设备支架的制作方法
【专利摘要】本公开是关于一种设备支架，包括：连接部，所述连接部用于将所述设备支架与电子设备相连；转动部，所述转动部与所述连接部嵌套连接，且所述转动部可相对于所述连接部在所述连接部所在的平面内转动；支撑部，所述支撑部通过转轴可旋转地连接至所述转动部；其中，当所述支撑部旋转至闭合状态时，与所述转动部呈嵌套关系，当所述支撑部旋转至张开状态时，与所述转动部呈预设夹角，以支撑所述电子设备。通过本公开的技术方案，可以减小设备支架的纵向厚度，便于电子设备的水平放置。
【专利说明】
设备支架
技术领域
[0001 ]本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种设备支架。
【背景技术】
[0002]随着移动化技术的不断发展，越来越多的用户热衷于使用手机、平板等移动化电子设备，以实现看电影、浏览网页等娱乐活动，甚至移动化办公。
[0003]然而，由于大多数的移动化电子设备均呈直板状，使得电子设备被直接平置于桌面、用户坐在桌旁时，用户的视线往往与电子设备的屏幕之间呈非直角关系，不利于用户获得最佳的视觉体验。因此，用户往往需要手持电子设备，使其屏幕垂直于用户视线，但这显然将会影响用户的正常使用体验，增加了用户的操作繁琐程度。
【实用新型内容】
[0004]本公开提供一种设备支架，以解决相关技术中的不足。
[0005]根据本公开实施例的第一方面，提供一种设备支架，包括:
[0006]连接部，所述连接部用于将所述设备支架与电子设备相连；
[0007]转动部，所述转动部与所述连接部嵌套连接，且所述转动部可相对于所述连接部在所述连接部所在的平面内转动；
[0008]支撑部，所述支撑部通过转轴可旋转地连接至所述转动部;其中，当所述支撑部旋转至闭合状态时，与所述转动部呈嵌套关系，当所述支撑部旋转至张开状态时，与所述转动部呈预设夹角，以支撑所述电子设备。
[0009]可选的，
[0010]所述转动部包括:转盘本体；
[0011 ]所述连接部包括:圆形底盘；
[0012]所述转盘本体的一侧端面向内凹陷，以容纳嵌套连接的所述圆形底盘。
[0013]可选的，所述转盘本体的一侧端面向内凹陷形成圆形凹槽结构，所述圆形凹槽结构的内侧壁与所述圆形底盘的外侧壁之间卡合连接。
[0014]可选的，所述圆形凹槽结构的内侧壁设有卡簧、所述圆形底盘的外侧壁设有配合于所述卡簧的卡槽，所述转盘本体与所述圆形底盘通过所述卡簧与所述卡槽进行配合连接。
[0015]可选的，所述圆形底盘的厚度与所述转盘本体上形成的凹陷厚度基本相等。
[0016]可选的，
[0017]所述转动部包括:转盘本体，所述转盘本体向外形成转盘凸起，所述转盘凸起上设有转盘装配孔；
[0018]所述支撑部包括:指环，所述指环的内径配合于所述转盘本体的外径，且所述指环上设有配合于所述转盘凸起的缺口，所述指环在所述缺口处的端部形成指环装配孔，以配合于所述转盘装配孔。
[0019]可选的，所述转盘凸起的规格配合于所述指环上的缺口，使所述支撑部旋转至闭合状态时，所述指环与所述转盘凸起可组合成完整的环状结构。
[0020]可选的，所述指环的厚度与所述转盘本体的厚度基本相等。
[0021 ]可选的，所述连接部的端面设有可移胶，以使所述设备支架粘接至所述电子设备。
[0022]可选的，所述转轴包括:
[0023]销针；以及包裹于所述销针外侧的阻尼管；
[0024]其中，所述阻尼管可与所述销针同步转动，并通过与所述转动部、所述支撑部上的装配孔内壁之间的摩擦，使所述支撑部与所述转动部之间维持预设夹角。
[0025]可选的，
[0026]所述转动部包括:转盘本体；
[0027]所述连接部包括:圆形底盘；
[0028]所述圆形底盘的一侧端面向内凹陷，以容纳嵌套连接的所述转盘本体，且所述圆形底盘的另一侧端面可与所述电子设备相连。
[0029]可选的，
[0030]所述转动部包括:转盘本体；
[0031]所述连接部包括:圆形底盘；
[0032]所述支撑部包括:指环，所述指环上设有指环装配孔；
[0033]所述转盘本体的一侧端面与所述圆形底盘进行嵌套连接的配合，另一侧端面向内凹陷形成配合于所述指环的凹槽结构，所述凹槽结构的内侧壁设有转盘装配孔，使所述指环通过转轴嵌入所述凹槽结构中。
[0034]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0035]由上述实施例可知，本公开通过使转动部分别与连接部、支撑部呈嵌套关系，使得三者在纵向上的厚度呈现至少一部分重叠，从而减小了设备支架在整体上的纵向厚度，一方面有助于该设备支架的轻薄化和便携性，另一方面使电子设备与设备支架连接后仍然能够实现水平放置，便于用户操作。
[0036]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
【附图说明】
[0037]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0038]图1是相关技术中的设备支架的立体结构示意图。
[0039]图2是相关技术中的设备支架的分解结构示意图。
[0040]图3是相关技术中的设备支架的使用状态示意图。
[0041]图4-5是相关技术中的对设有设备支架的移动设备进行操控的示意图。
[0042]图6是根据一示例性实施例示出的一种设备支架的分解结构示意图。
[0043]图7是根据一示例性实施例示出的一种处于闭合状态的设备支架的立体结构示意图。
[0044]图8是根据一示例性实施例示出的一种转盘结构的剖视图。
[0045]图9是根据一不例性实施例不出的一种圆形底盘的侧视图。
[0046]图10是根据一示例性实施例示出的一种处于张开状态的设备支架的立体结构示意图。
[0047]图1lA是根据一示例性实施例示出的一种用于加工圆形底盘的转胚的结构示意图。
[0048]图11B-11D是根据一示例性实施例示出的一种用于加工圆形底盘的转胚的侧视图。
[0049]图12A是根据一示例性实施例示出的一种用于加工转盘结构的铝胚的结构示意图。
[0050]图12B是根据一示例性实施例示出的一种用于加工转盘结构的铝胚的侧视图。
[0051]图12C是根据一示例性实施例示出的一种用于加工转盘结构的铝胚的剖视图。
[0052]图12D是根据一示例性实施例示出的另一种用于加工转盘结构的铝胚的结构示意图。
[0053]图13A是根据一示例性实施例示出的一种用于加工指环的胚料的结构示意图。
[0054]图13B是根据一示例性实施例示出的一种用于加工指环的胚料被切削后的结构示意图。
[0055]图14是根据一示例性实施例示出的另一种设备支架的分解结构示意图。
[0056]图15是根据一示例性实施例示出的另一种处于闭合状态的设备支架的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0057]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0058]图1是相关技术中的设备支架的立体结构示意图；图2是相关技术中的设备支架的分解结构示意图；图3是相关技术中的设备支架的使用状态示意图。如图1-2所示，该设备支架包括:连接部I’、转动部2’和支撑部3’，该连接部I’的底部设有泡棉胶10’，使得该设备支架可以通过该泡棉胶10’粘接于电子设备上，比如图3所示粘接于电子设备100背部。
[0059]当连接部I’为图1-2所示的底板时，转动部2 ’可以包括垂直于该底板的转轴21 ’和卡环22 ’，并通过转轴21 ’与卡环22 ’之间的配合连接，将该转动部2 ’与连接部I ’实现相互垂直且可转动地连接，即转动部2’可沿底板所处平面实现顺逆时针360°转动角度。而支撑部3’可以为图1-2所示的带有缺口的圆环，该圆环的缺口处通过转轴4’与转动部2’相连，使得支撑部3’可绕该转轴4’实现旋转。那么，当该设备支架被装配于电子设备100背部时，可以通过对转动部2 ’相对于连接部I’的转动、支撑部3 ’相对于转动部2 ’的旋转，从而调节电子设备100与放置平面200之间的角度。
[0060]然而，基于上述结构，导致设备支架在纵向上的厚度几乎等于连接部I’、转动部2’等的厚度之和，尤其是转动部2’的厚度可能达到6.5mm，而支撑部3实际上仅为2.9mm，因而用户将电子设备100通过如图4所示的方式置于放置平面200上时，即使用户尚未将支撑部3’打开，电子设备100仍然总是处于倾斜状态。
[0061]同时，由于转动部2’的面积很小，使其几乎采用点接触方式置于放置平面200上，导致用户需要对电子设备100上的显示内容进行点击触控时，电子设备100容易跟随用户的点击操作而不断倾斜或转动，比如点击如图4所示的电子设备100右侧时，电子设备100随即发生右侧向下倾斜至图5所示的状况，导致用户难以操控。
[0062]因此，本公开通过对设备支架的结构改进，在本公开的技术方案中，设备支架可以包括:
[0063]连接部，该连接部用于将该设备支架与电子设备相连；
[0064]转动部，该转动部与该连接部嵌套连接，且该转动部可相对于该连接部在该连接部所在的平面内转动；
[0065]支撑部，该支撑部通过转轴可旋转地连接至该转动部;其中，当该支撑部旋转至闭合状态时，与该转动部呈嵌套关系，当该支撑部旋转至张开状态时，与该转动部呈预设夹角，以支撑电子设备。
[0066]在本实施例中，通过转动部与连接部之间的嵌套连接，以及转动部与支撑部之间的嵌套关系，使得转动部、连接部与支撑部之间由相关技术中的纵向配合关系变更为横向配合关系，使得转动部、连接部与支撑部之间的纵向厚度由相互叠加变更为相互包含，从而降低了设备支架的整体厚度。
[0067]同时，由于采用嵌套方式进行配合，使得转动部由相关技术中的纵向转轴结构变更为水平方向上的平面结构，使电子设备通过大面积接触于放置平面，从而有助于用户的点击触控。
[0068]基于上述描述，图6是本公开一示例性实施例的一种设备支架的分解结构示意图。如图6所示，连接部可以包括:圆形底盘I，转动部可以包括:转盘本体21，则该转盘本体21的一侧端面向内凹陷，以容纳嵌套连接的该圆形底盘I，比如图7为圆形底盘I已经嵌入转盘本体21上的凹陷时的设备支架的立体结构。
[0069]其中，假定转盘本体21的一侧端面向内凹陷形成如图6所示的圆形凹槽结构210，该圆形凹槽结构210的内侧壁可以与该圆形底盘I的外侧壁之间卡合连接。比如，该圆形凹槽结构210的内侧壁可以设有卡簧(图中未示出)、该圆形底盘I的外侧壁可以设有配合于该卡簧的卡槽14(见图9)，该转盘本体21与该圆形底盘I通过该卡簧与该卡槽14进行配合连接。其中，当该圆形底盘I的厚度与该转盘本体21上形成的圆形凹槽结构210的厚度基本相等时，可以确保圆形底盘I嵌入该圆形凹槽结构210后，该圆形底盘I的厚度被基本上“融入”转盘本体21中，使得连接部与转动部的总厚度仅由该转盘本体21的厚度决定，比如该厚度仅为2.7mm左右。
[0070]在一实施例中，图8示出了转盘本体21的剖面结构，该转盘本体21的左侧向内形成上述的圆形凹槽结构210时，首先向内形成第一内径的第一凹槽211，继续向内形成第二内径的第二凹槽212，然后在第一凹槽211与第二凹槽212之间形成第三内径的内槽213，且第三内径 > 第一内径>第二内径，则卡簧可以设置于第三凹槽213中；而图9示出了圆形底盘I的侧视图，如图9所示，圆形底盘I的第一部分12的外径配合于上述第一凹槽211的第一内径、第二部分13的外径配合于上述第二凹槽212的第二内径，而第一部分12与第二部分13之间形成卡槽14，使得圆形底盘I嵌入圆形凹槽结构210时，该卡槽14可与该圆形凹槽结构210内的卡簧进行卡合连接。其中，如图9所示，圆形底盘I的第二部分13的外边缘可以采取倒角处理，以使得该圆形底盘I在嵌入安装时，卡槽14更容易配合于卡簧而实现装配。
[0071]如图6所示，圆形底盘I上可以设有通孔11，该通孔11内填充可移胶(图中未标示)后，可将设备支架粘接至电子设备；当然，圆形底盘I还可以通过其他方式连接至电子设备，本公开并不对此进行限制。其中，当设备支架通过圆形底盘I连接至电子设备后，通过卡槽14与卡簧之间的卡合连接，使得转盘本体21等结构可以相对于该圆形底盘I发生转动，即相对于电子设备实现转动，从而便于用户调节电子设备与连接设备之间的相对位置关系。
[0072]进一步地，如图6所示，转动部可以包括:转盘本体21，该转盘本体21向外形成转盘凸起22，该转盘凸起22上设有转盘装配孔221，转盘本体21与转盘凸起22构成了一体的转盘结构2;而支撑部包括:指环3，该指环3的内径配合于该转盘本体21的外径，且该指环3上设有配合于该转盘凸起22的缺口(图中未标示)，该指环3在该缺口处的端部形成指环装配孔31 (图6仅示出了左侧端部的装配孔，而右侧端部也设有指环装配孔31)，以配合于该转盘装配孔221，使得指环3可以通过转轴4连接至转盘凸起22，并绕该转轴4形成与转盘结构2的相对转动。
[0073]在图7所示的设备支架中，支撑部位于闭合状态，此时可以认为转盘结构2被嵌入于指环3内部，从而当指环3的厚度与该转盘结构2(转盘本体21与转盘凸起22的厚度一致)的厚度基本相等时，该指环3的厚度被基本上“融入”转盘结构2的厚度中，或称转盘结构2的厚度被基本上“融入”指环3的厚度中，使得支撑部与转动部的总厚度仅由该转盘结构2与指环3中的厚度较大者决定，比如当转盘结构2的厚度为2.7_、指环3的厚度为2.9mm时，两者的总厚度为指环3的厚度2.9mm;而结合上述关于连接部与转动部之间的厚度关系，可知:通过连接部、转动部与支撑部之间的嵌套结构关系，使得三者之间的纵向配合关系变更为横向配合关系，既降低了设备支架的纵向厚度，使其更加轻便、易于携带，又能够增大设备支架的横向面积，增加电子设备装配后的稳定性。
[0074]同时，在图7所示的实施例中，该转盘凸起22的规格可以配合于该指环3上的缺口，使该支撑部旋转至闭合状态时，该指环3与该转盘凸起22可组合成完整的环状结构，而该环状结构与内部的转盘主体21、圆形底盘I等，共同构成了完整的圆盘结构，具有造型具有极佳的艺术美感，且整体的扁平结构便于用户携带。
[0075]而在图10所示的设备支架中，支撑部位于张开状态，此时指环3与转盘结构2(以及嵌入转盘主体21的圆形底盘I)之间形成预设夹角，从而满足用户对电子设备的观看角度需求。其中，图6所示的转轴4可以包括:销针(图中未示出)、包裹于该销针外侧的阻尼管(图中未示出)，比如该销针可以为不锈钢或其他金属材质以提供足够的刚性，而阻尼管可以为尼龙管，从而一方面使得该阻尼管可与该销针同步转动，另一方面可以通过该阻尼管与支撑部、转动部上的装配孔(例如转盘装配孔221、指环装配孔31)的内壁之间的摩擦，使该支撑部与该转动部之间维持预设夹角，即对指环3的旋转定位。
[0076]针对图6-10所示的圆形底盘1、转盘结构2和指环3，可以分别采用下述方式进行加工得到:
[0077]1、圆形底盘I
[0078]I)冲压下料。可以将不锈钢材料通过冲床冲压得到图1lA所示的转胚，图1lB为该转胚的侧视图O例如，该转胚的直径可以约为18.7Omm、厚度约为1.95mm。
[0079]2)车外圆。车出圆形底盘I配合于转盘主体21的卡簧的槽位，如图1lC所示，此时已经可见上述的第一部分12。例如，该第一部分12的厚度可以约为0.70_。
[0080]3)车外槽。车出对应于卡槽的卡槽14，如图1lD所示，此时可见第一部分12、第二部分13和卡槽14。例如，该卡槽14的厚度可以约为0.60mm。
[0081]4)倒角。通过对第二部分13进行倒角处理，即可得到如图9所示的圆形底盘I。
[0082]2、转盘结构2
[0083]I)下料。将铝型材通过例如60T冲床冲压为图12A所示的铝胚，例如该铝胚的下方圆形(对应于转盘主体21)的直径为22.30_。
[0084]2)精修飞边。将铝胚周边的毛刺去除。
[0085]3)挤压。将铝胚通过例如80T冲床挤压为图12B所示的形状;其中，图12B为图12A对应的仰视图。如图12B所示，上方直径dl被挤压至约为22.50mm、下方直径d2被挤压至约为21.80mmo
[0086]4)钻中心孔。在如图12A所示的圆心处钻处诸如4.0Omm直径的凹孔，以便于后续步骤中进行车刀进位。其中，当铝胚厚度为2.70mm时，该凹孔的进深可以为1.95mm。
[0087]5)车削孔一。如图12C所示，基于上述的凹孔，车削形成诸如13.0Omm直径的圆孔，相当于图8所示的第二凹槽212。其中，当铝胚厚度为2.70mm时，该第二凹槽212的进深可以为1.80mm左右。
[0088]6)车削孔二。在图12C的基础上，进一步车削形成诸如18.0Omm直径的圆孔，相当于图8所示的第一凹槽211，从而得到如图8所示的转盘结构2。其中，当铝胚厚度为2.70mm时，该第一凹槽211的进深可以为1.75mm左右。
[0089]其中，通过形成第一凹槽211、第二凹槽212的台阶结构，可以减少圆形底盘I与转盘主体21之间接触面积，从而降低两者相对转动时的摩擦噪声。
[0090]7)正面倒角。可以对转盘主体21的圆形边缘进行倒角处理，得到图12D所示的转盘结构2。
[0091]8)车削转盘背面。通过车转盘结构2的背面，即设有转盘凹槽结构210的端面，使其厚度达到预设需求。
[0092]9)车R角和内槽。通过对第一凹槽211的外侧边缘进行车R角，从而保证产品表面的安全指数(避免割伤用户)，并提升装配后的产品外观美感。而通过在第一凹槽211与第二凹槽212之间形成内槽213来放置卡槽，促使圆形底盘I与转盘结构2之间的装配。
[0093]10)钻孔。在转盘凸起22上钻处转盘装配孔221。
[0094]11)阳极氧化。对转盘结构2的外观面进行阳极氧化工艺处理，比如实现金属磨砂质感和颜色效果，有助于提升产品的外观美感度。
[0095]3、指环 3
[0096]I)下料。获得如图13A环状材料，其外直径例如为28mm、厚度为2.60mm。
[0097]2)切削。在环状材料上切削出与转盘结构2相配合的装配空间，即上述的缺口，该缺口的规格应当配合于转盘凸起22，得到图13B所示的结构。例如，该缺口及转盘凸起22的水平宽度均可以为8.9mm。
[0098]3)钻孔。钻出指环3上的指环装配孔31。
[0099]4)镀铬。通过镀铬来装饰指环3的外观，使其达到金属亮泽度的同时，能够增强硬度。
[0100]基于本公开提出的连接部与转动部之间的嵌套连接、转动部与支撑部之间的嵌套关系，除了图6-7所示的实施例之外，上述三者之间还可以采用其他方式实现嵌套配合，下面结合图14-15进行举例说明；其中，图14是本公开一示例性实施例的一种设备支架的分解结构示意图；图15是本公开一示例性实施例的一种设备支架的立体结构示意图。
[0101]如图14-15所示，连接部与转动部之间的嵌套连接关系可以包括:当转动部包括转盘本体21、连接部包括圆形底盘I时，该圆形底盘I的一侧端面向内凹陷为圆形凹陷区域15，以容纳嵌套连接的转盘本体21，且该圆形底盘I的另一侧端面(图中未示出)可与该电子设备100相连，比如该另一侧端面上可以设置有可移胶等，从而粘接至电子设备100的背部。
[0102]那么，区别于图6-7所示实施例中，连接部的圆形底盘I嵌入转动部的转盘本体21的配合形式，图14-15所示的实施例采用了完全相反的配合形式，即转动部的转盘本体21嵌入连接部的圆形底盘I，同样可以实现连接部与转动部之间的嵌套连接，且两者可以实现相对转动。比如，圆形凹陷区域15的内侧壁可以设置卡簧(图中未示出)、转盘本体21的外侧壁可以设置卡槽(图中未示出)，并通过卡簧与卡槽之间的配合，将转盘本体21限位于圆形凹陷区域15中，且实现转盘本体21与圆形底盘I之间的相对转动，满足用户的使用需求。
[0103]如图14-15所示，支撑部与转动部之间的嵌套配合关系可以包括:当转动部包括转盘本体21、连接部包括圆形底盘1、支撑部包括指环3时，该指环3上设有指环装配孔31，而转盘本体21的一侧端面与圆形底盘I进行嵌套连接的配合，另一侧端面向内凹陷形成配合于该指环3的凹槽结构23，该凹槽结构23的内侧壁设有转盘装配孔221，使该指环3通过转轴4嵌入该凹槽结构23中。那么，转轴4一方面可使指环3限位于凹槽结构23内，另一方面可使指环3实现轴向转动，从而与转盘本体21形成预设夹角，满足用户的使用需求。
[0104]需要说明的是:连接部与转动部之间的嵌套连接、转动部与支撑部之间的嵌套配合，两者之间相互独立。比如在图6-7所示的实施例中，连接部嵌入转动部中(即圆形底盘I嵌入转盘本体21的一侧中)的情况下，可以采用图14-15所示实施例的方式，使得支撑部嵌入转动部中(即指环3嵌入转盘本体21的另一侧中)；同时，在图6-7所示的实施例中，转动部嵌入支撑部中(即转盘结构2嵌入指环3时)的情况下，可以采用图14-15所示实施例的方式，使得转动部嵌入连接部中(即转盘本体21和指环3整体嵌入圆形底盘I中)，此处不再赘述。
[0105]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0106]应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
【主权项】
1.一种设备支架，其特征在于，包括: 连接部，所述连接部用于将所述设备支架与电子设备相连； 转动部，所述转动部与所述连接部嵌套连接，且所述转动部可相对于所述连接部在所述连接部所在的平面内转动； 支撑部，所述支撑部通过转轴可旋转地连接至所述转动部;其中，当所述支撑部旋转至闭合状态时，与所述转动部呈嵌套关系，当所述支撑部旋转至张开状态时，与所述转动部呈预设夹角，以支撑所述电子设备。2.根据权利要求1所述的设备支架，其特征在于， 所述转动部包括:转盘本体； 所述连接部包括:圆形底盘； 所述转盘本体的一侧端面向内凹陷，以容纳嵌套连接的所述圆形底盘。3.根据权利要求2所述的设备支架，其特征在于，所述转盘本体的一侧端面向内凹陷形成圆形凹槽结构，所述圆形凹槽结构的内侧壁与所述圆形底盘的外侧壁之间卡合连接。4.根据权利要求3所述的设备支架，其特征在于，所述圆形凹槽结构的内侧壁设有卡簧、所述圆形底盘的外侧壁设有配合于所述卡簧的卡槽，所述转盘本体与所述圆形底盘通过所述卡簧与所述卡槽进行配合连接。5.根据权利要求2所述的设备支架，其特征在于，所述圆形底盘的厚度与所述转盘本体上形成的凹陷厚度基本相等。6.根据权利要求1所述的设备支架，其特征在于， 所述转动部包括:转盘本体，所述转盘本体向外形成转盘凸起，所述转盘凸起上设有转盘装配孔； 所述支撑部包括:指环，所述指环的内径配合于所述转盘本体的外径，且所述指环上设有配合于所述转盘凸起的缺口，所述指环在所述缺口处的端部形成指环装配孔，以配合于所述转盘装配孔。7.根据权利要求6所述的设备支架，其特征在于，所述转盘凸起的规格配合于所述指环上的缺口，使所述支撑部旋转至闭合状态时，所述指环与所述转盘凸起可组合成完整的环状结构。8.根据权利要求6所述的设备支架，其特征在于，所述指环的厚度与所述转盘本体的厚度基本相等。9.根据权利要求1所述的设备支架，其特征在于，所述连接部的端面设有可移胶，以使所述设备支架粘接至所述电子设备。10.根据权利要求1所述的设备支架，其特征在于，所述转轴包括: 销针；以及包裹于所述销针外侧的阻尼管； 其中，所述阻尼管可与所述销针同步转动，并通过与所述转动部、所述支撑部上的装配孔内壁之间的摩擦，使所述支撑部与所述转动部之间维持预设夹角。11.根据权利要求1所述的设备支架，其特征在于， 所述转动部包括:转盘本体； 所述连接部包括:圆形底盘； 所述圆形底盘的一侧端面向内凹陷，以容纳嵌套连接的所述转盘本体，且所述圆形底盘的另一侧端面可与所述电子设备相连。12.根据权利要求1或11所述的设备支架，其特征在于， 所述转动部包括:转盘本体； 所述连接部包括:圆形底盘； 所述支撑部包括:指环，所述指环上设有指环装配孔； 所述转盘本体的一侧端面与所述圆形底盘进行嵌套连接的配合，另一侧端面向内凹陷形成配合于所述指环的凹槽结构，所述凹槽结构的内侧壁设有转盘装配孔，使所述指环通过转轴嵌入所述凹槽结构中。
【文档编号】F16M11/38GK205640142SQ201620470190
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】禄鹏媛, 杨帅, 魏小毛
【申请人】北京小米移动软件有限公司