专利名称：以液氨为原料的氨气供应系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及氨气供应系统，特别是涉及以液氨为原料的氨气供应系统。
背景技术：
以液氨为原料的氨气供应系统，常用于以氨气为反应剂的烟气处 理系统中，如氨法烟气脱石克和烟气脱硝系统等。 一般的以液氨为原料
的氨气工艺系统流程如下液氨存储于储罐中，液氨流入蒸发器吸收 热量强制蒸发为氨气，蒸发器出口的氨气流入氨气緩沖罐，为后面的 系统提供所需的氨气。这种常见方式一般是使用外置的蒸发器来完成 液氨蒸发的。然而，液氨在环境温度较高时可通过吸收外界环境的热 量即可实现自蒸发，因此在这种情况下使用蒸发器来强制蒸发液氨实 际上会造成能源的浪费，增加了系统的能耗。
另一方面，液氨从储罐流入蒸发器通常是依靠储罐内氨自身的压 力，此压力与氨的饱和压力相等，当环境温度较低时，氨的压力也较 低，如在-20。C时，氨的饱和压力为0.19MPa。可见如果要求緩沖罐的 压力达到0.2MPa,则单靠储罐内氨自身的压力无法满足系统的要求。 在现有技术中，解决这一问题的方案是在储罐通到蒸发器的出口处增 加一个液氨泵，以使供应到蒸发器的液氨的压力提高。但是，这种方 案的缺点在于由于这种较低温度在一年中往往只是偶尔出现，因此 液氨泵的使用频率很低，这样不但造成系统投资的浪费，而且对液氨 泵本身的性能也是不利的。
发明内容
本发明的一个目的是要减少氨气供应系统的能耗，至少是在环境 温度较高时可减少氨气供应系统的能耗，降低系统的运行费用。
本发明的另一个目的是要保证储罐内氨自身的压力在环境温度 较低时仍能使液氨正常流入蒸发器中进行蒸发，从而消除了液氨泵的 需要，减少系统投资，而且使系统运行更加可靠。本发明的一个进一步的目的不但要在环境温度较高时减少氨气 供应系统的能耗，降低系统的运行费用，而且还要保证储罐内氨自身 的压力在环境温度较低时仍能使液氨正常流入蒸发器中进行蒸发，从 而消除了液氨泵的需要，减少系统投资，而且使系统运行更加可靠。
一方面，本发明提供了一种以液氨为原料的氨气供应系统，包括 用于存储液氨的储罐；用于将从所述储罐中流入的液氨强制蒸发为氨 气的蒸发器；和用于接收蒸发的氨气并输出所需氨气的緩沖罐；特别 地，还包括连接在所述储罐与所述緩沖罐之间的储罐至緩冲罐管路， 用于可操作地将所述储罐中自蒸发的氨气输出到所述緩沖罐中。
优选地，在所述储罐至緩沖罐管路中还设置有可操作地打开和关 闭的储罐至緩沖罐管路开关阀门。
优选地，所述储罐至緩沖罐管路开关阀门在所述储罐内的压力大 于预定自蒸发压力时处于打开状态，而在所述储罐内的压力小于或等 于所述预定自蒸发压力时处于关闭状态。
优选地，在所述储罐至緩冲罐管路中所述储罐至緩沖罐管路开关 阀门的下游还设置有可操作地改变开度的储罐至緩沖罐管路调节阀 门。
优选地，在连接在所述储罐与所述蒸发器之间让液氨从所述储罐 流入所述蒸发器的储罐至蒸发器管路中，设置有可操作地打开和关闭 的储罐至蒸发器管路开关阀门。
优选地，所述储罐至蒸发器管路开关阀门在所述储罐内的压力大 于所述预定自蒸发压力时处于关闭状态，而在所述储罐内的压力小于 或等于所述预定自蒸发压力时处于打开状态。
优选地，在所述储罐至蒸发器管路中所述储罐至蒸发器管路开关 阀门的下游设置有液氨泵，用于可操作地促使液氨从所述储罐流入到 所述蒸发器中。
优选地，所述液氨泵在所述储罐内的压力小于预定辅助液氨输送 压力时启动，而在所述储罐内的压力大于或等于所述预定辅助液氨输 送压力时停用，其中所述预定辅助液氨输送压力小于所述预定自蒸发 压力。
优选地，所述氨气供应系统还包括连接在所述蒸发器与所述储罐 之间的蒸发器至储罐回流管路，用于可操作地将所述蒸发器中强制蒸发的氨气的一部分回流到所述储罐中。
优选地，在所述蒸发器至储罐回流管路中设置有可操作地打开和 关闭的蒸发器回流管路开关阀门。
优选地，所述蒸发器回流管路开关阀门在所述储罐内的压力小于 预定辅助液氨输送压力时处于打开状态，而在所述储罐内的压力大于
或等于所述预定辅助液氨输送压力时处于关闭状态；其中所述预定辅
助液氨输送压力小于所述预定自蒸发压力。
优选地，在所述蒸发器至储罐回流管路中所述蒸发器回流管路开 关阀门的下游设置有可操作地改变开度的蒸发器回流管路调节阀i' :i 。
优选地，在所述蒸发器至储罐回流管路中进入所述储罐的入口处 设置有背压阀门，用于保证回流氨气能够流入所述储罐中。
另一方面，本发明提供了另一种以液氨为原料的氨气供应系统，
包括用于存储液氨的储罐；用于将从所述储罐中流入的液氨强制蒸 发为氨气的蒸发器；和用于接收蒸发的氨气并输出所需氨气的緩沖 罐；特别地还包括连接在所述蒸发器与所述储罐之间的蒸发器至储罐 回流管路，用于可操作地将所述蒸发器中强制蒸发的氨气的一部分回 流到所述储罐中。
优选地，在所述蒸发器至储罐回流管路中设置有可操作地打开和 关闭的蒸发器回流管路开关阀门。
优选地，所述蒸发器回流管路开关阀门在所述储罐内的压力小于 预定辅助液氨输送压力时处于打开状态，而在所述储罐内的压力大于 或等于所述预定辅助液氨输送压力时处于关闭状态。
优选地，在所述蒸发器至储罐回流管路中所述蒸发器回流管路开 关阀门的下游设置有可操作地改变开度的蒸发器回流管路调节阀门。
优选地，在所述蒸发器至储罐回流管路中进入所述储罐的入口处 设置有背压阀门，用于保证回流氨气能够流入所述储罐中。
优选地，所述氨气供应系统还包括连接在所述储罐与所述緩沖罐 之间的储罐至緩冲罐管路，用于可操作地将所述储罐中自蒸发的氨气 输出到所述緩沖罐中。
优选地，在所述储罐至緩冲罐管路中还设置有可操作地打开和关 闭的储罐至緩冲罐管路开关阀门。
优选地，所述储罐至緩沖罐管路开关阀门在所述储罐内的压力大
6于预定自蒸发压力时处于打开状态，而在所述储罐内的压力小于或等
于所述预定自蒸发压力时处于关闭状态；其中所述预定辅助液氨输送
压力小于所述预定自蒸发压力。
优选地，在所述储罐至緩沖罐管路中所述储罐至緩沖罐管路开关 阀门的下游还设置有可操作地改变开度的储罐至緩沖罐管路调节阀门。
优选地，在连接在所述储罐与所述蒸发器之间让液氨从所述储罐 流入所述蒸发器的储罐至蒸发器管路中，设置有可操作地打开和关闭 的储罐至蒸发器管路开关阀门。
优选地，所述储罐至蒸发器管路开关阀门在所述储罐内的压力大 于所述预定自蒸发压力时处于关闭状态，而在所述储罐内的压力小于 或等于所述预定自蒸发压力时处于打开状态。
综上可以看出，本发明的氨气供应系统一方面充分利用了液氨自 蒸发的特性，将其与蒸发器进行的液氨强制蒸发有机结合，不仅能够 环境温度较低时保证充足的氨气供应，而且在环境温度较高时利用环 境热量通过液氨的自蒸发在产生氨气，供给用氨系统使用，有效地降 低了系统能耗。
本发明的氨气供应系统另 一 方面利用液氨强制蒸发回流的方式 来保证储罐内氨自身的压力在环境温度较低时仍能使液氨正常流入
蒸发器中进行蒸发，从而消除了对液氨泵的需要，减少系统投资，而 且使系统运行更加可靠。
而且，在本发明中还进一步地结合了本发明的上述两个方面，使 得本发明的优选方案既能在在环境温度较高时有效降低系统能耗，而 且也能在环境温度较低时保持储罐内的压力，在无需液氨泵情况下，
保证系统正常运行。
根据下文的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的其 他目的、优点和特征。
后文将会参照附图并以示例性而非限制性的方式对本发明进行 详细描述，附图中相同的附图标记表示相同或相似的部件或组成部
分，附图中
7图1示出了根据本发明第一实施例的氨气供应系统，其被配置成 可以输出液氨在环境温度较高时自蒸发产生的氨气；
图2示出了根据本发明第二实施例的氨气供应系统，其被配置成
利用液氨强制蒸发回流方式来保证储罐内氨自身的压力在环境温度
较低时仍能使液氨正常流入蒸发器中；
图3示出了根据本发明第三实施例的氨气供应系统，其被配置成 可输出液氨在环境温度较高时自蒸发产生的氨气，又可利用液氨强制 蒸发回流方式来保证储罐内氨自身的压力在环境温度较低时仍能使 液氨正常流入蒸发器中。
本文中使用的附图标记如下所示
10储罐
11储罐进料管路
12储罐抽气管路
13储罐至蒸发器管路
14储罐至蒸发器管路开关阀门
15储罐至缓冲罐管路
16储罐至緩沖罐管路开关阀门
17储罐至緩冲罐管路调节阀门
18液氨泵
20蒸发器
21蒸发器至緩沖罐管路
22蒸发器至緩冲罐管路开关阀门
23蒸发器至緩沖罐管路调节阀门
24蒸发器至储罐回流管路
25蒸发器回流管路开关阀门
26蒸发器回流管路调节阀门
30緩沖罐
31緩沖罐供气管路
32緩冲罐供气管路开关阀门
33緩沖罐供气管路调节阀门
具体实施方式
参见图1，其中示出了根据本发明第一实施例的以液氨为原料的
氨气供应系统IOO。氨气供应系统100—般包括用于存储液氨的储 罐IO(例如由钢制成)；用于可操作地将从储罐10中流入的液氨强制 蒸发为氨气的蒸发器20;和用于接收蒸发的氨气并输出所需氨气的緩 沖罐30。其中，正如本领域技术人员所公知的，储罐10在进料时是 利用卸料压缩机将储罐IO上部的氨气经由储罐抽气管路12抽出，并 将氨槽车(图中未示出)内的液氨经由储罐进料管路11压入储罐10; 而且氨气供应系统100在向后续系统緩供应氨气时则是通过控制在连 接到緩沖罐30的緩沖罐供气管路31中设置的緩沖罐供气管路开关阀 门32和緩沖罐供气管路调节阀门33来控制緩冲罐供气管路31的开 关和氨气流量。储罐10与蒸发器20之间由储罐至蒸发器管路13连 接，以便液氨从储罐10流入蒸发器20中，而且在储罐至蒸发器管路 13优选设置有可操作地打开和关闭的储罐至蒸发器管路开关阀门14。 蒸发器20与緩沖罐30之间由蒸发器至緩冲罐管路21连接，以便由 蒸发器20强制蒸发的氨气流入緩沖罐30中，而且在蒸发器至緩冲罐 管路21中优选设置有可操作地打开和关闭的蒸发器至緩沖罐管路开 关阀门22以及蒸发器至緩沖罐管路调节阀门23。
特别地，根据本发明第一实施例的氨气供应系统IOO还包括连接 在储罐10与緩冲罐30之间的储罐至緩沖罐管路15，其用于可操作地 将储罐10中自蒸发的氨气输出到緩沖罐30中。优选地，在储罐至緩 沖罐管路15中还设置有可操作地打开和关闭的储罐至緩沖罐管路开 关阀门16。而且，储罐至緩沖罐管路15在储罐至緩沖罐管路开关阀 门15的下游处优选还设置有可操作地改变开度的储罐至緩沖罐管路 调节阀门17。
当储罐10内的压力较高时，即当储罐10内的压力大于预定自蒸 发压力时，例如氨气供应系统IOO的控制系统(图中未示出)将自动 打开储罐至缓沖罐管路开关阀门16，而且控制系统还可根据緩冲罐 30内的压力来自动调整储罐至緩冲罐管路调节阀门17的开度(即在緩 沖罐30内的压力较高时减少该开度，而在緩沖罐30内的压力较低时 增加该开度)。在储罐10内的压力小于或等于预定自蒸发压力时，靠 储罐自蒸发无法保证氨气的供应，控制系统会自动关闭储罐至緩沖罐 管路开关阀门16。
9此外，储罐至蒸发器管路开关阀门14可以被配置成在储罐10内
的压力大于预定自蒸发压力时由控制系统自动关闭(此时，蒸发器20 停用)，而在储罐10内的压力小于或等于预定自蒸发压力时由控制系 统自动打开，并启动蒸发器20,液氨依靠储罐10内的压力流入蒸发 器20，吸收用户提供的热量而蒸发为氨气，通过控制緩沖罐30的压 力来自动调整蒸发器至緩冲罐管路调节阀门23的开度，此时援冲罐 30中的氨气由蒸发器20强制蒸发液氨来提供。
在储罐至缓沖罐管路开关阀门16处于打开状态时(即储罐10内 的压力大于预定自蒸发压力时)，由于緩沖罐30中的氨气由储罐10 内自蒸发的氨气来提供，而自蒸发所需的热量来自于环境，因此节省 了用于使液氨强制蒸发的能源。这种方案的另一个好处是，随着储罐 10内氨气的输出，储罐10内的液氨会不断吸收环境热量而蒸发转化 为氨气，因而储罐10的温度会随之降低，储罐10内的压力也会相应
降低，这大大降低了储罐压力过高带来的安全隐患。
在本发明中，所述预定自蒸发压力可根据实际运行情况进行调 整。优选地，其通常被设置为对应某一较高温度下的氨饱和压力。这
一较高温度例如可为10°C、 15°C、 20°C、 25°C、 30。C或35。C以上的 温度。藉此，本领域技术人员可根据工程手册等资料获得对应的预定 自蒸发压力的具体设定值，例如温度为l(TC时对应的氨饱和压力为 0.62MPa,温度为20。C时对应的氨饱和压力为0.86MPa,温度为30°C 时对应的氨饱和压力为1.17MPa,温度为35。C时对应的氨饱和压力为 1.35MPa。
在储罐10内的压力小于一个较低的预定辅助液氨输送压力(其 小于预定自蒸发压力)时，由于储罐10内的压力较低，蒸发器20的 出口压力与储罐io内的压力相等，造成緩沖罐30的压力达到无法达 到设定值，为此可在氨气供应系统100的储罐至蒸发器管路13中可 以设置一个液氨泵18,其优选处于储罐至蒸发器管路开关阀门14的 下游，用于可操作地促使液氨从储罐10流入到蒸发器20中。具体地， 液氨泵18被配置成在储罐10内的压力小于预定辅助液氨输送压力时 启动，而在储罐10内的压力大于或等于预定辅助液氨输送压力时停 用。其中，预定辅助液氨输送压力的具体值也可根据实际运行情况进 行调整，通常设置成对应着某一较低温度下的氨饱和压力。这一较低温度例如可以为-10°C、 - 15°C、 - 18°C、 - 20°C、 - 25°C、 - 30°C 或-35。C以下的温度。这些温度对应的氨饱和压力也可根据例如工程 手册等资料获知，例如温度为-18。C时对应的氨饱和压力为0.21MPa, 温度为-20。C时对应的氨饱和压力为0.19MPa。
参见图2,根据本发明第二实施例的氨气供应系统200与根据本 发明第一实施例的氨气供应系统IOO相比，未设置储罐至緩冲罐管路 15以及相应的储罐至緩沖罐管路开关阀门16和储罐至緩沖罐管路调 节阀门17。
特别地，在氨气供应系统200中没有设置液氨泵18,而是在蒸发 器20与储罐10之间设置了蒸发器至储罐回流管路24，用于可操作地 将蒸发器20中强制蒸发产生的氨气的一部分回流到储罐10中。而且， 在蒸发器至储罐回流管路24中优选设置有可操作地打开和关闭的蒸 发器回流管路开关阀门25,而且在蒸发器回流管路开关阀门25的下 游处还可设置一个可操作地改变开度的蒸发器回流管路调节阀门26。
蒸发器回流管路开关阀门25被配置成在储罐10内的压力大于或 等于预定辅助液氨输送压力时处于关闭状态，此时如前所述液氨能够 依靠储罐10内的压力流入蒸发器20。
蒸发器回流管路开关阀门25在储罐10内的压力小于预定辅助液 氨输送压力时被配置成处于打开状态，以将蒸发器20中强制蒸发产 生的氨气的一部分回流到储罐10中，使得储罐10内的压力升高，从 而使液氨能够依靠储罐10内的压力流入蒸发器20。
优选地，通过控制蒸发器回流管路调节阀门26可以控制回流到 储罐10中的氨气流量，使储罐10的压力达到并保持在预定辅助液氨 输送压力附近。当储罐内压力维持在预定辅助液氨输送压力附近，即 可通过控制緩冲罐30的压力来自动调整蒸发器至緩冲罐调节阀门23 的开度，将蒸发器20内蒸发产生的氨气供给緩冲罐30，此时蒸发器 20产生的氨气一部分仍然回流保持储罐压力，而另 一部分则供给緩沖 罐。通过这种氨气回流，使得本发明的氨气供应系统能够在没有液氨 泵18 (参见图1 )的情况下正常运行。
此外，对于本发明的氨气供应系统200，在蒸发器至储罐回流管 路24中进入储罐10的入口处可设置一个背压阀门(图中未示出)， 用于保证回流氨气能够流入储罐10。背压阀门本身的功能和结构是本领域公知的，这里不予赘述。
现参见图3,其中所示的根据本发明第三实施例的氨气供应系统
300,其结合了本发明第一实施例的氨气供应系统100和本发明第二 实施例的氨气供应系统200功能。具体地，本发明第三实施例的氨气 供应系统300设置有本发明第 一 实施例氨气供应系统100的储罐至緩 沖罐管路15以及相应的储罐至緩冲罐管路开关阀门16和储罐至緩沖 罐管路调节阀门17,但去除了氨气供应系统100的液氨泵18，而且 氨气供应系统300还设置有本发明第二实施例氨气供应系统200的蒸 发器至储罐回流管路24以及相应的蒸发器回流管路开关阀门25、蒸 发器回流管路调节阀门26和背压阀门。
为更好地理解本发明，下面将描述本发明第三实施例的氨气供应 系统300的操作过程及其优点。
当储罐10内的压力较高时，即大于预定自蒸发压力例如1.2MPa 时，控制系统自动打开储罐至緩沖罐管路15上的储罐至緩冲罐管路 开关阀门16，并通过控制緩沖罐30的压力来自动调整储罐至緩沖罐 管路调节阀门的开度，此时氨气主要由储罐10内自蒸发的氨气来提 供，热量来自于环境，从而节省了用于液氨蒸发的能源。lkg20。C的 液氨如果通过蒸发器加热为40。C氨气，需要吸收1198.2kJ的热量，对 于一个1000kg/h的中型供氨系统，需要至少350kW的热量输入，按 照一年8000h的使用时间计算，按照电加热考虑并假设每度电0.5元， 一年需要消耗140万元电费，使用本发明的方案，可以充分利用环境 热量蒸发氨气，所节省的能源和当地气候条件有关，如在全年气温都 较高的中东地区，理想情况下甚至可以节省全部140万元电费。
当储罐10内的压力大于预定辅助液氨输送压力例如0.25MPa而 小于预定自蒸发压力时，控制系统自动关闭储罐至緩沖罐管路15上 的储罐至緩沖罐管路开关阀门15，并且开始使用液氨蒸发器20,打 开储罐至蒸发器管路开关阀门14,保持蒸发器回流管路开关阀门25 关闭，此时液氨在蒸发器20内吸收用户提供的热量蒸发为氨气，打 开蒸发器至緩冲罐管路21上的蒸发器至緩沖罐管路开关阀门22，且 通过控制緩沖罐30的压力来自动调整调节阀11的开度。
当储罐10内的压力小于预定辅助液氨输送压力时，保持储罐至 緩沖罐管路15上的储罐至緩沖罐管路开关阀门16关闭，仍然使用蒸
12发器20,打开储罐至蒸发器管路开关阀门14,并打开蒸发器回流管
路开关阀门25,蒸发后的氨气回流至储罐10，使储罐10内的压力提 高，通过自动控制蒸发器回流管路调节阀门26的开度，使储罐10内 的压力达到并维持在预定辅助液氨输送压力。当储罐10内的压力稳 定在预定辅助液氨输送压力时，再打开蒸发器至緩沖罐管路开关阀门 22，通过控制緩沖罐30的压力来自动调整蒸发器至緩沖罐管路调节 阀门23的开度。这种外循环式蒸发系统使得在储罐的温度和压力都 非常低时，不需要使用液氨泵仍能正常运行。
此外，本领域技术人员应该意识到，在本发明各个实施例的氨气 供应系统中还可根据安全需要设置氨气排放稀释系统、氨气泄漏检测 与水雾喷淋系统、废水储存及排出系统等辅助子系统，这些都是常规
的辅助系统，本文对其不做具体描述。
虽然本文示出和描述了多个示例性的优选实施例，但本领域技术 人员可以据此推导出符合本发明原理的其他实施例，这些实施例也应 被认为落入本发明的保护范围内。
1权利要求
1. 一种以液氨为原料的氨气供应系统，包括用于存储液氨的储罐；用于将从所述储罐中流入的液氨强制蒸发为氨气的蒸发器；和用于接收蒸发的氨气并输出所需氨气的缓冲罐；其特征在于，所述氨气供应系统还包括连接在所述储罐与所述缓冲罐之间的储罐至缓冲罐管路，用于可操作地将所述储罐中自蒸发的氨气输出到所述缓冲罐中。
2. 根据权利要求1所述的氨气供应系统，其特征在于，在所述储 罐至緩冲罐管路中还设置有可操作地打开和关闭的储罐至緩沖罐管 路开关阀门。
3. 根据权利要求2所述的氨气供应系统，其特征在于，所述储罐 至緩冲罐管路开关阀门在所述储罐内的压力大于预定自蒸发压力时 处于打开状态，而在所述储罐内的压力小于或等于所述预定自蒸发压 力时处于关闭状态。
4. 根据权利要求2所述的氨气供应系统，其特征在于，在所述储 罐至緩沖罐管路中所述储罐至緩沖罐管路开关阀门的下游还设置有 可操作地改变开度的储罐至緩沖罐管路调节阀I' 1 。
5. 根据权利要求3所述的氨气供应系统，其特征在于，在连接在 所述储罐与所述蒸发器之间让液氨从所述储罐流入所述蒸发器的储 罐至蒸发器管路中，设置有可操作地打开和关闭的储罐至蒸发器管路 开关阀门。
6. 根据权利要求5所述的氨气供应系统，其特征在于，所述储罐 至蒸发器管路开关阀门在所述储罐内的压力大于所述预定自蒸发压 力时处于关闭状态，而在所述储罐内的压力小于或等于所述预定自蒸 发压力时处于打开状态。
7. 根据权利要求6所述的氨气供应系统，其特征在于，在所述储 罐至蒸发器管路中所述储罐至蒸发器管路开关阀门的下游设置有液 氨泵，用于可操作地促使液氨从所述储罐流入到所述蒸发器中。
8. 根据权利要求7所述的氨气供应系统，其特征在于，所述液氨 泵在所述储罐内的压力小于预定辅助液氨输送压力时启动，而在所述 储罐内的压力大于或等于所述预定辅助液氨输送压力时停用，其中所 述预定辅助液氨输送压力小于所述预定自蒸发压力。
9. 根据权利要求5所述的氨气供应系统，其特征在于，所述氨气供应系统还包括连接在所述蒸发器与所述储罐之间的蒸发器至储罐 回流管路，用于可操作地将所述蒸发器中强制蒸发的氨气的 一部分回 流到所述储罐中。
10. 根据权利要求9所述的氨气供应系统，其特征在于，在所述 蒸发器至储罐回流管路中设置有可操作地打开和关闭的蒸发器回流 管路开关阀门。
11. 根据权利要求IO所述的氨气供应系统，其特征在于，所述蒸 发器回流管路开关阀门在所述储罐内的压力小于预定辅助液氨输送 压力时处于打开状态，而在所述储罐内的压力大于或等于所述预定辅 助液氨输送压力时处于关闭状态；其中所述预定辅助液氨输送压力小 于所述预定自蒸发压力。
12. 根据权利要求IO所述的氨气供应系统，其特征在于，在所述 蒸发器至储罐回流管路中所述蒸发器回流管路开关阀门的下游设置 有可操作地改变开度的蒸发器回流管路调节阀I'，。
13. 根据权利要求9所述的氨气供应系统，其特征在于，在所述 蒸发器至储罐回流管路中进入所述储罐的入口处设置有背压阀门，用 于保证回流氨气能够流入所述储罐中。
全文摘要
一种以液氨为原料的氨气供应系统，包括用于存储液氨的储罐；用于将从所述储罐中流入的液氨强制蒸发为氨气的蒸发器；和用于接收蒸发的氨气并输出所需氨气的缓冲罐。而且所述氨气供应系统还包括连接在所述储罐与所述缓冲罐之间的储罐至缓冲罐管路，用于可操作地将所述储罐中自蒸发的氨气输出到所述缓冲罐中。本发明的氨气供应系统充分利用了液氨自蒸发的特性，将其与蒸发器进行的液氨强制蒸发有机结合，不仅能够环境温度较低时保证充足的氨气供应，而且在环境温度较高时利用环境热量通过液氨的自蒸发在产生氨气，供给用氨系统使用，有效地降低了系统能耗。
文档编号F17C5/04GK101476668SQ20091007727
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者吴树志, 崔一尘, 白云峰 申请人:北京博奇电力科技有限公司