专利名称：工厂蒸汽分级供应节能设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工厂蒸汽分级式供应技术，具体涉及一种工厂蒸汽分级供应 节能设备。
技术背景随着世界经济的快速发展，煤炭、石油、天然气等化石能源的消耗也越来越快，全 球化石能源将在21世纪上半叶迅速地接近枯竭。与此同时，化石能源在燃烧过程中会产 生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物和粉尘等污染物，直接污染大气、危害生命健康， 直接导致全球变暖，我国作为一个快速发展中的大国，近二十年来，能源消费连年持续快速 的增长，而我国的煤、石油、天然气等化石能源的储量却十分有限，目前我国已成为世界第 二大能源进口国，年度石油消费中超过一半的数量需要进口，同时我国环境恶化的程度越 来越严重，给我国的持续稳定发展带来了极大的挑战，在2009年召开的二十国峰会上，我 国做出了降低碳排放的庄重承诺，节能减排已经成为我国乃至全世界人民的共同意愿和责 任，这将为我国经济和社会发展带来深远的影响。许多工厂在生产过程中需要使用蒸汽，其中多数工厂自备锅炉生产蒸汽，部分工 厂外购热力公司的蒸汽。一般情况下，工厂各种生产设备所需蒸汽的压力、温度存在较大的差异，相对而 言，中压中温蒸汽需求量最大，低温低压蒸汽需求量次之，高温高压蒸汽需求量最小(本实 用新型所述的蒸汽的高压高温、中压中温、低亚低温仅指具体工厂的蒸汽的相对级别而言， 与热工学中蒸汽压力温度参数的概念不同)。而工厂只按照所需蒸汽压力最大、温度最高设 备的标准购置锅炉设备生产蒸汽，或外购蒸汽。为满足各种不同设备生产的需要，再建立多 个级别的减压站，将高压、高温蒸汽降压、降温后，供应给所需蒸汽的设备。这样势必造成 了巨大的浪费，一是购置高压锅炉需要花费巨额的资金，即使外购高压、高温蒸汽的费用也 较中压、中温蒸汽高出许多，二是为高压、高温蒸汽减压降温也造成极大的浪费
实用新型内容
综上所述，为了克服上述不足，本实用新型提供了一种工厂蒸汽分级供应的新设 备，它是按照压力和温度的高低将工厂设备进行分类供热，用锅炉生产或外购需求量最大 的级别的蒸汽(一般为中压中温蒸汽)，对需求量不大的级别的蒸汽通过升压升温或减压 降温，满足其使用，以达节能的目的。本实用新型是这样实现的，一种工厂蒸汽分级供应节能设备，含有自备锅炉或外 购蒸汽的管道、中压中温设备、高压高温设备、及低压低温设备，其中，其还含有分汽缸、升 压升温装置及减压降温装置，自备锅炉或外购蒸汽的管道与分汽缸相连接，分汽缸通过管 道与中压中温设备相连接，分汽缸还通过管道与升压升温装置及减压降温装置相连接，升 压升温装置通过管道与高压高温设备相连接，减压降温装置通过管道与低压低温设备相连 接。[0007]进一步，分汽缸连接升压升温装置的管道上设置有阀门。进一步，分汽缸连接减压降温装置的管道上设置有阀门。自备锅炉的新建工厂、自备锅炉的已有工厂以及外购蒸汽的工厂都可以使用本实 用新型1、对采用自备锅炉的新建工厂以需求量最大的蒸汽级别为基准购置锅炉(一般情况下为中压中温蒸汽)，同时 配备相应的升压升温装置和减压降温站，满足各类别设备对蒸汽的需要。如某工厂按照设 备所需蒸汽的级别分为高压高温、中压中温、低压低温三类，一般情况下中压中温蒸汽需求 量最大。此时可以生产中压中温蒸汽为标准，购置锅炉，锅炉所生产的蒸汽通过分汽缸直接 供应到中压中温设备(需要中压中温蒸汽的设备)上，满足其需要；同时在锅炉房设置小型 的升温升压装置，将锅炉所生产的中压中温蒸汽二次加热，升压升温，供应到高压高温设 备(需要高压高温蒸汽的设备)上；在锅炉房建立小型减压降温站，将锅炉所生产的中压中 温蒸汽减压降温，供应到低压低温设备(需要低压低温蒸汽的设备)上。此方案的优点一是节约了购置锅炉的费用。由于不同压力锅炉的价格相差极大， 将原来的购置高压高温锅炉转变为购置中压中温锅炉后，能够节省一大笔购置锅炉的费 用。二是节省了燃料费用、减少了污染物和二氧化碳的排放。锅炉生产高压高温蒸汽需要 较多的燃料，产生较多的污染物和二氧化碳。锅炉生产中压中温蒸汽能够节省燃料，减少污 染物和二氧化碳的排放。三是避免了对大量蒸汽进行减压降温带来的能量损失。原来需要 将大量的高压高温蒸汽减压降温，现在仅需将少量的蒸汽进行升压升温、将少量的蒸汽进 行减压降温，即可满足工厂生产的需要。2、对采用自备锅炉的已有工厂以需求量最大的蒸汽级别为基准调整锅炉的生产(一般情况下均由高压高温调 整为中压中温)，同时配备相应的小型的升压升温装置和减压降温装置，满足各类别设备对 蒸汽的需要。如某工厂按照设备所需蒸汽的级别将设备分为高压高温、中压中温、低压低温 三类，中压中温蒸汽需求量最大。此时以中压中温为标准，由自备锅炉生产蒸汽，锅炉所生 产的蒸汽直接供应到中压中温设备(需要中压中温蒸汽的设备)上；同时在锅炉房设置小 型升温升压装置，将锅炉所生产的中压中温蒸汽二次加热升压，供应到高压高温设备(需 要高压高温蒸汽的设备)上；改造或建立小型减压降温装置，将锅炉所生产的中压中温蒸 汽减压降温，供应到低压低温设备(需要低压低温蒸汽的设备)上。此方案的优点一是节省了燃料费用、减少了污染物和二氧化碳的排放。锅炉生产 高压高温蒸汽需要较多的燃料，产生较多的污染物和二氧化碳。锅炉生产中压中温蒸汽能 够节省燃料，减少污染物和二氧化碳的排放。二是避免了对大量蒸汽进行降压降温带来的 能量损失。原来需要将大量的高压高温蒸汽减压降温，现在仅需将少量的蒸汽进行升压升 温、将少量的蒸汽进行减压降温，即可满足工厂生产的需要。3、对外购蒸汽的工厂以需求量最大的蒸汽级别为基准外购蒸汽(一般情况下中压中温蒸汽需求量最 大)，同时配备相应的升压升温装置和减压降温装置，满足各类别设备对蒸汽的需要。如某 工厂按照设备所需蒸汽的级别将设备分为高压高温、中压中温、低压低温三类，中压中温蒸 汽需求量最大。此时可以中压中温为标准，外购蒸汽，直接供应到中压中温设备(需要中压中温蒸汽的设备)上；同时设置升温升压装置，将外购的中压中温蒸汽二次加热升压，供应 到高压高温设备(需要高压高温蒸汽的设备)上；改造或建立降温减压装置，将外购的中压 中温蒸汽降温减压降温，供应到低压低温设备(需要低压低温蒸汽的设备)上。在蒸汽生产厂家条件允许的前提下，也可外购两种压力和温度标准的蒸汽，直接 供应到所需设备上，对需要另外一种压力温度蒸汽级别的设备(其需求量最小)，按照其所 需蒸汽压力和温度的标准进行升温升压或减压降温，再予供应。此方案的优点一是节约了外购高压高温蒸汽的费用。由于不同级别压力温度蒸 汽的价格相差极大，将原来的外购高压高温蒸汽转变为外购中压中温蒸汽或外购两种标准 的蒸汽后，能够节省大量的蒸汽外购费用。二是避免了对大量外购蒸汽进行降压降温带来 的能量损失。原来需要将外购大量的高压高温蒸汽减压降温，现在仅需将少量的蒸汽进行 升压升温、将少量的蒸汽进行减压降温，即可满足工厂生产的需要。本实用新型的有益效果为1、降低蒸汽的成本。其一对采用锅炉自产蒸汽的新建工厂，降低了购置高压高温 锅炉的费用。蒸发量相同的锅炉，不同的压力温度级别，其价格差异较大。对采用锅炉自产 蒸汽的新建工厂，原来需要采购高压高温锅炉，现在仅需采购中压中温锅炉，配上小型的升 压升温装置、小型减压降温装置即可满足生产的需要，锅炉购置费用大大减少。其二对采用 自备锅炉的已有工厂。以需求量最大的蒸汽级别为基准调整锅炉的生产(一般情况下均由 高压高温调整为中压中温)，同时配备相应的小型升压升温装置和减压降温站，满足各类 别设备对蒸汽的需要。此时以中压中温为标准，由自备锅炉生产蒸汽，锅炉所生产的大部分 蒸汽直接供应到中压中温设备(需要中压中温蒸汽的设备)上；同时在锅炉房设置小型升 温升压装置，将锅炉所生产的中压中温蒸汽二次加热升压，供应到高压高温设备(需要高 压高温蒸汽的设备)上；改造或建立小型减压降温站，将锅炉所生产的中压中温蒸汽减压 降温，供应到低压低温设备(需要低压低温蒸汽的设备)上。其三对外购蒸汽的工厂。以 需求量最大的蒸汽级别为基准外购蒸汽(一般情况下中压中温蒸汽需求量最大)，同时配 备相应的小型升压升温装置和减压站，满足各类别设备对蒸汽的需要。此时可以中压中温 为标准，外购蒸汽，直接供应到中压中温设备(需要中压中温蒸汽的设备)上；同时设置小 型升温升压装置，将外购的中压中温蒸汽二次加热升压，供应到高压高温设备(需要高压 高温蒸汽的设备)上；改造或建立小型减压降温站，将外购的中压中温蒸汽减压降温，供应 到低压低温设备(需要低压低温蒸汽的设备)上。2、避免了将大量蒸汽减压降温造成的浪费。原来的蒸汽供应模式，需要将大量的 蒸汽进行减压降温，造成极大的浪费。新模式以需求量最大的压力温度级别的蒸汽为标准， 自产或外购蒸汽，直接供应到所需设备上。仅需将少量的蒸汽进行升压升温或减压降温降， 即可满足工厂的生产需要，避免了将大量蒸汽减压降温造成的浪费。3、本实用新型不论是自产蒸汽或外购蒸汽，均能降低生产蒸汽的燃料消耗，减少 污染物和二氧化碳的排放量，达到了约能源，保护环境，节能减排的目的。
图1为本实用新型结构方框示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例一对采用自备锅炉的新建工厂如图1所示，它包括工厂自备锅炉的管道1 ( 一般为中压中温锅炉)，分汽缸2，小 型的升压升温装置3、小型减压降温装置4，中压中温设备5 (需要中压中温蒸汽的设备)、高 压高温设备8 (需要高压高温蒸汽的设备)、低压低温设备11 (需要低压低温蒸汽的设备)、 小型升压升温装置3、小型减压降温装置4 ；自备锅炉的管道1与分汽缸2相连接，分汽缸2 通过管道与中压中温设备5 (需要中压中温蒸汽的设备)相连接，分汽缸2又通过管道7与 小型升压升温装置3相连接，小型升压升温装置3通过管道与高压高温设备8 (需要高压高 温蒸汽的设备)相连接，分汽缸2又通过管道10与小型减压降温装置4相连接，小型减压 降温装置4通过管道与低压低温设备11 (需要低压低温蒸汽的设备)相连接；分汽缸2连 接小型升压升温装置3的管道7上设置有阀门6 ；分汽缸2连接小型减压降温装置4的管 道10上设置有阀门9。使用时，自备锅炉生产的中压中温蒸汽(一般情况下其需求量最大)，先输送到蒸 汽分汽缸2内，使蒸汽稳定和平衡，并脱去蒸汽中的水份。蒸汽分汽缸2内的蒸汽分三路输 出，一路直接供应到中压中温设备5 (需要中压中温蒸汽的设备)上；另一路先送到小型的 升压升温装置3中，再升压升温，达到所需的标准后，再输送到高压高温设备8 (需要高压高 温蒸汽的设备)上；第三路先送到小型减压降温装置4中，经减压降温，达到所需的标准后， 再输送到低压低温设备11 (需要低压低温蒸汽的设备)上。实施例二 对采用自备锅炉的已有工厂如图1所示，重复实施例一，不同之处有两点。一是调整现有锅炉所产蒸汽的级 别。以需求量最大的蒸汽级别为基准调整锅炉的生产(一般情况下均由生产高压高温蒸汽 调整为生产中压中温蒸汽)。二是减压降温装置的使用。尽可能利用原有的减压降温装置； 或对原有的减压降温装置改造，达到使用要求。这样可以充分利用原有的设施和空间，减少 投资。实施例三对外购蒸汽的工厂如图1所示，重复实施例一，有两种情况。一种是调整外购蒸汽的级别。以需求量 最大的蒸汽级别为基准购置蒸汽(一般情况下均由外购高压高温蒸汽调整为外购中压中 温蒸汽)，用外购蒸汽管道1先输送到蒸汽分汽缸2内，使蒸汽1稳定和平衡，并脱去蒸汽中 的水份。蒸汽分汽缸2内的蒸汽分三路输出，一路直接供应到中压中温设备5 (需要中压中 温蒸汽的设备)上；另一路先送到升压升温装置3中，再升压升温，达到所需的标准后，再输 送到高压高温设备8 (需要高压高温蒸汽的设备)上；第三路先送到减压降温装置4中，经 减压降温，达到所需的标准后，再输送到低压低温设备11 (需要低压低温蒸汽的设备)上。另一种是外购两种级别的蒸汽(按照需求量的大小，确定两个级别，一般为中压 中温蒸汽和低压低温蒸汽)。分别输送到两个蒸汽分汽缸内，使蒸汽稳定和平衡，并脱去蒸 汽中的水份。低压低温蒸汽直接输送到低压低温设备11 (需要低压低温蒸汽的设备)上； 中压中温蒸汽分汽缸内的蒸汽分分两路输送。一路直接供应到中压中温设备5 (需要中压 中温蒸汽的设备)上；另一路先送到升压升温装置3中，再升压升温，达到所需的标准后，再 输送到高压高温设备8 (需要高压高温蒸汽的设备)上。
6[0034] 要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技 术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新 型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求一种工厂蒸汽分级供应节能设备，含有自备锅炉或外购蒸汽的管道(1)、中压中温设备(5)、高压高温设备(8)、及低压低温设备(11)，其特征在于，其还含有分汽缸(2)、升压升温装置(3)及减压降温装置(4)，自备锅炉或外购蒸汽的管道(1)与分汽缸(2)相连接，分汽缸(2)通过管道与中压中温设备(5)相连接，分汽缸(2)还通过管道与升压升温装置(3)及减压降温装置(4)相连接，升压升温装置(3)通过管道与高压高温设备(8)相连接，减压降温装置(4)通过管道与低压低温设备(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种工厂蒸汽分级供应节能设备，其特征在于，分汽缸(2)连 接升压升温装置(3)的管道(7)上设置有阀门(6)。
3.根据权利要求1所述的一种工厂蒸汽分级供应节能设备，其特征在于，分汽缸(2)连 接减压降温装置(4)的管道(10)上设置有阀门(9)。
专利摘要本实用新型具体涉及一种工厂蒸汽分级供热节能设备。本实用新型含有自备锅炉或外购蒸汽的管道、中压中温设备、高压高温设备、及低压低温设备，其中，其还含有分汽缸、升压升温装置及减压降温装置，自备锅炉或外购蒸汽的管道与分汽缸相连接，分汽缸通过管道与中压中温设备相连接，分汽缸还通过管道与升压升温装置及减压降温装置相连接，升压升温装置通过管道与高压高温设备相连接，减压降温装置通过管道与低压低温设备相连接。它是按照压力和温度的高低将工厂设备进行分类供热，用锅炉生产或外购需求量最大的级别的蒸汽(一般为中压中温蒸汽)，对需求量不大的级别的蒸汽通过升压升温或减压降温，满足其使用，以达节能的目的。
文档编号F17D1/06GK201688139SQ20102022166
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者张天奇, 张胜利 申请人:张胜利;张天奇