离子焊割气制备灌装成套设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种离子焊割气制备灌装成套设备，该设备利用丙烷储罐完成焊割气的制备，利用残液罐完成焊割气的回收，通过丙烷泵进行灌装和卸装，并通过燃气压缩机进行气相增压。本实用新型兼具了焊割气的制备、灌装和储存的功能，利用丙烷泵可进行快速卸装和罐装，系统结构简单，操作安全方便。
【专利说明】离子焊割气制备灌装成套设备【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离子焊割气制备灌装成套设备。
【背景技术】
[0002]常见的离子焊割气由丙烷和各种添加剂组成，丙烷为主要成份，丙烷通常为气态，但一般情况需要压缩成液态进行运输。由于丙烷和制备离子焊割气的各种添加剂均可变成易燃气体，因此，焊割气的制备和储存均存在很大的安全隐患，需要对储存设备的压力和温度进行严格控制，避免出现事故。在保证安全的同时，还需要兼顾焊割气的灌装速度，现有的焊割气制备和灌装系统很难兼顾安全性和灌装速度。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种离子焊割气制备灌装成套设备，该套设备能够方便制备焊割气且能进行快速卸装和灌装，整体结构简单、控制方便、使用安全可
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[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的离子焊割气制备灌装成套设备包括卸装区和灌装区，卸装区内用于停放满载的液态丙烷罐车，灌装区用于放置丙烷灌装瓶和停放空载的液态丙烷罐车，灌装区具有液相灌装端和气相灌装端，其结构特点是该成套设备还包括丙烷储te和残液te，丙烷储te上开设有储te液相进口、储te液相出口和储te气相口，残液te上开设有残罐液相进口、残罐液相出口、残罐液相回流口和残罐气相口 ；所述卸装区通过主卸装管道与储罐液相进口连通且该主卸装管道上安装有丙烷泵，罐装区的液相灌装端连接到主卸装管道的储罐液相进口和丙烷泵的出口端之间，储罐液相出口通过主灌装管道连接到主卸装管道上的卸装区和丙烷泵的进口端之间，在卸装区出口上、灌装区液相罐装端、储罐液相进口上和储罐液相出口上分别安装有第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀；在靠近储罐液相进口的主卸装管道上连接有添加剂输送管路，添加剂输送管路上安装有添加剂泵和第五截止阀；所述储罐气相口通过气相灌装管与灌装区的气相灌装端连通，储罐气相口上安装有第六截止阀；所述残罐气相口通过气相增压管与一燃气压缩机的进口连通，该燃气压缩机的出口连通至灌装区的气相灌装端，残罐气相口上安装有第十一截止阀；所述灌装区上引出有液相回流管且该液相回流管连通至残罐液相回流口，残罐液相回流口上安装有第七截止阀；所述残罐液相进口连接到主卸装管道上靠近储罐液相进口的管段上，残罐液相出口连接到主灌装管道上，残罐液相进口上和残罐液相出口上分别安装有第八截止阀和第九截止阀。
[0005]采用上述结构，利用丙烷泵进行卸装，增加了卸装速度；将丙烷和添加剂在丙烷储te内混合制备焊割气，丙烷储te内焊表iJ气制备完成后，分别通过储te液相出口和储气相口进行液态灌装和气态灌 装，其中，液态灌装也经过丙烷泵，增加了灌装速度。对于各阀门的操作，在卸装时，仅打开第一截止阀、第五截止阀和第三截止阀，开启丙烷泵。灌装时，关闭第一截止阀、第五截止阀和第三截止阀，当需要液态灌装时，开启第四截止阀和第二截止阀，当需要气态灌装时则开启第六截止阀。由于在灌装时，尤其是在气态灌装时，会产生残液，如果直接泄放掉会产生浪费，因此设置残液罐用于回收残液进行再次利用，利用液相回流管将残液回收到残液罐，当进行液态灌装时，残液罐可以采用和丙烷储罐同样的方式进行连接，即残罐液相出口连接到主灌装管道上，也通过丙烷泵进行灌装，当进行气态灌装时，残液罐需要进行气体加压操作，即经过燃气压缩机来增加残液罐内气态焊割气的压力，从而可进行气态灌装。可见，整个设备兼具了焊割气的制备、灌装和储存的功能，利用丙烷泵可进行快速卸装和罐装，系统结构简单，操作安全方便。
[0006]所述丙烷储罐上开设有储罐回流口且该储罐回流口通过次级回流管连接到液相回流管上，次级回流管上安装有第十截止阀。当回流的液态焊割气量很大时，需要在丙烷储罐上也可开设回流口，进行液态焊割气的回收。
[0007]所述气相灌装管在靠近灌装区的管段上安装有第十二截止阀，第十二截止阀和第六截止阀之间的管段上连接有次级增压管，该次级增压管连接到气相增压管上且次级增压管上安装有第十三截止阀。当需要进行高压气态灌装或者丙烷储罐内的气态焊割气压力不足时，需要将丙烷储罐内的气态焊割气也进行加压后再灌装。
[0008]所述丙烷储罐和残液罐的顶部均安装有喷淋管且喷淋管与自来水管或消防水管连通，喷淋管上间隔安装有多个喷淋头。设置喷淋装置，可对整个罐体进行喷淋降温，避免高温引发火灾危险。
[0009]所述丙烷储罐和残液罐的外围建筑有环形防火墙。防火墙用于隔离火源，保证罐体的安全。
[0010]所述丙烷储罐和残液罐上分别安装有储罐液位计和残罐液位计。
[0011]所述丙烷储罐和残液罐上分别安装有储罐压力表和残罐压力表。
[0012]所述丙烷储罐和残液罐上分别安装有储罐温度计和残罐温度计。
[0013]设置液位计、压力表和温度计，可对罐内环境进行实施监控，便于及时采取措施，避免发生危险。
[0014]所述丙烷储罐和残液罐的顶部分别开设有供工作人员进入的储罐人口和残罐液人口，丙烷储罐内在靠近储罐人口的位置上安装有倾斜设置的储罐人梯，残液罐内在靠近残罐人口的位置上安装有倾斜设置的残罐人梯。
[0015]设置人口和人梯，方便在闲时对罐体以及罐内各开口进行检修，及时排除隐患，保证安全。
[0016]综上所述，本实用新型能够方便制备焊割气且能完成快速卸装和灌装操作，整体结构简单、控制方便、使用安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型中丙烷储罐的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型中的防旋流装置沿图2中A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】[0021]参照附图，本实用新型的离子焊割气制备灌装成套设备包括卸装区I和灌装区2，卸装区I内用于停放满载的液态丙烷罐车，灌装区2用于放置丙烷灌装瓶和停放空载的液态丙烷罐车，灌装区2具有液相灌装端21和气相灌装端22，该成套设备还包括丙烷储罐3和残液罐4，丙烷储罐3上开设有储罐液相进口 31、储罐液相出口 32和储罐气相口 33，残液罐4上开设有残罐液相进口 41、残罐液相出口 42、残罐液相回流口 44和残罐气相口 43。卸装区I通过主卸装管道5与储罐液相进口 31连通且该主卸装管道5上安装有丙烷泵6，罐装区2的液相灌装端21连接到主卸装管道5的储罐液相进口 31和丙烷泵6的出口端之间，储罐液相出口 32通过主灌装管道7连接到主卸装管道5上的卸装区I和丙烷泵6的进口端之间，在卸装区I出口上、灌装区液相罐装端21、储罐液相进口 31上和储罐液相出口32上分别安装有第一截止阀K1、第二截止阀K2、第三截止阀K3和第四截止阀K4 ;在靠近储罐液相进口 31的主卸装管道5上连接有添加剂输送管路8，添加剂输送管路8上安装有添加剂泵9和第五截止阀K5。储罐气相口 33通过气相灌装管10与灌装区2的气相灌装端22连通，储罐气相口 33上安装有第六截止阀K6。残罐气相口 43通过气相增压管11与一燃气压缩机12的进口连通，该燃气压缩机12的出口连通至灌装区的气相灌装端22，残罐气相口 43上安装有第十一截止阀K11。灌装区2上引出有液相回流管13且该液相回流管13连通至残罐液相回流口 44，残罐液相回流口 44上安装有第七截止阀K7 ;所述残罐液相进口41连接到主卸装管道5上靠近储罐液相进口 31的管段上，残罐液相出口 42连接到主灌装管道7上，残罐液相进口 41上和残罐液相出口 42上分别安装有第八截止阀K8和第九截止阀K9。
[0022]上述结构中，利用丙烷栗6进行卸装,可提闻卸装速度。将液态丙烷和添加剂在丙烧储te内混合制备焊割气，丙烷储te内焊割气制备完成后，分别通过储te液相出口 32和储罐气相口 33进行液态灌装和气态灌装，其中，液态灌装也经过丙烷泵6，可提高灌装速度。对于各阀门的操作，在卸装时，仅打开第一截止阀K1、第五截止阀K5和第三截止阀K3，开启丙烷泵6。灌装时，关闭第一截止阀K1、第五截止阀K5和第三截止阀K3，当需要液态灌装时，开启第四截止阀K4和第二截止阀K2，当需要气态灌装时则开启第六截止阀K6。由于在灌装时，尤其是在气态灌装时，会产生残液，如果直接泄放掉会产生浪费，因此设置残液罐4用于回收残液进行再次利用，利用液相回流管13将残液回收到残液罐4，当进行液态灌装时，残液罐4可以采用和丙烷储罐3同样的方式进行连接，即残罐液相出口 42连接到主灌装管道7上，也通过丙烷泵6进行灌装，当进行气态灌装时，残液罐4需要进行气体加压操作，即经过燃气压缩机12来增加残液罐4内气态焊割气的压力，从而可进行气态灌装。
[0023]参照附图，丙烷储罐3上开设有储罐回流口 34且该储罐回流口 34通过次级回流管14连接到液相回流管13上，次级回流管14上安装有第十截止阀K10。当回流的液态焊割气量很大时，需要在丙烷储罐3上也可开设回流口，也可进行液态焊割气的回收。
[0024]参照附图，气相灌装管10在靠近灌装区2的管段上安装有第十二截止阀K12，第十二截止阀K12和第六截止阀K6之间的管段上连接有次级增压管15，该次级增压管15连接到气相增压管11上且次级增压管11上安装有第十三截止阀K13。当需要进行高压气态灌装或者丙烷储罐3内的气态焊割气压力不足时，需要将丙烷储罐3内的气态焊割气也进行加压后再灌装。
[0025]参照附图，丙烷储罐3和残液罐4的顶部均安装有喷淋管16且喷淋管16与自来水管或消防水管连通，喷淋管16上间隔安装有多个喷淋头17。设置喷淋装置用于对整个罐体进行喷淋降温，避免高温引发火灾。
[0026]参照附图，丙烷储罐3和残液罐4的外围建筑有环形防火墙18。防火墙用于隔离火源。
[0027]参照附图，丙烷储罐3和残液罐4上分别安装有储罐液位计35和残罐液位计45、储罐压力表36和残罐压力表46以及储罐温度计37和残罐温度计47。设置液位计、压力表和温度计，可对罐内环境进行实施监控，便于及时采取措施，避免发生危险。
[0028]参照附图，丙烷储罐3和残液罐4的顶部分别开设有供工作人员进入的储罐人口38和残罐液人口 48，丙烷储罐3内在靠近储罐人口 38的位置上安装有倾斜设置的储罐人梯39，残液罐4内在靠近残罐人口 48的位置上安装有倾斜设置的残罐人梯49。设置人口和人梯，工作人员可在空罐时对罐体以及罐内各开口进行检修，及时排除隐患，保证安全。
[0029]下面参照附图对本实用新型中的丙烷储罐进行详细描述，丙烷储罐3包括罐体，罐体的底部开设有储罐液相进口 31、储罐液相出口 32、储罐回流口 34和储罐气相口 33，储罐液相进口 31上连接有主卸装管道5且该主卸装管道5上连接有添加剂输送管路8。储罐气相口 33的内端连通有竖直管体330且该竖直管体330延伸至靠近罐体内顶壁的位置处截止。储罐液相出口 32的内端安装有防旋流装置；罐体前端的顶壁和底壁上分别引出有一根液位计管350，两根液位计管350均向前弯折后通过法兰与一储罐液位计35连接；罐体的顶部开设有储罐放空口 19和储罐泄压口 20，储罐放空口 19上安装有阻火器21，储罐泄压口 20上安装有安全阀22。防旋流装置可防止在储罐液相出口处发生旋流，从而避免影响灌装。防旋流装置包括间隔环设在储罐液相出口 32内端上的多块分流板321和固接在各分流板321顶端的挡流板322。分流板21之间的间隙供液态焊接气通过，各间隙内通过的液体统一汇集到储罐液相出口内，可有效避免旋流的产生。
[0030]参照附图，储罐液相进口 31和储罐回流口 34的内端均连接有弧形弯管。设置弧形弯管用于导流，起到了缓冲的作用，避免液体直接竖直冲入罐内而影响罐内气体压力。
[0031]参照附图，储罐罐体的顶部开设有供工作人员进入的储罐人口 38，储罐罐体内在靠近储罐人口 38的位置上安装有倾斜设置的储罐人梯39，储罐人梯39的顶端和底端均铰接在储罐罐体内壁上。
[0032]参照附图，储罐罐体后端的底壁上开设有储罐排污口 30，储罐排污口 30上安装有储罐排污阀300。同样的，在残液罐上开设有残罐排污口 40，残罐排污口 40上安装有残罐排污阀400。
[0033]参照附图，对于温度传感器的安装，储罐罐体的下部侧壁上开设有温度传感器安装孔且该安装孔内设有内螺纹套，内螺纹套中安装有储罐温度传感器37。
[0034]参照附图，对于压力表的安装，储罐罐体内安装有从靠近储罐罐体顶壁的位置开设向下延伸并弯折后穿出储罐罐体侧壁的压力测量管360，压力测量管360的外伸端安装有储罐压力表36。
[0035]参照附图，对于喷淋管16的安装，储罐罐体的顶部通过支架安装有喷淋管16，喷淋管16与自来水管或消防水管连通，喷淋管16上间隔安装有多个喷淋头17。其中，喷淋管16在储罐罐体的顶部间隔安装多排，保证罐体各个部位均匀降温。
[0036]本实用新型中的丙烷储罐3和残液罐4的结构基本相同，不同的是储罐的容积要大于残液罐4的容积。其中，储罐的个数根据需要可设置多个，可采用并联安装也可采用串联安装。另外，附图中仅示出主要的阀门结构，根据需要，在管路上可增设各种功能阀门。
[0037]综上所述，本实用新型不限于上述【具体实施方式】。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
【权利要求】
1.一种离子焊割气制备灌装成套设备，包括卸装区(I)和灌装区(2)，卸装区(I)内用于停放满载的液态丙烷罐车，灌装区(2)用于放置丙烷灌装瓶和停放空载的液态丙烷罐车，灌装区(2)具有液相灌装端(21)和气相灌装端(22)，其特征是该成套设备还包括丙烷储罐(3)和残液罐(4)，丙烷储罐(3)上开设有储罐液相进口(31)、储罐液相出口(32)和储罐气相口(33)，残液罐(4)上开设有残罐液相进口(41)、残罐液相出口(42)、残罐液相回流口(44 )和残罐气相口( 43 );所述卸装区(I)通过主卸装管道(5 )与储罐液相进口( 31)连通且该主卸装管道(5)上安装有丙烷泵(6)，罐装区(2)的液相灌装端(21)连接到主卸装管道(5)的储罐液相进口(31)和丙烷泵(6)的出口端之间，储罐液相出口(32)通过主灌装管道(7)连接到主卸装管道(5)上的卸装区(I)和丙烷泵(6)的进口端之间，在卸装区(I)出口上、灌装区液相罐装端(21)、储罐液相进口(31)上和储罐液相出口(32)上分别安装有第一截止阀(K1)、第二截止阀(K2)、第三截止阀(K3)和第四截止阀(K4);在靠近储罐液相进口 (31)的主卸装管道(5)上连接有添加剂输送管路(8)，添加剂输送管路(8)上安装有添加剂泵(9)和第五截止阀(K5);所述储罐气相口(33)通过气相灌装管(10)与灌装区(2)的气相灌装端(22)连通，储罐气相口(33)上安装有第六截止阀(K6);所述残罐气相口(43)通过气相增压管(11)与一燃气压缩机(12)的进口连通，该燃气压缩机(12)的出口连通至灌装区的气相灌装端(22)，残罐气相口(43)上安装有第十一截止阀(K11);所述灌装区(2)上引出有液相回流管(13 )且该液相回流管(13 )连通至残罐液相回流口( 44 )，残罐液相回流口(44)上安装有第七截止阀(K7);所述残罐液相进口(41)连接到主卸装管道(5)上靠近储罐液相进口(31)的管段上，残罐液相出口(42)连接到主灌装管道(7)上，残罐液相进口(41)上和残罐液相出口(42)上分别安装有第八截止阀(K8)和第九截止阀(K9)。
2.如权利要求1所述的离子焊割气制备灌装成套设备，其特征是所述丙烷储罐(3)上开设有储罐回流口(34)且该储罐回流口(34)通过次级回流管(14)连接到液相回流管(13)上，次级回流管(14)上安装有第十截止阀(K10)。
3.如权利要求1所述的离子焊割气制备灌装成套设备，其特征是所述气相灌装管(10)在靠近灌装区(2)的管段上安装有第十二截止阀(K12)，第十二截止阀(K12)和第六截止阀(K6)之间的管段上连接有次级增压管(15)，该次级增压管(15)连接到气相增压管(11)上且次级增压管(11)上安装有第十三截止阀(K13)。
4.如权利要求1所述的离子焊割气制备灌装成套设备，其特征是所述丙烷储罐(3)和残液罐(4)的顶部均安装有喷淋管(16)且喷淋管(16)与自来水管或消防水管连通，喷淋管(16)上间隔安装有多个喷淋头(17)。
5.如权利要求1所述的离子焊割气制备灌装成套设备，其特征是丙烷储罐(3)和残液罐(4)的外围建筑有环形防火墙(18)。
6.如权利要求1所述的离子焊割气制备灌装成套设备，其特征是丙烷储罐(3)和残液罐(4)上分别安装有储罐液位计(35)和残罐液位计(45)。
7.如权利要求1所述的离子焊割气制备灌装成套设备，其特征是丙烷储罐(3)和残液罐(4)上分别安装有储罐压力表(36)和残罐压力表(46)。
8.如权利要求1所述的离子焊割气制备灌装成套设备，其特征是丙烷储罐(3)和残液罐(4)上分别安装有储罐温度计(37)和残罐温度计(47)。
9.如权利要求1所述的离子焊割气制备灌装成套设备，其特征是丙烷储罐(3)和残液罐(4)的顶部分别开设有供工作人员进入的储罐人口(38)和残罐液人口(48)，丙烷储罐(3)内在靠近储罐人口(38)的位置上安装有倾斜设置的储罐人梯(39)，残液罐(4)内在靠近残罐人口(48)的 位置上安装有倾斜设置的残罐人梯(49)。
【文档编号】F17C5/06GK203641871SQ201320847529
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】王万兵 申请人:日照市特福特塑化有限公司