一种管道漏点金属修补剂填充装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道漏点金属修补剂填充装置，它包括填充盒，所述填充盒内部设置有空腔结构，所述填充盒内部设置有压盖，所述压盖的底部支撑有螺纹压杆，螺纹压杆与填充盒底部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述压盖的上顶面安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环与管道的外壁相贴合。此填充装置能够快速的对管道漏电金属进行修补，进而提高了工作效率，确保设备能安全、连续运行，降低了检修成本，避免了大的经济损失。
【专利说明】
一种管道漏点金属修补剂填充装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及填充装置，特别涉及一种管道漏点金属修补剂填充装置。
【背景技术】
[0002]国内的水电机组大都采用了润滑油对轴承设备进行润滑、冷却，并通过冷却系统降低润滑油的温度，已确保机组轴承能安全运行。因此在机组设备中布置有各种管径的油管或者水管，通过这些管路将润滑油或者冷却水输送到相关的机组设备中，在液体输送过程中，管道要承受大约0.3-0.6Mpa压力，由于管路自身存在沙眼或者焊接中出现夹杂等问题的存在，会导致管路会出现渗漏，管路渗漏问题一直是困扰着一线工作人员一个不大不小的难题。
[0003]这些渗漏问题，在发现之初都比较微小，然而机组发电高峰期，停机处理这些小问题的代价比较大，现场工作人员只能采取修补的方式，消除设备缺陷。工作人员采购了一些管道漏点修补试剂，然而在管道带压的情况下，脂状修补剂无法正常填充至渗漏点中，导致了一些渗漏点不能及时消除，影响到了设备正常安全运行，渗漏液对现场工作环境也造成了一定的影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种管道漏点金属修补剂填充装置，此填充装置能够快速的对管道漏电金属进行修补，进而提高了工作效率，确保设备能安全、连续运行，降低了检修成本，避免了大的经济损失。
[0005]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种管道漏点金属修补剂填充装置，它包括填充盒，所述填充盒内部设置有空腔结构，所述填充盒内部设置有压盖，所述压盖的底部支撑有螺纹压杆，螺纹压杆与填充盒底部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述压盖的上顶面安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环与管道的外壁相贴合。
[0006]所述螺纹压杆的顶部与压盖相接触的一端为半球面结构。
[0007]所述填充盒的底部加工有两个对称布置的泄压孔。
[0008]所述压盖的上端面设置有凸台，凸台的顶部加工有内凹的空腔，所述空腔内部能够容纳修补剂。
[0009]所述填充盒内壁加工有滑槽，滑槽与压盖相配合，保证压盖能够在滑槽内部竖直滑动。
[0010]所述压盖的两侧加工有耳柄，所述耳柄与填充盒内部的滑槽构成滑动配合。
[0011]所述填充盒上加工有对称布置贯穿的固定孔。
[0012]本实用新型有如下有益效果:
[0013]1、在管道带压状态下，解决了工作现场管道渗漏点无法填充修补剂的问题。
[0014]2、结构简单、操作简便。
[0015]3、及时修补管道漏点，可有效地防止润滑油等渗漏液对环境的影响。
[0016]4、确保设备能安全、连续运行，降低了检修成本，避免了大的经济损失。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]图1为本实用新型主剖视图。
[0019]图2为本实用新型左剖视图。
[0020]图3为本实用新型图1的A-A截面图。
[0021]图4为本实用新型图1的B-B截面图。
[0022]图中:1、管道，2、橡胶密封环，3、压盖，4、填充盒，5、螺纹压杆，6、固定孔，7、泄压孔，8、滑槽，9、耳柄。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0024]如图1-4所示，一种管道漏点金属修补剂填充装置，它包括填充盒4，所述填充盒4内部设置有空腔结构，所述填充盒4内部设置有压盖3，所述压盖3的底部支撑有螺纹压杆5，螺纹压杆5与填充盒4底部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述压盖3的上顶面安装有橡胶密封环2，所述橡胶密封环2与管道I的外壁相贴合。胶密封环2为圆柱型设计机构，在没有压缩状态下，其上端能与渗漏点管道完全贴合。
[0025]进一步的，所述螺纹压杆5的顶部与压盖3相接触的一端为半球面结构。在其旋转时，能最大限度地降低与压盖3之间摩擦力，确保填充工作的顺利进行。
[0026]进一步的，所述填充盒4的底部加工有两个对称布置的泄压孔7。
[0027]进一步的，所述压盖3的上端面设置有凸台，凸台的顶部加工有内凹的空腔，所述空腔内部能够容纳修补剂。
[0028]进一步的，所述填充盒4内壁加工有滑槽8，滑槽8与压盖3相配合，保证压盖3能够在滑槽8内部竖直滑动。填充盒4应按照管路的外径尺寸进行机加工，可以确保其能够稳定地固定在管道表面，内部两侧设计有凹槽，可以满足压盖3安装需要，同时在填充盒4底部设计了两个泄压孔7，以方便积聚在填充盒4中的渗漏液流出。
[0029]进一步的，所述压盖3的两侧加工有耳柄9，所述耳柄9与填充盒4内部的滑槽8构成滑动配合。胶密封环2套入压盖3后，可放入填充盒4中，压盖3成倒“T”结构，两侧设计有两个耳柄9，在压盖3被螺纹压杆5顶起时，耳柄9可有效防止压盖3随螺纹压杆5—起旋转，可有效防止胶密封环2产生运动，影响到填充效果。
[0030]进一步的，所述填充盒4上加工有对称布置贯穿的固定孔6。
[0031]本实用新型的工作过程:
[0032]第一步:确定渗漏点的位置后，将填充盒4的正中心对准渗漏点，并在管道上做好标记；
[0033]第二步:将脂状修补剂混合均匀，并将其填充至橡胶密封环2与压盖3形成的压缩强内，然后将二者一起放入填充盒4中；
[0034]第三步:将两根喉箍的一端穿过固定孔6，按照标记将填充盒4固定在渗漏管道上；
[0035]第四步:将螺纹压杆5旋入填充盒4中，并推动压盖3向上运动，在橡胶密封环2被压缩后，可与压盖3及管道之间形成一个圆柱形密封腔，随着螺纹压杆5的不断压紧，修补剂被压入渗漏点中，待修补剂完全固化后，就可以拆除修补剂填充装置，这样管道漏点就可以完全被封堵。
[0036]在填充盒4的底部设计有两个直径为4mm的泄压孔7，管道渗漏液可以通过此孔流出，可有效防止填充盒4积液过多影响到管道修补效果。
[0037]本实用新型的工作原理:
[0038]螺纹压杆5推动压盖3向上运动时，使橡胶密封环2被压缩，这样压盖3、橡胶密封环
2、管道三者之间形成一个圆柱形密封腔，随着螺纹压杆5的不断压紧，修补剂就会被压入渗漏点中，起到修补管道漏点作用。
[0039]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于:它包括填充盒(4)，所述填充盒(4)内部设置有空腔结构，所述填充盒(4)内部设置有压盖(3)，所述压盖(3)的底部支撑有螺纹压杆(5)，螺纹压杆(5)与填充盒(4)底部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述压盖(3)的上顶面安装有橡胶密封环(2)，所述橡胶密封环(2)与管道(I)的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于:所述螺纹压杆(5)的顶部与压盖(3)相接触的一端为半球面结构。3.根据权利要求1所述的一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于:所述填充盒(4)的底部加工有两个对称布置的泄压孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于:所述压盖(3)的上端面设置有凸台，凸台的顶部加工有内凹的空腔，所述空腔内部能够容纳修补剂。5.根据权利要求1所述的一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于:所述填充盒(4)内壁加工有滑槽(8)，滑槽(8)与压盖(3)相配合，保证压盖(3)能够在滑槽(8)内部竖直滑动。6.根据权利要求1所述的一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于:所述压盖(3)的两侧加工有耳柄(9)，所述耳柄(9)与填充盒(4)内部的滑槽(8)构成滑动配合。7.根据权利要求1所述的一种管道漏点金属修补剂填充装置，其特征在于:所述填充盒(4)上加工有对称布置贯穿的固定孔(6)。
【文档编号】F16L55/175GK205640037SQ201620455282
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】张红伟
【申请人】中国长江电力股份有限公司