一种氯气泄漏回收再生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氯气泄漏回收再生产系统，包括氯气房和电解室，氯气房内安装有液氯存储罐和氯气检测器，电解室内安装有第一吸收罐、第二吸收罐和电解池；氯气房的顶部安装有风机，风机通过输送管将氯气房泄漏的氯气输送至第一吸收罐进行氯气吸收；第二吸收罐与第一吸收罐通过输送管相连接，用于吸收第一吸收罐吸收不完全的氯气；通过管道将第一吸收罐与电解池相连，将第一吸收罐内的溶液转移至电解池内进行电解。本实用新型的有益效果是：首先能够检测氯气的泄漏；其次能够对泄漏的氯气进行二次回收，使得氯气吸收的更加的充分，最后，产生的氯化钠通入电解池中，与淋盐工序离心出来的氯化钠共同进行电解反应，产生氯气。
【专利说明】一种氯气泄漏回收再生产系统
【技术领域】
[0001]本发明属于次氯酸钙生产【技术领域】，尤其涉及一种氯气泄漏回收再生产系统。
【背景技术】
[0002]次氯酸钙的生产采用的方法是在石灰水中通入大量氯气来实现的。众所周知，氯气是一种有毒气体，对人的呼吸道粘膜有极大的刺激作用，严重者会使呼吸道粘膜发生浮肿，大量分泌粘液，造成呼吸困难，甚至危及到人的生命。因此，工业上使用氯气的企业对氯气的贮存以及泄漏有着极大的重视。
[0003]申请号为201220424244.9的专利公开了一种氯气检测报警安全帽，可以随着人的走动适时检测氯气的浓度，保护人的安全，但是并未涉及氯气泄漏之后如何处理的问题。
[0004]申请号为201220599739.5的专利公开了氯气泄漏自动调节系统，但是氯气只经过一道吸收程序，吸收不完全，氯气回收之后如何处理的问题也并未进行公开。
[0005]氯气为危险品、贮存成本高，在次氯酸钙生产过程中使用量巨大，氯气泄漏回收之后生成氯化钠，如果能够将氯化钠进行电解重新制备成氯气，能够减少危险品的消耗，还能够降低企业生产成本。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的问题是针对上述不足，提供一种氯气泄漏回收再生产系统，保证生产安全的同时还能够再生产出氯气，降低企业生产成本。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种氯气泄漏回收再生产系统,包括氯气房和电解室,氯气房内安装有液氯存储罐和氯气检测器，电解室内安装有第一吸收罐、第二吸收罐和电解池；氯气房的顶部安装有风机，风机通过输送管将氯气房泄漏的氯气输送至第一吸收罐进行氯气吸收；第二吸收罐与第一吸收罐通过输送管相连接，用于吸收第一吸收罐吸收不完全的氯气；通过管道将第一吸收罐与电解池相连，将第一吸收罐内的溶液转移至电解池内进行电解。
[0009]进一步地，所述氯气检测器安装在氯气房的下部，因为氯气密度大于空气的密度，泄漏之后沉在氯气房的底部，方便氯气检测器进行检测。
[0010]进一步地，所述第一吸收罐内部盛装的液体为氢氧化钠水溶液，所述第二吸收罐内部盛装的液体为纯水。
[0011 ] 进一步地，所述第一吸收罐的底部设置有阀门，通过管道和电解池相连接，将第一吸收罐内的氯化钠水溶液转移至电解池内，进行电解产生氯气。
[0012]进一步地，所述电解池用于存放次氯酸钠生产过程中淋盐工序离心出来的氯化钠。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型涉及的氯气泄漏回收再生产系统，首先能够检测氯气的泄漏，发出警报，保护工作人员的安全；其次能够对泄漏的氯气进行二次回收，先通过碱液进行大量泄漏氯气的吸收，然后再通过清水进行二次吸收，使得氯气吸收的更加的完全。最后，氯化钠通入电解池，与淋盐工序离心出来的氯化钠共同进行电
解产生氯气。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、氯气房；2、电解室；3、液氯存储罐；4、氯气检测器；5、风机；6、第一吸收罐；7、第二吸收罐；8、电解池。
【具体实施方式】
[0016]一种氯气泄漏回收再生产系统,包括氯气房I和电解室2，氯气房I内安装有液氯存储罐3和氯气检测器4，电解室2内安装有第一吸收罐6、第二吸收罐7和电解池8 ;氯气房I的顶部安装有风机5，风机5通过输送管将氯气房I泄漏的氯气输送至第一吸收罐6进行氯气吸收；第二吸收罐7与第一吸收罐6通过输送管相连接，用于吸收第一吸收罐6吸收不完全的氯气；第一吸收罐6与电解池7相连接。
[0017]进一步地，所述第一吸收罐6内部盛装的液体为氢氧化钠水溶液。所述第二吸收罐7内部盛装的液体为纯水。第一吸收罐6的底部设置有阀门，通过管道和电解池8相连接，将第一吸收罐内6的氯化钠水溶液转移至电解池8内，进行电解产生氯气。电解池8更重要的是用于存放次氯酸钠生产过程中淋盐工序离心出来的氯化钠。
[0018]一旦发生氯气泄漏，风机5工作，将氯气房I内泄漏的氯气抽出，输送至第一吸收罐6进行吸收，氯气与氢氧化钠水溶液反应，生成氯化钠和水；第一吸收罐6吸收不完全的氯气通过输送管输送至第二吸收罐7进行二次吸收，如此保证了泄漏氯气能够被吸收完全。
[0019]进一步地，所述氯气检测器4为普通市售的氯气检测器，氯气检测器4安装在氯气房I的下部，因为氯气密度大于空气的密度，泄漏之后沉在氯气房的底部，方便氯气检测器进行检测。此外，液氯储罐3的出口处也可以安装氯气检测器4，一旦发生氯气泄漏可以及时的检测出，方便工作人员及时处理。
[0020]所述风机5平时为常开状态，一方面能够及时更换氯气房I内的空气，另一方面如果发生氯气泄漏，可以及时的将含有氯气的空气排出至第一吸收罐6内，进行氯气的吸收。
[0021]采用此种装置后，液氯泄漏之后能够及时收到报警信号，方便工作人员及时检查装置，液氯泄漏事故发生率降低。另外，对回收的液氯进行电解，产生生产中需要的原料氯气和氢氧化钠，降低了生产成本，原料液氯从需要购买的0.9吨降至0.7吨，其中0.2吨依靠电解氯化钠产生，经济效益明显。
【权利要求】
1.一种氯气泄漏回收再生产系统，其特征在于:包括氯气房和电解室，氯气房内安装有液氯存储罐和氯气检测器，电解室内安装有第一吸收罐、第二吸收罐和电解池；氯气房的顶部安装有风机，风机通过输送管将氯气房泄漏的氯气输送至第一吸收罐进行氯气吸收；第二吸收罐与第一吸收罐通过输送管相连接，用于吸收第一吸收罐吸收不完全的氯气；通过管道将第一吸收罐与电解池相连，将第一吸收罐内的溶液转移至电解池内进行电解。
2.根据权利要求1所述的氯气泄漏回收再生产系统，其特征在于:所述氯气检测器安装在氯气房的下部。
3.根据权利要求1所述的氯气泄漏回收再生产系统，其特征在于:所述第一吸收罐内盛装氢氧化钠水溶液，所述第二吸收罐内盛装纯水。
4.根据权利要求1所述的氯气泄漏回收再生产系统，其特征在于:所述第一吸收罐的底部设置有阀门，通过管道和电解池相连接，将第一吸收罐内的氯化钠水溶液转移至电解池内，进行电解产生氯气。
【文档编号】F17D5/02GK203498481SQ201320580971
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】母永鑫 申请人:天津市郁峰化工有限公司