专利名称：一种瓶装液化石油气全自动强制气化机的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃气热能应用技术领域，具体是一种瓶装液化气全自动强制气化机。
背景技术：
瓶装液化石油气是一项高热值清洁燃料，在需要提供热能较大、恒压供气的使用 条件下，由于液态燃气自然气化过程缓慢，大量的吸热会使气瓶冻结而不能供气。当前，国 内外应用液化气耗气量较大的热能设备，基本采用专用气罐液相热媒气化方式，然而，野外 流动作业设备使用专用气罐体积较大，燃气置换与气罐移动极不方便。使用移动与置换方 便燃气瓶供气，一旦耗气量较大的设备连续用气同样存在，气化吸热使供气压力很快减小 不能供气，即便接近IOkw稍小加热功率的连续用气，同样存在压力不稳、燃烧工况较差、残 液留存较大、能源利用率较低等不经济、不方便问题。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使瓶装液化气安全、环保、节 能、恒压供气的气化装置。本发明的工作机理是燃气输出过程中，通过一个循环加热腔的气流热媒对气瓶下 部外圆局部加热，补充气瓶燃气消费过程中气化潜热的缺失，由气瓶气相出口自压导出气 化燃气及凝结的气液相间混合的燃气；同时带安装耳气化加热腔导入红外加热腔适当温度 的烟气，通过气化盘管实现混合燃气二次强制蒸发气化。本发明包括包括底座、箱体、固定循环腔、活动循环腔；箱体内安装有空气循环加 热腔、红外加热腔、燃气全预混红外燃烧器、带安装耳气化加热腔、气化加热控制器、循环腔 隔热罩及气路电路控制部件；循环加热腔、固定循环腔、活动循环腔三个腔相互连通；循环 加热腔和固定循环腔成为热源加热热媒循环一体结构；固定循环腔和活动循环腔固定在气 瓶底座上方，活动循环腔和固定循环腔一侧由铰链固定连接，另一侧通过搭扣和挂钩固定 连接，构成封闭圆环桶，燃气瓶放置在由固定循环腔和活动循环腔组成的封闭圆环桶里边， 燃气瓶外壁与封闭圆环桶构成热风循环通道；空气循环加热腔里边有红外加热腔，红外加 热腔腔里边安装燃气全预混红外燃烧器，空气循环加热腔的风机出口连接到固定循环腔回 风槽板管，固定循环腔的出风槽板管连接到空气循环加热腔回风口 ；带安装耳气化加热腔 下部带法兰烟气弯管的管口与燃烧加热腔烟气弯管连接，烟气出口在带安装耳气化加热腔 上部，气化腔体内中心有气化加热盘管，气化盘管两端管口从腔体上方引出并与螺纹接头 焊接连接为整体，其一端与燃气瓶连接，另一端气化输出。箱体左侧板下方安装有电源插座，中部有引伸冲压的通风散热孔，上方安装有电 源开关、电源保险器、气化工作指示灯、燃烧状态指示灯；箱体内安装有空气循环加热腔、红 外加热腔、燃气全预混红外燃烧器、带安装耳气化加热腔、气化加热控制器、循环腔隔热罩 及气路电路控制部件；气瓶固定循环腔，其上下侧板由长方形钢板以一边为中线，在中点切去与气瓶外圆等径半圆、另一边上下对称折弯、与左右内折弯侧板焊接为一个框架，半圆两端短边及相 邻左右侧板与左右对称的凹字形端挡板焊接，其左右侧凹槽分别与热风出口槽板管、热风 回风槽板管的槽口对齐，并使槽板与气瓶等径的弧面与上下半圆弧线齐平后焊接、在出风 槽板管和回风槽板管弧面管口一侧，用与气瓶等径的弧面隔板焊接连接为一体，在固定循 环腔空间处填充隔热材料，在循环腔半圆两端，左端焊接有两个带轴的铰链管，右端焊接有 搭扣，固定循环腔内的出风槽板管和回风槽板管构成气流热媒出入循环通道。活动循环腔为内外两个与气瓶等径的半圆引伸弧面槽板，其中内弧面槽板在外弧 面槽板的中部，两层半圆两端焊接凹字形端挡板，其间填充隔热材料后，与固定循环腔对应 位置一端焊接铰链管，一端焊接挂钩，内弧面槽板构成活动循环腔气流热媒循环通道。空气循环加热腔为一薄板折弯焊接成型的六面封闭腔体，腔体左侧中部开圆孔与 循环风机一侧的蜗壳腔体焊接连接，蜗壳另一侧用螺钉安装固定有带风轮的电机侧板组 件，其风轮伸至蜗壳内，在循环加热腔内下侧板中部位置，开一与红外加热腔等径的圆孔， 并与红外加热腔圆口外壁齐平焊接连接。安装红外燃烧器的空气循环加热腔，从箱体放入， 空气循环腔循环风机蜗壳出口，插入固定循环腔的出口槽板管管口内，固定循环腔的回风 槽板管的管口插入空气循环加热腔的回风端口内，在两个接口插入定位后分别用螺钉将出 风口回风口两侧固定，使循环加热腔和固定循环腔成为热源加热热媒循环一体结构；红外加热腔为一引伸柱形与锥台相连腔体，锥形体里边有柱形红外燃烧器，锥台 顶开口处与烟气弯管的一端焊接连接，烟气弯管另一端出口，延伸至空气循环加热腔右侧 板下方烟气出口圆孔，并与侧板圆孔焊接为一体。柱形红外燃烧器由端盖挡环板，网槽板，挡环法兰盖板，燃气全预混风机等组成； 其中端盖挡环板、挡环法兰盖板由网槽板两端焊接连接为一体，金属纤维网板围在端盖挡 环板与法兰挡环板外侧成圆柱体，网板两边重叠压入网槽板，并用数个螺钉将挡环法兰盖 板两边固定，网板柱面两端由网压环外沿压缩压紧，挡环法兰盖板导气弯管的法兰与全预 混风机出口法兰由通用螺钉连接，燃气全预混风机由风机蜗壳，风轮，支柱，电机，风罩，调 风盖，喷嘴导杆，装配连接。带安装耳气化加热腔下部带法兰烟气弯管的管口与空气循环加热腔右侧板下部 烟气口位置对正并通过螺钉安装固定在气化腔上部两侧安装耳和气化腔右侧板对应位置， 带安装耳气化加热腔和循环加热腔形成整体。
图1，为本发明结构示意2，为图1的左视3，为图2的俯视4，为图2的左视5，为燃气全预混红外燃烧器主视6，为图5之俯视中1.箱体，2.气瓶底座，3.固定循环腔，4.活动循环腔，5.液化气瓶，6.铰 链，7.搭扣，8.挂钩，9.热媒循环加热腔，10.循环风机蜗壳，11.循环风机电机侧板组件， 12.出风槽板管，13.回风槽板管，14.弧面槽板，15.凹字形端挡板，16.红外加热腔，17.带安装耳气化加热腔，18.气化盘管，19.红外加热腔烟气弯管，20.带法兰烟气弯管，21.气 化腔温度传感器，22.柱形燃气红外燃烧器，23.带调风盖空气腔，24.弧面隔板，25.燃气 比例阀，26.燃气开关阀，27.燃烧探针，28.脉冲点火器，29.点火放电针，30.燃气减压阀， 31.控制器，32.电源及控制插座，33.热气入口接头，34.气化燃气出口接头，35.气化腔燃 气出口三通接头，36.燃气压力传感器，37.燃气压力表，38.循环腔回风端口，39.气化腔烟 气出口管，40.气化工作指示灯，41.燃烧状态指示灯，42.电源开关，43.电源保险器44.金 属纤维网板压环，45.带支撑环端盖板，46.金属纤维焰面网板，47.网槽板，48.带支撑环法 兰板，49.预混风机蜗壳，50.燃烧导管，51.电机，52循环加热腔隔热罩。
具体实施例方式
打开半圆弧面活动循环腔4，将气瓶放置于气瓶底座2，闭合活动循环腔4，使气瓶 5底部外圆与活动循环腔内弧面槽板14，左端相接固定循环腔3的热风出口槽板管12弧面 槽板紧贴气瓶5外圆，热风出口槽板管12管口一侧连接空气循环腔9左端循环风机蜗壳10 出口，循环腔9右端外侧回风端口 38连接固定循环腔3右侧热风回风槽板管13的管口，回 风槽板管13弧面槽板紧贴气瓶5外圆，槽口相接活动循环腔右端槽口，形成与气瓶5底部 外圆封闭的气流热媒循环通道，空气循环加热腔9的热源，经红外辐射燃烧器22产生红外 热辐射，一方面加热封闭的红外加热腔16，由辐射热加热处于封闭气流循环通道固有空气， 循环加热腔由循环风机10强制循环加热封闭气流循环通道的空气而节能，同时循环气流 热媒对气瓶底部外圆的循环加热补充了气瓶燃气消费过程中气化潜热的缺失，由气瓶气相 出口自压导出气化燃气及凝结的气液相混合的液态燃气，另一方面，热源红外辐射燃烧器 22高温烟气由红外加热腔16的烟气弯管19，经气化腔烟气弯管20导入至气化腔17，加热 气化腔内燃气盘管18，将气瓶自压导出的气液相间混合燃气二次蒸发气化，该气化结构方 式实现了由一处热源，两处加热二次强制蒸发气化方式，使热能得以充分利用而且节能显著。
权利要求
1.一种瓶装液化石油气全自动强制气化机，其特征是包括底座、箱体、固定循环腔、活 动循环腔；箱体内安装有热媒循环加热腔、红外加热腔、燃气全预混红外燃烧器、带安装耳 气化加热腔、气化加热控制器、循环腔隔热罩及气路电路控制部件；循环加热腔、固定循环 腔、活动循环腔三个腔相互连通；循环加热腔、固定循环腔、活动循环腔成为热源加热热媒 循环一体结构；固定循环腔和活动循环腔固定在气瓶底座上方，活动循环腔和固定循环腔 一侧由铰链固定连接，另一侧通过搭扣和挂钩固定连接，构成封闭圆环桶，燃气瓶放置在由 固定循环腔和活动循环腔组成的封闭圆环桶里边，燃气瓶外壁与封闭圆环桶构成热风循环 通道；热媒循环加热腔里边有红外加热腔，红外加热腔里边安装燃气全预混红外燃烧器，热 媒循环加热腔的风机出口连接到固定循环腔回风槽板管，固定循环腔的出风槽板管连接到 热媒循环加热腔回风口 ；带安装耳气化加热腔下部带法兰烟气弯管的管口与燃烧加热腔烟 气弯管连接，烟气出口在带安装耳气化加热腔上部，气化腔体内中心有气化加热盘管，气化 盘管两端管口从腔体上方引出并与螺纹接头焊接连接为整体，其一端与燃气瓶连接，另一 端气化输出。
2.如权利要求1所述的瓶装液化石油气全自动强制气化机，其特征是气瓶固定循环 腔，其上下侧板由长方形钢板以一边为中线，在中点切去与气瓶外圆等径半圆、另一边上下 对称折弯、与左右内折弯侧板焊接为一个框架，半圆两端短边及相邻左右侧板与左右对称 的凹字形端挡板焊接，其左右侧凹槽分别与热风出口槽板管、热风回风槽板管的槽口对齐， 并使槽板与气瓶等径的弧面与上下半圆弧线齐平后焊接、在出风槽板管和回风槽板管弧面 管口一侧，用与气瓶等径的弧面隔板焊接连接为一体，在固定循环腔空间处填充隔热材料， 在循环腔半圆两端，左端焊接有两个带轴的铰链管，右端焊接有搭扣，固定循环腔内的出风 槽板管和回风槽板管构成气流热媒出入循环通道。
3.如权利要求1所述的瓶装液化石油气全自动强制气化机，其特征是活动循环腔为内 外两个与气瓶等径的半圆引伸弧面槽板，其中内弧面槽板在外弧面槽板的中部，两层半圆 两端焊接凹字形端挡板，其间填充隔热材料后，与固定循环腔对应位置一端焊接铰链管，一 端焊接挂钩，内弧面槽板构成活动循环腔气流热媒循环通道。
4.如权利要求1所述的瓶装液化石油气全自动强制气化机，其特征是热媒循环加热腔 为一薄板折弯焊接成型的六面封闭腔体，热媒循环加热腔腔体左侧中部开圆孔与循环风机 一侧的蜗壳腔体焊接连接，蜗壳另一侧用螺钉安装固定有带风轮的电机侧板组件，其风轮 伸至蜗壳内；在循环加热腔内下侧板中部位置，开一与红外加热腔等径的圆孔，并与红外加 热腔圆口外壁齐平焊接连接；安装红外燃烧器的热媒循环加热腔，从箱体放入，热媒循环加 热腔循环风机蜗壳出口，插入固定循环腔的出口槽板管管口内，固定循环腔的回风槽板管 的管口插入热媒循环加热腔的回风端口内，在两个接口插入定位后分别用螺钉将出风口回 风口两侧固定，使循环加热腔和固定循环腔成为热源加热热媒循环一体结构。
5.如权利要求1所述的瓶装液化石油气全自动强制气化机，其特征是红外加热腔为 一引伸柱形与锥台相连腔体，锥形体里边有柱形红外燃烧器，锥台顶开口处与烟气弯管的 一端焊接连接，烟气弯管另一端出口与带安装耳气化加热腔下部带法兰烟气弯管的管口连 接，构成带安装耳气化加热腔热源。
6.如权利要求4所述的瓶装液化石油气全自动强制气化机，其特征是柱形红外燃烧器 由端盖挡环板，网槽板，挡环法兰盖板，燃气全预混风机等组成；其中端盖挡环板、挡环法兰 2盖板由网槽板两端焊接连接为一体，金属纤维网板围在端盖挡环板与法兰挡环板外侧成圆 柱体，网板两边重叠压入网槽板，并用数个螺钉将挡环法兰盖板两边固定，网板柱面两端由 网压环外沿压缩压紧，挡环法兰盖板导气弯管的法兰与全预混风机出口法兰由通用螺钉连 接，燃气全预混风机由风机蜗壳，风轮，支柱，电机，风罩，调风盖，喷嘴导杆，装配连接。
全文摘要
一种瓶装液化气全自动强制气化机，目的是使瓶装液化气安全、环保、节能、恒压供气。本发明的工作机理是燃气输出过程中，通过一个循环加热腔的气流热媒对气瓶下部外圆局部加热，补充气瓶燃气消费过程中气化潜热的缺失，由气瓶气相出口自压导出气化燃气及凝结的气液相间混合的燃气；同时带安装耳气化加热腔导入红外加热腔适当温度的烟气，通过气化盘管实现混合燃气二次强制蒸发气化。本发明包括包括底座、箱体、固定循环腔、活动循环腔；箱体内安装有空气循环加热腔、红外加热腔、燃气全预混红外燃烧器、带安装耳气化加热腔、气化加热控制器、循环腔隔热罩及气路电路控制部件。
文档编号F17C7/04GK102042481SQ201010603820
公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者刘新, 刘跃山, 刘颖, 李斌, 陈钢 申请人:刘新