检测仪尾气回收装置及六氟化硫气体检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测仪尾气回收装置及使用该装置的六氟化硫气体检测装置。

背景技术：

六氟化硫气体具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能，广泛的应用于电子、电气设备中，尤其是在高压开关设备中；尽管六氟化硫气体本身无毒无害，但是在高压电弧的作用下，六氟化硫也会产生一些有毒的产物；常设置六氟化硫气体检测仪，对工作环境中的六氟化硫气体进行检测；目前的检验仪将检测后的尾气直接排放到空气中，容易造成环境污染。

公告号为CN202693565U、申请日为2012.07.10的中国实用新型专利公开了一种六氟化硫气体检测仪的尾气的回收装置，包括用于与尾气检测仪的连通的进气管，从进气管往后依次设有第一电磁阀、储气袋、第一压力传感器、压缩机、第二压力传感器、储气罐、第二电磁阀、排气管；使用时，六氟化硫气体检测仪排出的尾气经过进气管进入到储气袋，储气袋构成缓冲容器；当缓冲容器充满时，第一压力传感器启动压缩机，压缩机将缓冲容器中的气体压缩到储气罐中；当储气罐达到最大设定压力时，第二压力传感器切断压缩机的电源，使压缩机停止工作；储气罐中的气体可以从排气管排出，供厂家回收利用。

上述现有的尾气回收装置工作时，缓冲容器内的尾气从较少到充满的过程中，缓冲容器内的压力逐渐增大，检测仪与缓冲容器之间的压力差逐渐减小，这种压力差的不断变化，不利于检测仪尾气的排出，影响检测仪的检测精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种检测仪的尾气回收装置，用以解决现有的尾气回收装置由于缓冲容器与检测仪之间的压力差不断变化，进而影响检测仪的检测精度的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该尾气回收装置的六氟化硫气体检测装置。

为实现上述目的，本发明的检测仪尾气回收装置的技术方案是：

检测仪尾气回收装置，包括缓冲容器、与缓冲容器的排气口相连的压缩机及与压缩机的排气口相连的储气罐，所述缓冲容器上设有第一压力控制器，缓冲容器具有设定压力范围，当缓冲容器内的气体压力低于设定压力范围的最小值时，第一压力控制器控制压缩机关闭，压缩机停止向储气罐内输送尾气；当缓冲容器内的气体压力高于设定压力范围的最大值时，第一压力控制器控制压缩机开启，压缩机向储气罐中输送尾气。

缓冲容器的设定压力范围为0.09MPa至0.11MPa。

缓冲容器与压缩机之间还设有流量控制器。

压缩机和储气罐之间设有第二压力控制器，储气罐设定有最高压力值，当储气罐的压力高于最高压力值时，第二压力控制器控制压缩机关闭。

压缩机的排气口处设有第一安全阀，第一安全阀的设定压力为压缩机的最大排出压力。

本发明的六氟化硫气体检测装置的技术方案是：

六氟化硫气体检测装置，包括检测仪和用于回收检测仪尾气的尾气回收装置，所述尾气回收装置包括缓冲容器、与缓冲容器的排气口相连的压缩机及与压缩机的排气口相连的储气罐，所述缓冲容器上设有第一压力控制器，缓冲容器设定有压力范围，当缓冲容器的压力低于设定压力范围的最小值时，第一压力控制器控制压缩机关闭，压缩机停止向储气罐内输送尾气；当缓冲容器的压力高于设定压力范围的最大值时，第一压力控制器使压缩机开启，压缩机向储气罐中输送尾气。

缓冲容器的设定压力范围为0.09MPa至0.11MPa。

缓冲容器与压缩机之间还设有流量控制器。

压缩机和储气罐之间设有第二压力控制器，储气罐设定有最高压力值，当储气罐的压力高于最高压力值时，第二压力控制器控制压缩机关闭。

压缩机的排气口处设有第一安全阀，第一安全阀的设定压力为压缩机的最大排出压力。

本发明的有益效果是：第一压力控制器根据缓冲容器的设定压力范围控制压缩机的开启和关闭，使缓冲容器内的气体压力与检测仪的排出压力之间的压力差基本保持不变，相比于现有技术中的尾气回收装置中的检测仪与缓冲容器之间的不断变化的压力差，本发明的检测仪尾气回收装置不会对检测仪的精度产生影响。

进一步的，由于现有的大部分的检测仪直接将尾气排放到大气中，将缓冲容器的设定压力范围为0.09MPa至0.11MPa，接近于标准大气压力。

进一步的，设置流量控制器，防止压缩机吸收尾气时的流量过大，使缓冲容器内的尾气的流入和流出近似相等，减小缓冲容器的压力波动。

更进一步的，压缩机的排气口处设置第一安全阀，当压缩机的排出压力高于压缩机的最大压力时，第一安全阀打开，对压缩机进行保护。

附图说明

图1为本发明的六氟化硫气体检测装置的实施例1的结构示意图；

图中：1-检测仪，2-第一阀门，3-第一压力表，4-缓冲容器，5-第一压力控制器，6-电子流量控制器，7-压缩机，8-第二压力控制器，9-第一安全阀，10-第二阀门，11-第二压力表，12-储气罐，13-第二安全阀，14-排气接口，15-尾气回收装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的六氟化硫气体检测装置的实施例1，如图1所示，包括检测仪1和与检测仪1的排气口相连的尾气回收装置15，检测仪1为现有技术，不再重复说明；尾气回收装置15包括缓冲容器4，检测仪1和缓冲容器4设有第一阀门2，缓冲容器4上设有第一压力表3和第一压力控制器5，缓冲容器4的排气口连有压缩机7；由于现有的大部分的六氟化硫气体检测仪是直接将尾气排放到空气中的，在本实施例中缓冲容器4的设定压力范围为0.09MPa至0.11MPa，该压力范围接近于标准大气压力；第一压力表3实时显示缓冲容器4的压力值，一旦缓冲容器4的压力异常，能够及时发现。

第一压力控制器5的设定值为0.09MPa和0.11MPa，第一压力控制器与压缩机控制连接，当缓冲容器4的压力小于0.09MPa时，第一压力控制器5将压缩机7关闭，使缓冲容器4的压力升高；当缓冲容器4的压力高于0.11MPa时，第一压力控制器5使压缩机7开启，使缓冲容器4的压力降低；缓冲容器的压力保持在0.09MPa和0.11MPa之间，检测仪1与缓冲容器4之间的压力差基本保持不变，检测仪1的尾气排出较为稳定，不会对检测仪1的检测精度造成影响。

需要说明的是，从缓冲容器4内的压力达到0.11MPa到压缩机7启动的过程有反应时间，当压缩机7打开时，缓冲容器4内的压力可能会略高于0.11MPa，同理，缓冲容器4的压力也可能会略低于0.09MPa，因此缓冲容器4的设定压力范围的最大值和最小值并不是一个完全确定的值，而是一个在一定范围内波动的值。

缓冲容器4与压缩机7之间设有电子流量控制器6，电子流量控制器6的设定值与检测仪1的尾气排出流量保持一致，防止压缩机6吸收尾气时的流量过大，使缓冲容器4的压力更加稳定。

压缩机7的排气口连有储气罐12，压缩机7将从缓冲容器4吸收的尾气进行压缩后存储于储气罐12中，压缩机7与储气罐12之间设有第二压力控制器8、第二阀门10和第一安全阀9，第二压力控制器8的设定值低于压缩机7的最高排出压力，储气罐12上设有排气接口14，当储气罐12的压力达到其设定的最大压力时，第二压力控制器8将压缩机7关闭，此时，将第二阀门10关闭，储气罐12内的尾气可以从排气接口14转移到其他容器中或者直接净化回收；当储气罐12内的气体回收完成后，将排气接口4关闭，将第二阀门10打开；当缓冲容器4内的压力高于0.11MPa时，第一压力控制器5将压缩机7开启，压缩机7又重新开始往储气罐12内充气。

第一安全阀9的设定值为压缩机7的最高排气压力，当压缩机的排出压力高于压缩机的最大压力时，第一安全阀打开，对压缩机进行保护；储气罐12上设有第二压力表11和第二安全阀13，第二压力表11实时显示储气罐12的压力值，一旦储气罐12的压力异常，能够及时发现；当储气罐12内的压力超过其最大压力时，第二安全阀13打开，防止储气罐12的压力过高。

当然，在本发明的六氟化硫气体检测装置的实施例1的其他实施例中，缓冲容器的设定压力范围可以根据实际情况进行调整。

本发明的检测仪尾气回收装置的具体实施例，检测仪尾气回收装置的具体实施方式的结构与上述本发明的六氟化硫气体检测装置的任一实施例中的尾气回收装置的结构相同，不再重复说明。