0015]所述内侧压板和外侧压板都通过均布的压板固定螺栓固定安装在阀盘底座上，并对凸型密封板进行压装。
[0016]所述凸型密封板的顶部为半圆形结构，半圆形的顶部高出内侧压板和外侧压板的上顶面4mm。
[0017]所述内侧压板和外侧压板的内部预留有压缩空间。
[0018]所述阀盘和阀盘底座之间的锥形密封面内部设置有密封圈。
[0019]所述阀盘与内侧压板和外侧压板之间形成的不锈钢接触面之间的间隙为1_。
[0020]所述凸型密封板采用氟橡胶材料制成。
[0021]本实用新型有如下有益效果:
[0022]1、排水阀在油压和水压的作用下，双层密封设计结构，使其工作可靠性更高，即使锥形密封面11受损或因江水中泥沙等颗粒物较多夹杂在接触面之间致使排水阀漏水，凸型密封板3仍然可以阻断江水，保证排水阀能正常工作。
[0023]2、凸型密封板3设计材质为氟橡胶，耐压及耐腐蚀性更高，密封寿命更长，设备可靠性更高。
[0024]3、在阀盘底座7上的不锈钢接触面13轻微受损后，由于凸型密封板3具有良好的补偿性，可有效地阻断江水渗漏。
[0025]4、在双层密封都失效的情况下，现场可以更加快速地更换凸型密封板3，节约了设备检修工期及成本，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0028]图2为本实用新型凸型密封板结构示意图。
[0029]图3为本实用新型凸型密封板主剖视图。
[0030]图4为本实用新型内侧压板结构示意图。
[0031]图5为本实用新型内侧压板主剖视图。
[0032]图6为本实用新型外侧压板结构示意图。
[0033]图7为本实用新型外侧压板主剖视图。
[0034]图8为机组尾水管排水阀布置示意图。
[0035]图9为原排水阀结构示意图。
[0036]图中:1、基础板，2、阀座固定螺栓，3、凸型密封板，4、轴杆，5、内侧压板，6、外侧压板，7、阀盘底座，8、压板固定螺栓，9、轴杆导向支撑，10、排水管，11、锥形密封面，12、阀盘，
13、不锈钢接触面。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0038]如图1-7所示，一种水电站机组尾水管新型排水阀，它包括基础板I，基础板I的中心位置通过阀座固定螺栓2固定安装有阀盘底座7，阀盘底座7上加工有锥形面，锥形面上通过锥面配合安装有阀盘12，所述阀盘12的中心安装有轴杆4，轴杆4的底部套装在轴杆导向支撑9上，轴杆导向支撑9的另一端与阀盘底座7固定相连，所述阀盘底座7的底部连接有排水管10，所述阀盘12和阀盘底座7的接触面设置有凸型密封板3，凸型密封板3的内侧台阶安装有内侧压板5，凸型密封板3的外侧台阶安装有外侧压板6。
[0039]进一步的，在排水阀机加工阶段，根据新设计要求，应严格控制各部件价格尺寸，特别是排水阀密封接触面应进行精加工处理，接触面上应镀上耐腐蚀性不锈钢，防止接触面生锈后，影响密封效果
[0040]进一步的，所述内侧压板5和外侧压板6都通过均布的压板固定螺栓8固定安装在阀盘底座7上，并对凸型密封板3进行压装。
[0041]进一步的，新设计排水阀在原有排水阀结构基础上，在阀盘12的底面与阀盘阀座7之间，增加一层凸型密封板3，同时对阀盘12的底部接触面进行精加工处理，以增加二者接触后的严密程度，凸型密封板3的突出部分为半圆形设计机构，安装到位后，可高出内侧压板5及外侧压板6上平面4_，排水阀完全关闭后，不锈钢接触面13与内侧压板5及外侧压板6之间任然有Imm间隙，而此时凸型密封板3被阀盘12纵向压缩了3mm，在内侧压板5及外侧压板6与凸型密封板3之间，预留有压缩空间，可以满足被压缩密封填充需要，可防止密封被挤坏。在两层密封的作用下，可有效地消除排水阀因金属密封老化、受损导致的排水阀漏水现象，再者，新密封更换方便，不但能节省设备检修工期、降低劳动强度，而且大大节约了设备检修成本。
[0042]进一步的，所述凸型密封板3的顶部为半圆形结构，半圆形的顶部高出内侧压板5和外侧压板6的上顶面4mm。
[0043]进一步的，所述内侧压板5和外侧压板6的内部预留有压缩空间。
[0044]进一步的，所述阀盘12和阀盘底座7之间的锥形密封面11内部设置有密封圈。
[0045]进一步的，所述阀盘12与内侧压板5和外侧压板6之间形成的不锈钢接触面13之间的间隙为Imm0
[0046]进一步的，所述凸型密封板3采用氟橡胶材料制成。
[0047]本实用新型的具体工作过程和工作原理为:
[0048]在排水阀现场安装阶段，排水阀阀盘底座7安装调整完成后，将凸型密封板3放置在内圈密封安装面上，将内侧压板5、外侧压板6、凸型密封板3及阀盘底座7螺栓孔调整一致，用M16的内六角压板固定螺栓8对称固定。待轴杆4及阀盘12调整安装完成后，通过上部活塞缸，关闭排水阀，并用塞尺检查锥形密封面11的间隙，当间隙达到0.06mm时，停止操作活塞缸，并锁紧固定螺母，防止阀盘12继续向关闭方向移动，将清洁水注入锥形密封面11的间隙中，检查凸型密封板3与阀盘12之间的密封效果。观察30min，无渗漏后，可将排水阀完全关闭。
[0049]在排水阀长期运行后，一旦发现凸型密封板3老化失效，排水阀出现漏水情况，可以在设备年度检修时，将排水阀顶起，现场进行密封更换，尽而消除设备缺陷。
[0050]根据排水阀工作条件及工作环境，机组正常运行时，排水阀处于关闭状态，在活塞缸油压及阀盘上表面水压的作用下，阀盘12与阀盘底座7之间锥面密封可以阻断江水进入机组排水廊道，在锥形密封面11受损引起排水阀漏水后，安装于阀盘底座7上的凸型密封板3被压缩后，仍然可以阻止江水，进而确保排水阀能够长期处于良好的工作状态，减少机组出现安全事故隐患。
[0051]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种水电站机组尾水管新型排水阀，它包括基础板(I)，基础板(I)的中心位置通过阀座固定螺栓(2)固定安装有阀盘底座(7)，阀盘底座(7)上加工有锥形面，锥形面上通过锥面配合安装有阀盘(12)，所述阀盘(12)的中心安装有轴杆(4)，轴杆(4)的底部套装在轴杆导向支撑(9)上，轴杆导向支撑(9)的另一端与阀盘底座(7)固定相连，所述阀盘底座(7)的底部连接有排水管(10)，其特征在于:所述阀盘(12)和阀盘底座(7)的接触面设置有凸型密封板(3)，凸型密封板(3)的内侧台阶安装有内侧压板(5)，凸型密封板(3)的外侧台阶安装有外侧压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种水电站机组尾水管新型排水阀，其特征在于:所述内侧压板(5)和外侧压板(6)都通过均布的压板固定螺栓(8)固定安装在阀盘底座(7)上，并对凸型密封板(3)进行压装。3.根据权利要求1所述的一种水电站机组尾水管新型排水阀，其特征在于:所述凸型密封板(3)的顶部为半圆形结构，半圆形的顶部高出内侧压板(5)和外侧压板(6)的上顶面4mm ο4.根据权利要求3所述的一种水电站机组尾水管新型排水阀，其特征在于:所述内侧压板(5)和外侧压板(6)的内部预留有压缩空间。5.根据权利要求1所述的一种水电站机组尾水管新型排水阀，其特征在于:所述阀盘(12)和阀盘底座(7)之间的锥形密封面(11)内部设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的一种水电站机组尾水管新型排水阀，其特征在于:所述阀盘(12)与内侧压板(5)和外侧压板(6)之间形成的不锈钢接触面(13)之间的间隙为1mm。7.根据权利要求1所述的一种水电站机组尾水管新型排水阀，其特征在于:所述凸型密封板(3)采用氟橡胶材料制成。
【文档编号】F16K1/36GK205639638SQ201620455340
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】张红伟
【申请人】中国长江电力股份有限公司