城市门站燃气调压装置的制作方法

技术领域

本发明涉及燃气调压领域，尤其是一种城市门站燃气调压装置。

背景技术：

城市天然气门站、储配站是城市天然气输配系统的重要基础设施。其中门站是城市输配系统的气源点，也是天然气长输管线进入城市燃气管网的配气站，其任务是接收长输管线输送来的燃气，在站内进行过滤、调压、计量、加臭、分配后，送入城市输配管网或直接送入广大用户。而天然气高压储配站的主要功能是储存燃气、减压后向城市输气管网输送燃气。为了保证储配站正常工作，高压干管来气在进入调压器前也需过滤、加臭和计量。现有的城市门站燃气调压装置其功能有限，在使用过程中受到许多局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种城市门站燃气调压装置，城市门站燃气调压（撬装置），是天然气长输管线进入城市管网的关键设备，具有净化、计量、调压、分配、安全保护等功能，可根据需求配置燃气报警系统、自控系统、加臭装置，调压门站通常用撬装结构形式。广泛用于：输配站、城市门站、区域调压等。

本发明是这样实现的，构造一种城市门站燃气调压装置，其特征在于：DN200进气管通过DN200电动球阀与汇管1连接，汇管1通过DN150球阀与DN150过滤器连接，过滤器后接管通过DN150球阀与汇管2连接，汇管2通过DN150球阀与流量计前接管连接，

DN150涡轮流量计对应的流量计后接管通过DN150球阀与换热器前接管连接，换热器对应的换热器后接管通过DN150球阀 连接切断阀前接管， DN80紧急切断阀通过调压器前接管连接调压器，调压器后接管通过DN250球阀与汇管3连接，汇管3通过DN300电动球阀与出气管连接；

DN80球阀与DN80安全阀连接， DN80安全阀、进气管安全阀后接管、 进气管放空旁通接管、DN80放空阀、高压放空接管1形成连接，DN50球阀、汇管1放散接管、DN50放空阀 、汇管2放散接管、DN25球阀、DN25放空阀、流量计后放散接管1、流量计后放散接管2、DN25安全阀、换热器后放散阀前接管、换热器后放散接管1、换热器后放散接管2、换热器后放散接管3、 换热器后放散接管4、DN25放空阀、DN25球阀、调压后放散接管、汇管3安全阀前接管、DN80安全阀、汇管3安全阀后接管、汇管3放散接管、DN80放空阀、DN80球阀、出气管放散接管、高压放散接管2、次高压放空管、高压放空接管3形成连接；

排污接管1、排污接管2、DN50排污阀、过滤器后排污接管、过滤器后排污总管、水路排污接管、排污接管2、排污接管3、汇管2排污接管、排污接管4形成连接；

换热器排污接管、DN50排污阀、排污接管5、排污接管6、汇管3排污接管、排污接管7形成连接；

DN50截止阀、换热器进水接管、进水管1、进水管2、进水管3形成连接；

换热器出水接管、出水管1、出水管2、出水管3形成连接。

本次设计提供的城市门站燃气调压（撬装置）,包括以下十个系统：1.过滤净化系统；2.计量系统；3.安全保护设施；4.调压系统；5.阀门；6.热换系统：7.泄漏报警控制器+声光报警系统8.压力变送系统9.温度变送系统10.数据采集。设备采用“单入口，单路出口；过滤、计量、换热、调压、安全保护设施采用双结构。每路管线均按50%的流量进行设计。正常工作时，主路调压，副路备用，如果主路上的调压器出现故障（如调压器膜片损坏等）导致出口压力值升高，紧急电动切断阀自动切断气流，当出口压力降至副路调压器设定压力时，副路调压器自动启动工作，从而可避免超压送气，保证下流安全不间断供气。该装置集：过滤、调压、超压安全切断、超压安全放散、计量、换热（温度自动控制）、泄漏自动报警、压力显示、温度显示、声光报警、调压装置能分别自动启停，并能同时工作；且一旦一路有故障切断，另一路应能自动开启供气；当出口压力达到设定上限，自动停止供气，当出口压力低于设定下限，自动开启供气；保证其中一路满负荷启停时不影响其它路正常工作。并具备现场手动启动停机功能。装置采用单路进、单出口、故障报告功能（超压声光报警），并且带远程控系统功能。

本发明的优点在于：城市门站燃气调压（撬装置），是天然气长输管线进入城市管网的关键设备，具有净化、计量、调压、分配、安全保护等功能，可根据需求配置燃气报警系统、自控系统、加臭装置，调压门站通常用撬装结构形式。广泛用于：输配站、城市门站、区域调压等。

附图说明

图1 是本发明主视图

图2是本发明俯视图

图3是图1中A-A位置示意图

图4是图1中B-B位置示意图

图5是图1中C-C位置示意图

图6是图1中D-D位置示意图

图7是图1中E-E位置示意图

图8是图1中F-F位置示意图。

其中：1、框架1，2、进气管，3、球阀，4、安全阀，5、电动球阀，6、进气管安全阀后接管，7、进气管放空旁通接管，8、放空阀，9、高压放空接管1，10、汇管1，11、球阀，12、汇管1放散接管，13、放空阀，14、排污接管1，15、排污接管2，16、排污阀，17、不锈钢压力表，18、压力变送器+浪涌保护器，19、温度变送器+浪涌保护器，20、双金属温度表，21、球阀，22、过滤器10um（配差压计），23、过滤器后接管，24、1800不锈钢针型阀，25、汇管2，26、汇管2放散接管，27、流量计前接管，28、涡轮流量计，29、流量计后接管，30、球阀，31、放空阀，32、流量计后放散接管1，33、流量计后放散接管2，34、换热器前接管，35、截止阀，36、换热器进水接管，37、换热器，38、球阀，39、安全阀，40、换热器出水接管，41、换热器后接管，42、双金属温度表，43、温度变送器+浪涌保护器，44、安全阀，45、换热器后放散阀前接管，46、切断阀前接管，47、紧急切断阀+阀位远传，48、调压器前接管，49、调压器+伴热，50、调压器后接管，51、不锈钢压力表，52、压力变送器+浪涌保护器，53、放空阀，54、球阀，55、球阀，56、汇管3，57、电动球阀，58、出气管，59、放空阀，60、球阀，61、过滤器框架，62、过滤器后排污接管，63、过滤器后排污总管，64、汇管2框架，65、球阀，66、计量撬框架1，67、计量撬框架2，68、高压放散接管2，69、换热撬框架，70、铜球阀，71、进水管1，72、进水管2，73、水路排污接管，74、进水管3，75、出水管1，76、出水管2，77、出水管3，78、换热器排污接管，79、高压放空接管3，80、调压撬框架1，81、调压撬框架2，82、次高压放空管，83、出气撬框架，84、双金属温度表，85、温度变送器+浪涌保护器，86、压力变送器+浪涌保护器，87、排污阀，88、排污接管2，89、排污接管3，90、汇管2排污接管，91、排污接管4，92、排污接管5，93、排污接管6，94、汇管3排污接管，95、排污接管7，96、换热器后放散接管1，97、换热器后放散接管2，98、换热器后放散接管3，99、换热器后放散接管4，100、调压后放散接管，101、汇管3安全阀前接管，102、安全阀，103、汇管3安全阀后接管，104、汇管3放散接管，105、出气管放散接管，106、防爆接线箱，107、泄漏报警控制器+声光报警。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进提供一种城市门站燃气调压装置，按照如下方式实施：

工作程序如下：

正常通气时，A、B两路管线如下：A、B路：DN200进气管(2)→DN200电动球阀(5)→汇管1(10)→(21)DN150球阀→(22)DN150过滤器→过滤器后接管(23)→DN150球阀→汇管2(25)→DN150球阀→流量计前接管(27)→(28)DN150涡轮流量计→流量计后接管(29)→DN150球阀→换热器前接管(34)→换热器(37)→换热器后接管(41)→DN150球阀→切断阀前接管(46)→DN80紧急切断阀(47)→调压器前接管(48)→调压器(49)→调压器后接管(50)→DN250球阀 (55)→汇管3(56)→DN300电动球阀(57)→出气管(58);

放空管线如下：DN80球阀(3)→DN80安全阀(4)→进气管安全阀后接管(6)→进气管放空旁通接管(7)→DN80放空阀(8)→高压放空接管1(9)→DN50球阀 (11) →汇管1放散接管(12)→DN50放空阀(13)→汇管2放散接管(26)→DN25球阀(30)→ DN25放空阀(31)→流量计后放散接管1(32)→流量计后放散接管2(33)→ DN25安全阀(44)→换热器后放散阀前接管(45)→换热器后放散接管1(96)→换热器后放散接管2(97)→换热器后放散接管3(98)→换热器后放散接管4(99)→DN25放空阀(53)→DN25球阀(54)→调压后放散接管(100)→汇管3安全阀前接管(101)→DN80安全阀(102)→汇管3安全阀后接管(103)→汇管3放散接管(104)→DN80放空阀(59)→DN80球阀(60)→出气管放散接管(105)→高压放散接管2(68)→次高压放空管(82)→高压放空接管3(79)。

排污管线如下：排污接管1(14)→排污接管2(15)→DN50排污阀(16)→过滤器后排污接管(62)→过滤器后排污总管(63)→水路排污接管(73)→排污接管2(88)→排污接管3(89)→汇管2排污接管(90)→排污接管4(91)→换热器排污接管(78)→DN50排污阀(87)→排污接管5(92)→排污接管6(93)→汇管3排污接管(94)→排污接管7(95)；

换热器进、出水口管线如下：

1、进水口管线：DN50截止阀(35)→换热器进水接管(36)→进水管1(71)→进水管2(72)→进水管3(74)；

2、出水口管线：换热器出水接管(40)→出水管1(75)→出水管2(76)→出水管3(77)。

控制系统如下：

1、压力显示为：17、24、51；

2、压力变送控制器为：18、52、86；

3、温度显示为：20、42、84；

4、温度变送控制器为：19、43、85；

5、防爆接线箱为：106；

6、泄漏报警控制器+声光报警为：107。

使用：

1、使用前必须吹扫干净与之相联的管道。

2、所有经过验收合格,投入运行的调压撬均应达到要求,并定期进行维护保养作业。

3、切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压撬内设备；

4、切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压撬内部零件。

5、设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。

6、压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。

7、压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

8、调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

9、精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。

10、换热器加热时，只能使用该组加热器电源，不能同时开启二组加热器的电源，以防烧坏加热器的电源。

11、切断阀的复位操作：

(1)切断阀在管道中执行了切断动作后须进行人工复位操作。

(2)在进行复位操作前应查明切断原因，系管网内压力冲击或是调压器的故障，排出后方可进行复位操作。

(3)在进行切断阀复位操作时，必须关闭调压装置的进出阀门以及出口端压力表下的针型阀。

(4)缓慢开启进口阀门，观察出口压力，压力正常后开启出口阀门。

维护保养：

1、根据气质的好坏定期清洗高压过滤器的滤芯，做定期排污处理。

2、换热器内的换热介质必须是防冻液，防冻液的型号根据当地最低气温而定。当超过防冻液最低使用温度，（冰点在-40℃）需将防冻液放净，更换防冻液。

3、维修作业时，应关闭电源，需先确认周围没有燃气泄漏或燃气滞留。

4、配管需拆下时，应提前排空内部的气体。

5、进行电气维修和更换电气配件时，必须先切断电源。

6、维修后应重新进行气体置换，并做好调压撬重新启动的各项准备，具体事项如下：

（1)气密实验：用肥皂水检查各接口、法兰等有无泄漏。

(2)按供气程序启动调压撬。

7、清洁调压器内部，当气体介质中含有较重得污物时，应定期对调压器内部维修、清洁，对易溶胀或老化的橡胶件，如密封垫片等应定期进行检查或更换，以保证安全供气和正常使用。

本次设计提供的城市门站燃气调压（撬装置）,包括以下十个系统：1.过滤净化系统；2.计量系统；3.安全保护设施；4.调压系统；5.阀门；6.热换系统：7.泄漏报警控制器+声光报警系统8.压力变送系统9.温度变送系统10.数据采集。设备采用“单入口，单路出口；过滤、计量、换热、调压、安全保护设施采用双结构。每路管线均按50%的流量进行设计。正常工作时，主路调压，副路备用，如果主路上的调压器出现故障（如调压器膜片损坏等）导致出口压力值升高，紧急电动切断阀自动切断气流，当出口压力降至副路调压器设定压力时，副路调压器自动启动工作，从而可避免超压送气，保证下流安全不间断供气。该装置集：过滤、调压、超压安全切断、超压安全放散、计量、换热（温度自动控制）、泄漏自动报警、压力显示、温度显示、声光报警、调压装置能分别自动启停，并能同时工作；且一旦一路有故障切断，另一路应能自动开启供气；当出口压力达到设定上限，自动停止供气，当出口压力低于设定下限，自动开启供气；保证其中一路满负荷启停时不影响其它路正常工作。并具备现场手动启动停机功能。装置采用单路进、单出口、故障报告功能（超压声光报警），并且带远程控系统功能。

特点：

1.适用介质：天然气、压缩天然气体、液化石油、人工煤气及无腐蚀气体

2.适用于：输配站、城市门站、区域调压等

3.操作系统简单、在线维修方便、可无人值守

4.结构紧凑、性能可靠、稳压精度高、噪音低

5.布局和配置合理、符合安全环保要求

6.具有过滤、调压、计量、超压安全放散阀、超压切断阀、超压报警监控、泄漏报警、声光报警系统、换热系统、压力变送系统、温度变送系统、操作控制系统、一用一备撬装于一体。

7.数据采集：根据需要采集现场压力、温度、差压、流量、燃气组分、设备运行状态等参数。

8.使用范围：本操作规程仅适用于城市门站燃气调压撬装置（最高进口压力为2.5-3.6MPa）的安装、调试、使用、日常检查、维护保养和拆卸等范围。

三、主要参数：

1.进口：DN200；出口DN300

2.进口压力P₁：2.5～3.6Mpa

3.出口压力P₂：1.2Mpa；

4.超压切断压力：3.8Mpa

5.超压放散压力为：1.4Mpa

6.流量为：40000Nm³/h

7.换热温度为：70～80℃

8.过滤精度：10um

9.计量等级为：商业一级

10.用电负荷：65KW

11.单路能力：20000Nm³/h

12.工作温度:-20℃-60℃

13.环境湿度:年平均相对湿度75％

14.防爆等级:ExdⅡBT4

15.地震烈度:按8度设防

16.数据采集：根据需要采集现场压力、温度、差压、流量、燃气组分、设备运行状态等参数。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。