一种新型家用管道燃气定时阀门的制作方法

文档序号:10996015阅读:334来源:国知局
一种新型家用管道燃气定时阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及阀门领域,尤其是一种新型家用管道燃气定时阀门,所述的家用管道燃气定时阀门(200)仅包括阀门底座(201)、阀门壳盖(202)、定时器(203)、调时旋盖(204)、定时表盘(205)、活动连接接头(206)。所述的阀门底座(201)设计有进气通路(1),出气通路(2)、内腔(11)、内腔进气口(3)、内腔出气(4);所述阀门壳盖(202)内设计有安装定时器(203)的固定板(13);所述的定时器(203)安装在阀门壳盖(202)内的定时器固定板(13)上;所述的调时旋盖(204)安装在定时器(203)的连接轴(15)上。所述的一种新型家用管道燃气定时阀门,有效地克服了现有家用管道燃气定时阀门体积笨重,密封性能差、使用寿命短,安全性能不高,安装不方便的缺陷。
【专利说明】
一种新型家用管道燃气定时阀门
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门领域,尤其是一种新型家用管道燃气定时阀门。【背景技术】
[0002]随着城镇天然气的发展,管道燃气用户数量快速增长,户内燃气设施运行使用时间增加,由于现有家用管道燃气终端使用系统还不够完善,存在着严重的安全隐患,用气安全问题日益突出。人们对燃气安全产品的需求越来广泛,尤其是对管道燃气定时阀产品的需求日益增长,因为管道燃气定时阀可以同时解决燃气泄漏和忘记关气两大家用燃气安全隐患。但现有家用管道燃气定时阀门产品由于自身的缺陷,却不能满足用户的需求。现有家用管道燃气阀门的主要缺陷是:一、体积笨重,由于厨房燃气管道与墙面的间距小,造成安装不便;二,密封性能差,现有的家用管道燃气定时阀门在安装传动轴的底部,采用外密封设计,降低了产品的密封性能。三、现有家用管道燃气定时阀门采用的定时器,在开启定时阀后,受阀门起压装置的影响,会增加定时器的负荷,使产品使用寿命短,安全性能差。【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小巧,安装方便,密封性能好,使用寿命长,安全性能更高的一种新型家用管道燃气定时阀门。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种新型家用管道燃气定时阀门,所述一种新型家用管道燃气定时阀门包括阀门底座、阀门壳盖、定时器、调时旋盖、定时表盘、活动连接接头。
[0006]所述阀门底座内装有密封膜片、传动轴、密封板、密封圈、弹簧。
[0007]所述的阀门壳盖内设计有安装定时器的固定板。
[0008]所述定时器为专利产品“瞬跳式阀用定时器,专利号:2012100802520”,安装在阀门壳盖内的定时器固定板上,开启定时阀门,不会增加定时器的的设计负荷。
[0009]所述定时表盘安装在调时旋盖下面,固定在阀门壳盖上。
[0010]所述调时旋盖安装在定时器连接轴上,且调时旋盖上设计有指时针。[〇〇11]所术活动连接接头安装在阀门进气通路的接口位置。
[0012]优选的,所述阀门底座设有进气通路、出气通路、内腔、内腔进气口、内腔出气口。
[0013]优选的,所述密封膜片安放在阀门底座上部,通过壳盖压紧固定实现阀门内腔的密封。
[0014]优选的,所述传动轴安装在阀门底座进气口内并穿过密封板、密封膜片、与定时器的压力板接触。
[0015]优选的,所述传动轴上装有密封垫。
[0016]优选的,所述密封板安装在内腔进气口上面,用螺钉固定压紧密封圈。
[0017]优选的,所述密封圈安放在内腔进气口密封板的下面。
[0018]优选的,所述弹簧安放在内腔进气口内传动轴的下面并与传动轴连接。
[0019]如上所述,本实用新型所述的一种新型家用管道燃气阀门包括燃气阀门底座、燃气阀门壳盖、定时器、调时旋盖、定时表盘、活动连接接头。所述的一种新型管道燃气定时阀门采用瞬跳式阀用定时器,提升了产品的使用寿命和产品的安全性能,同时增加了活动连接接头,减少了安装时的空间需求,使产品安装更加便捷。本实用新型家用管道燃气定时阀门有效地克服了现有家用管道燃气定时阀门体积笨重,密封性能差、使用寿命短,安全性能不高,安装不方便的缺陷。【附图说明】
[0020]图1是本实用新型家用管道燃定时阀门开启状态的剖视图。[0021 ]图2是本实用新型家用管道燃定时阀门关闭状态的剖视图。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图详细描述本实用新型的实施列。
[0023]图1是本实用新型家用管道燃气定时阀门200开启状态下的剖视图,如图所示,所述的管道燃气定时阀门200包括阀门底座201、阀门壳盖202、定时器203、调时旋盖204、定时表盘205、活动连接接头206。所述的阀门底座202设计有进气通路1,出气通路2、内腔11、内腔进气口 3、内腔出气4。所述的密封膜片5、传动轴6、密封板7、密封圈8、弹簧9安装在阀门底座内,所述的传动轴上安装有密封垫10,所述的密封板7安装在内腔进气口3上的密封圈8上面并压紧密封圈8,用螺钉12固定。所述阀门壳盖202内设计有安装定时器203的固定板13, 所述定时器203安装在阀门壳盖202内的定时器固定板13上;所述的调时旋盖204安装在定时器203的连接触15上,所述的定时表盘205安装在调时旋盖204下面,并固定在阀门壳盖 202上面。所述的活动连接接头207安装在阀门底座201的进气通路1的接口位置,与燃气管道连接时,不需要旋转管道燃气定时阀门200,只需旋转活动连接接头,便可实现管道燃气定时阀门200的安装。沿顺时针方向旋转调时旋盖204,会连动定时器203的压力板14向下弹出产生压力,连动密封膜片5、传动轴6及弹簧9下移,使安装在传动轴6上的密封垫10下移, 离开安装在内腔11的进气口 3上的密封板7。燃气便可由阀门底座201的进气通路1经内腔11 的进气口 3进入到内腔11,再由内腔11的出气口 4输入到阀门出气通路2,实现开启管道燃气阀门200并定时的功能。
[0024]图2是本实用新型家用管道燃定时阀门200关闭状态的剖视图,如图所示,当调时旋盖204沿逆时针方向旋转,调时旋盖上的提时针指向定时表盘205的定时起点0时,定时器 203的压力板12恢复到原位,解除对密封膜片5、传动轴6和弹簧9的压力,传动轴6在弹簧9的作用下上移,使安装在传动轴6上的密封垫10紧贴密封板7,便封住了内腔进气口 3,使进入阀门底座通路1的燃气不能进入到内腔11,便实现了管道燃气阀门定时关气的功能。
[0025]如上所述,本实用新型所述的一种新型家用管道燃气阀门200包括燃气阀门底座 201、燃气阀门壳盖202、定时器203、调时旋盖204、时间表盘205、活动接头206。所述的一种新型家用管道燃气定时阀门200采用瞬跳式阀用定时器204,提升了产品的使用寿命和产品的安全性能,同时增加了活动连接接头206,减少了安装时的空间需求,使产品安装更加便捷,所述的一种新型家用管道燃气定时阀门,有效地克服了现有家用管道燃气定时阀门体积笨重,密封性能差、使用寿命短,安全性能不高,安装不方便的缺陷。
【主权项】
1.一种新型家用管道燃气定时阀,其特征在于,所术的一种新型家用管道燃气定时阀 门(200),包括阀门底座(201)、阀门壳盖(202)、定时器(203)、调时旋盖(204)定时表盘 (205)、活动连接接头(206);所述的阀门底座(201)设计有进气通路(1),出气通路(2)、内腔 (11 )、内腔进气口(3)、内腔出气口(4);所述阀门壳盖(202 )内设计有安装定时器(203 )的固 定板(13);所述定时器(203)安装在壳盖(202)内的定时器固定板(13)上;所述的调时旋盖 (204)安装在定时器(203)的连接轴(15)上;所述的定时表盘(205)安装在调时旋盖(204)下 面,并固定在阀门壳盖(202 )上面;所述的活动连接接头(206 )安装在阀门底座(201)的进气 通路(1)的接口位置。2.根据权利要求1所述的一种新型家用管道燃气定时阀门,其特征在于,所术的阀门底 座(201)内设计安装了密封膜片(5)、传动轴(6)、密封板(7)、密封圈(8)、弹簧(9)。3.根据权利要求2所述的一种新型家用管道燃气定时阀门,其特征在于,所述密封膜片(5)安放在阀门底座(201)的上部,通过壳盖(202)压紧固定,实现阀门底座(201)内腔(11) 的密封。4.根据权利要求2所述的一种新型家用管道燃气定时阀门,其特征在于,所述传动轴安 装在阀门底座(201)的内腔进气口(3)内并穿过密封板(7)、密封膜片(5)与定时器(203)的 压力板(14)接触。5.根据权利要求2所述的一种新型家用管道燃气定时阀门,其特征在于,所述的传动轴(6)上安装有密封垫(10)。6.根据权利要求2所述的一种新型家用管道燃气定时阀门,其特征在于,所述的密封板(7)安装在内腔进气口(3)的上面,并用螺钉(12)固定压紧密封圈(8)。7.根据权利要求2所述的一种新型家用管道燃气定时阀门,其特征在于,所述密封圈(8)安放在内腔出气口(3)的密封板(7)下面。8.根据权利要求2所述的一种新型家用管道燃气定时阀门,其特征在于,所述弹簧(9) 安放在内腔出气口(3)内的传动轴(6)下面并与传动轴(6)连接。
【文档编号】F16K31/48GK205689878SQ201620602142
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620602142.X, CN 201620602142, CN 205689878 U, CN 205689878U, CN-U-205689878, CN201620602142, CN201620602142.X, CN205689878 U, CN205689878U
【发明人】梁远华
【申请人】云南振楠科技有限公司
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