支承式大容积储气罐的制作方法
【专利摘要】一种支承式大容积储气罐，包括一个罐体和支承装置，支承装置包括三个以上的支座，支座沿罐体的圆周方向均匀分布，任意一个支座均各自包括有一个底板、两个筋板和一个垫板，在任意一个支座中，两个筋板均垂直连接在底板上，垫板的形状与罐体底部配合，筋板的上侧边均与垫板下侧面配合，垫板下侧面与筋板上侧边连接，罐体的底部与垫板连接。本实用新型在支座中加装垫板，利用垫板连接罐体，垫板承载罐体的面积大，可在筋板与罐体间形成保护，解决了现有技术中罐体与支座连接处由于应力集中而出现裂纹的问题；同时，采用四个支座，形成四支座90度分布形式，提升了大容积储气罐的稳定性。
【专利说明】支承式大容积储气罐
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及作业运输领域，尤其涉及容器，特别是一种支承式大容积储气罐。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 现有技术中，储气罐采用支承式支座来固定，以防止罐体倾倒。支承式支座主要由 筋板及底板构成，结构简单，易于制造加工，板料的加工形式可采用冲压成型或者等离子切 割成型，加工效率高。在满足刚度强度等要求下，支承式结构相对于其他型式的支座，如腿 式支座、鞍式支座、裙座等，其材料使用量可节约很多。但是，在实际使用中，由于筋板与罐 体直接焊接接触，在工作状态下，长期处于轻微振动情况，导致罐体与筋板接触处应力集中 产生裂纹。同时，储气罐的支座分布形式采用3个支座间隔120度平均摆放，这样的形式对 于小容积储气罐的稳定性非常高，但是，对于大容积储气罐，其受到的风力载荷较高，3个支 座的分布方式有一定的风险，并且3个支座的分布形式在吊装等过程中也会出现因为没有 摆正而倾倒的情况。
【发明内容】
[0005] ：
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种支承式大容积储气罐，所述的这种支承式大容积 储气罐要解决现有技术中大容积压力容器罐体与筋板接触处产生裂纹、罐体稳定性不高的 技术问题。
[0007] 本实用新型的这种支承式大容积储气罐，包括一个罐体和支承装置，所述的罐体 设置在所述的支承装置上，其中，所述的支承装置包括三个以上数目的支座，所述的支座沿 罐体的圆周方向均匀分布，任意一个支座均各自包括有一个底板、两个筋板和一个垫板，在 任意一个支座中，所述的两个筋板相互平行且均垂直连接在所述的底板的上侧面上，所述 的垫板呈曲面，所述的曲面的形状与罐体底部配合，两个筋板的上侧边均呈曲线，所述的曲 线的形状与垫板下侧面配合，垫板的下侧面与两个筋板的上侧边连接，罐体的底部与垫板 连接。
[0008] 进一步的，任意一个所述的垫板均各自由一块抛物面状的或者弧面状的钢板构 成。
[0009] 进一步的，任意一个所述的底板中均各自设置有安装孔。
[0010] 进一步的，所述的支承装置包括四个支座。
[0011] 进一步的，所述的垫板、筋板和底板均通过焊接结构连接。
[0012] 进一步的，罐体的底部与垫板焊接连接。
[0013] 本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在支座中加 装垫板，利用垫板连接罐体，垫板承载罐体的面积大，可在筋板与罐体间形成保护，解决了 现有技术中罐体与支座连接处由于应力集中而出现裂纹的问题；同时，采用四个支座，形成 4支座90度分布形式，提升了大容积储气罐的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】 [0014] ：
[0015] 图1是本实用新型的支承式大容积储气罐的俯视示意图。
[0016] 图2是本实用新型的支承式大容积储气罐中的支座的主视图。
[0017] 图3是本实用新型的支承式大容积储气罐中的支座的俯视图。
[0018] 图4是本实用新型的支承式大容积储气罐中的支座的左视图。
【具体实施方式】 [0019] ：
[0020] 实施例1:
[0021] 如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的支承式大容积储气罐，包括一个罐体 20和支承装置，所述的罐体20设置在所述的支承装置上，其中，所述的支承装置包括三个 以上数目的支座10,所述的支座10沿罐体20的圆周方向均匀分布，任意一个支座10均各 自包括有一个底板3、两个筋板2和一个垫板1，在任意一个支座10中，所述的两个筋板2 相互平行且均垂直连接在所述的底板3的上侧面上，所述的垫板1呈曲面，所述的曲面的形 状与罐体20底部配合，两个筋板2的上侧边均呈曲线，所述的曲线的形状与垫板1下侧面 配合，垫板1的下侧面与两个筋板2的上侧边连接，罐体20的底部与垫板1连接。
[0022] 进一步的，任意一个所述的垫板1均各自由一块抛物面状的或者弧面状的钢板构 成。
[0023] 进一步的，任意一个所述的底板3中均各自设置有安装孔。
[0024] 进一步的，所述的支承装置包括四个支座10。相邻的两个支座10之间的夹角 均为90度。
[0025] 进一步的，所述的垫板1、筋板2和底板3均通过焊接结构连接。
[0026] 进一步的，罐体20的底部与垫板1焊接连接。
[0027] 本实施例在支座10中加装垫板1，利用垫板1连接罐体20,垫板1承载罐体20的 面积大，可在筋板2与罐体20间形成保护，解决了现有技术中罐体20与支座10连接处由 于应力集中而出现裂纹的问题；同时，采用四个支座10,形成四支座90度分布形式，提升了 大容积储气罐的稳定性。
【权利要求】
1. 一种支承式大容积储气罐，包括一个罐体和支承装置，所述的罐体设置在所述的支 承装置上，其特征在于：所述的支承装置包括三个以上数目的支座，所述的支座沿罐体的圆 周方向均勻分布，任意一个支座均各自包括有一个底板、两个筋板和一个垫板，在任意一个 支座中，所述的两个筋板相互平行且均垂直连接在所述的底板的上侧面上，所述的垫板呈 曲面，所述的曲面的形状与罐体底部配合，两个筋板的上侧边均呈曲线，所述的曲线的形状 与垫板下侧面配合，垫板的下侧面与两个筋板的上侧边连接，罐体的底部与垫板连接。
2. 如权利要求1所述的支承式大容积储气罐，其特征在于：任意一个所述的垫板均各 自由一块抛物面状的或者弧面状的钢板构成。
3. 如权利要求1所述的支承式大容积储气罐，其特征在于：任意一个所述的底板中均 各自设置有安装孔。
4. 如权利要求1所述的支承式大容积储气罐，其特征在于：所述的支承装置包括四个 支座。
5. 如权利要求1所述的支承式大容积储气罐，其特征在于：所述的垫板、筋板和底板均 通过焊接结构连接。
6. 如权利要求1所述的支承式大容积储气罐，其特征在于：罐体的底部与垫板焊接连 接。
【文档编号】F17C13/08GK203868692SQ201420222367
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】王吉时 申请人:上海申江压力容器有限公司