专利名称：降低液氯钢瓶残余量的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种降低液氯钢瓶残余量的装置，属于环氧丙烷生产设备领域。
背景技术：
环氧丙烷的生产中，氯气用量大，因此使用的液氯钢瓶量多，通常都是将液氯钢 瓶、汽化器、缓冲罐和压缩机通过钢管顺次连接，先汽化器中通入热蒸汽，使液氯进入液氯 汽化器汽化，然后氯气经缓冲罐到压缩机，经压缩加压后，进入反应装置。为达到安全要求， 液氯钢瓶在使用后应保留5-10kg的余量，如果残余量过少，将会给充装单位造成不必要的 麻烦，有安全隐患，但是如果钢瓶中残余量过多，将造成相当大的浪费，单耗上升，生产成本 上升。通过实验证实环境温度低、瓶内压力高、检验人员疏忽大意、铜管损坏变形阻力大、拆 瓶早均为液氯钢瓶残余量多的重要原因。发明内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减 少浪费、降低生产成本、在保证安全前提下降低液氯钢瓶残余量的装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种降低液氯钢瓶残余量的装 置，包括液氯钢瓶、汽化器、缓冲罐和压缩机，四者通过钢管顺次连接，其特征在于液氯钢 瓶上连接真空泄压管线，真空泄压管线上安装控制阀和压力表，真空泄压管线连接压缩机。所述的真空泄压管线外部加设套管，通过压缩机抽瓶泄压时，由于部分液氯钢瓶 内有残存液氯容易进入真空泄压管线中，造成真空泄压管线结霜严重，影响安全生产，因此 通过加设套管，并在套管中通入合适温度的热水，加热促使汽化，保证安全。通常，化工车间会将多个液氯钢瓶连接到一条钢管上，先将汽化器中通入热蒸汽， 使液氯进入液氯汽化器汽化后，再经缓冲罐到压缩机，压缩加压后，进入反应装置，为保证 安全，将汽化器的热蒸汽温度控制在70°C左右，冬季温度可适当提高。当液氯钢瓶内液氯排 出量降低后，通过称重等方法进一步检查估算液氯钢瓶内残余量，根据残余量多少确定哪 个瓶可以泄压，此时关闭原钢管上的对应阀门，并打开真空泄压管线上的控制阀，依靠压缩 机入口吸力，给液氯钢瓶泄压，为防止瓶内压力抽成负压，而影响生产厂家再进行充装，在 真空泄压管线上安装压力表，当压力表显示压力降至0. 4904 0. 9807MPa时，即停止泄压， 此时拆下液氯钢瓶，即通过抽真空法很好的降低了液氯钢瓶残余量，降低了生产成本。在本实用新型的使用过程中应当注意(1)在抽瓶时，由于压缩机能力较大吸力较强，容易使瓶压抽成负压，给再次装瓶 造成麻烦，并且不安全。因此在抽瓶过程中，应注意真空泄压管线内压力，当压力下降到 0. 4904 0. 9807MPa时，即可拆瓶。(2)在抽瓶时，由于部分液氯钢瓶内有残存液氯容易进入真空泄压管线中，造成真 空泄压管线结霜严重，影响安全生产。因此可在真空泄压管线上加设套管，在套管中通入热 水加热，促使汽化，保证安全。3[0010](3)在冬季时，由于气温较低，液氯钢瓶内残存量容易多，这时应给液氯钢瓶加热 使用，让液氯尽可能靠自身压力排出，防止残存液量过多，经抽压进入真空泄压管线中造成 不安全因素。本实用新型所具有的有益效果是提供一种降低液氯钢瓶残余量的装置，能够在 保证安全的前提下降低液氯钢瓶的残余量，减少了液氯浪费，大大降低了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、液氯钢瓶；2、控制阀；3、真空泄压管线；4、压力表；5、钢管；6、阀门；7、汽 化器；8、缓冲罐；9、压缩机具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，降低液氯钢瓶残余量的装置包括液氯钢瓶1、汽化器7、缓冲罐8和压 缩机9，四者通过钢管5顺次连接，液氯钢瓶1上连接真空泄压管线3，真空泄压管线3上安 装控制阀2和压力表4，真空泄压管线3连接压缩机9。所述的真空泄压管线3外部加设套管，通过压缩机9抽瓶泄压时，由于部分液氯钢 瓶1内有残存液氯容易进入真空泄压管线3中，造成真空泄压管线3结霜严重，影响安全生 产，因此通过加设套管，并在套管中通入合适温度的热水，加热促使汽化，保证安全。通常，化工车间会将多个液氯钢瓶1连接到一条钢管5上，先将汽化器7中通入 热蒸汽，使液氯进入液氯汽化器7汽化后，再经缓冲罐8到压缩机9，压缩加压后，进入反应 装置，为保证安全，将汽化器7的热蒸汽温度控制在70°C左右，冬季温度可适当提高。当液 氯钢瓶1内液氯排出量降低后，通过称重等方法进一步检查估算液氯钢瓶1内残余量，根 据残余量多少确定哪个瓶可以泄压，此时关闭原钢管5上的对应阀门6，并打开真空泄压管 线3上的控制阀2，依靠压缩机9入口吸力，给液氯钢瓶1泄压，为防止瓶内压力抽成负压， 而影响生产厂家再进行充装，在真空泄压管线3上安装压力表4，当压力表4显示压力降至 0. 4904 0. 9807MPa时，即停止泄压，此时拆下液氯钢瓶1，即通过抽真空法很好的降低了 液氯钢瓶1残余量，降低了生产成本。在本实用新型的使用过程中应当注意(1)在抽瓶时，由于压缩机9能力较大吸力较强，容易使瓶压抽成负压，给再次装 瓶造成麻烦，并且不安全。因此在抽瓶过程中，应注意真空泄压管线3内压力，当压力下降 到0. 4904 0. 9807MPa时，即可拆瓶。(2)在抽瓶时，由于部分液氯钢瓶1内有残存液氯容易进入真空泄压管线3中，造 成真空泄压管线3结霜严重，影响安全生产。因此可在真空泄压管线3上加设套管，在套管 中通入热水加热，促使汽化，保证安全。(3)在冬季时，由于气温较低，液氯钢瓶1内残存量容易多，这时应给液氯钢瓶1加 热使用，让液氯尽可能靠自身压力排出，防止残存液量过多，经抽压进入真空泄压管线3中 造成不安全因素。
权利要求1.一种降低液氯钢瓶残余量的装置，包括液氯钢瓶、汽化器、缓冲罐和压缩机，四者通 过钢管顺次连接，其特征在于液氯钢瓶上连接真空泄压管线，真空泄压管线上安装控制阀 和压力表，真空泄压管线连接压缩机。
2.根据权利要求1所述的降低液氯钢瓶残余量的装置，其特征在于所述的真空泄压 管线外部加设套管。
专利摘要本实用新型属于环氧丙烷生产设备领域，尤其涉及一种降低液氯钢瓶残余量的装置，包括液氯钢瓶、汽化器、缓冲罐和压缩机，四者通过钢管顺次连接，其特征在于液氯钢瓶上连接真空泄压管线，真空泄压管线上安装控制阀和压力表，真空泄压管线连接压缩机。通过本实用新型能够在保证安全的前提下降低液氯钢瓶的残余量，减少了液氯浪费，大大降低了生产成本。
文档编号F17C7/04GK201827648SQ20102053986
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者万强, 荆峰, 谭延刚, 郭辉 申请人:山东蓝星东大化工有限责任公司