本发明火化工生产领域，具体是一种用于液体原料生产、使用以及运输中的灌装防护装置。
背景技术：
在化学原材料的生产、使用以及运输中，有的液体原料具有易燃、易爆及腐蚀性强的特点，存在安全隐患，大量使用该原材料很容易对储存罐外面造成污染，尤其是在冬季静电大时，很容易造成安全事故，在灌装中需格外小心，以防止液体原料溅落。
目前在灌装大容量的液体原料时，需是先给储存罐接好导电线，在大包装桶的出料口安装一个带有球阀的导管口，再用人力升降翻转车将其转到罐装口处，先小口打开球阀，使液体原料流出一部分，操作人员须一直仔细观察，待到桶内液面在出气小口以下时，打开出气小口，并全开球形阀。等到液体原料都排净后，再将液体铁桶包装放好，取下球阀导料管。继续安装到下一个铁桶包装。为防止液体原料的溅出以及防止静电的产生，操作人员在灌装过程中需格外小心，一点点的将液体原料导出，耗时长、效率低，以将200公斤铁桶装液体原料导入3吨储存罐中为例，花费的时间是1小时45分钟左右。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的效率低下、有安全隐患的不足，本发明提出了一种液体罐装防护装置。
本发明包括料斗、防护挡板、筛网和u形的导向板。所述的防护挡板为圆形壳体，其直径与料斗的直径相同，被焊接在料斗的入口端。所述防护挡板的圆周上开有灌装口。在所述料斗入口端的内表面焊接有筛网。
所述的灌装口两侧的防护挡板自上至下呈凹弧状过渡，形成对该灌装口两侧的防护。所述导向板的一端与防护挡板上的灌装口焊接，并使该导向板与水平面之间有15～20°的夹角。所述导向板的横截面弧形。
所述筛网包括两个环形夹板、网片和支撑筋。将所述网片的边缘置于两个环形夹板之间，通过两个环形夹板将其固定。十字形的支撑筋的各端头焊接的所述环形夹板上，以支撑网片。
在所述防护挡板圆周上对称的分布有一对把手，在该把手上连接有导静电线。
本发明在储存罐进料口加装一个能够拆卸移动的防护装置，该防护装置是由一个筛网四周加装圆柱防护板，在原料包装桶进罐口方向加装一个有15度向外延伸的u型面，将内网筛网口加工成大口。灌装时，通过防护挡板能够有效的放置液体原料的溅落，通过静电导线有效的防止了静电的产生，提高了生产效率，消除了事故隐患。以灌装200公斤的液体原料为例，将200公斤的液体原料导入3吨存储罐的时间仅需30分钟左右。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是筛网的结构示意图。
图中：1.防护挡板；2.把手；3.筛网；4.料斗；5导向板。
具体实施方式
本实施例是一种液体罐装防护装置，包括料斗4、防护挡板1、筛网3和u形的导向板5。所述的防护挡板为圆形壳体，其直径与料斗的直径相同，被焊接在料斗的入口端。所述防护挡板的圆周上开有灌装口，并使该灌装口两侧的防护挡板自上至下呈凹弧状过渡，形成对该灌装口两侧的防护。所述导向板的一端与防护挡板上的灌装口焊接，并使该导向板与水平面之间有15～20°的夹角。所述导向板的横截面弧形。在所述料斗入口端的内表面焊接有筛网3。
所述筛网3包括两个环形夹板、网片和支撑筋。将所述网片的边缘置于两个环形夹板之间，通过两个环形夹板将其固定。十字形的支撑筋的各端头焊接的所述环形夹板上，以支撑网片。
在所述防护挡板圆周上对称的分布有一对把手，在该把手上连接有导静电线。
本实施例中，防护板和u型引导挡板以及装置内部中的赛网都是通过焊接连接在一起，两旁的两个把手上连接当静电导线。筛网直径的大小应小于也提原材料铁桶出料口直径。该装置下方口直径小于3吨罐装口内径。
使用时，在复合固体火箭推进剂装药生产前对某液体原料进行预处理时，先将该液体原料包装桶上出料口盖子松动一下，然后用液压升降翻转车将其固定好。将该装置安装至料罐灌装口上，用液压升降翻转车将液体原料包装桶推至料罐灌装口旁边，升起铁桶，将原材料包装桶翻转至防护装置上方，打开铁桶出料口盖子，使液体原料包装桶内的液体原料快速进入料罐内。利用本实施例。灌装200公斤的液体原料所花费时间仅30分钟左右。