本发明涉及bog的回收技术领域，尤其涉及一种bog回收再利用装置。
背景技术：
bog即boiloffgas，是指低温液体，如lng（-162℃）、低温丙烷（-40～-42℃）、低温了烷（0～-2℃）等在储罐内吸收外界热量后挥发而成的气体。随着储罐内挥发气体的增多，储罐内压力不断上升，为维持储罐压力在允许的范围内，必须泄放以保储罐安全。但是如果将bog直接排放到大气中，造成资源浪费是相当可观；据统计一座每天销售40吨lng的加液站，一天排放bog量为280-340kg、损失金额达3300-4100元，一年的损失则达到百余万，浪费相当惊人；而且其温室效则是二氧化碳的21倍，周围环境的污染更严重。回收处理bog的方法有直接压缩送入输气管网、返补真空、代替氮气充填隔热层和再液化等几种。
直接压缩送入输气管网这种方法能耗大，受下游用气量影响较大，适应性不强，而且bog所携带的大量冷能消耗于压缩机的压缩过程，未得到利用，造成了浪费。
返补真空这种方法只能在一定程度上回收bog，存在回收不彻底等缺点。
代替氮气充填隔热层这种方法的用量对于大型储罐日bog量来说比较小，不能有效的解决bog的排放。
再液化这种方法是将bog引出后，经过压缩机增压，进而由再冷凝器冷却，将bog重新液化为lng返回储罐或气化后送入管网外输。但是对于中、小型的lng加液站使用这种方式处理bog，其技术复杂、成本相对较高，普及使用并不太现实。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种bog回收再利用装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种bog回收再利用装置，其特征在于：包括lng槽车和lng储罐，lng槽车和lng储罐分别通过第一管道和第二管道连接气化器，气化器通过第三管道连接增压装置，增压装置通过第四管道连接顺序控制盘的进气接口，顺序控制盘出气接口包括高压接口、中压接口和低压接口，所述高压接口通过第一高压管道连接高压储气瓶，高压储气瓶通过第二高压管道连接加气机的高压进气口，所述中压接口通过第一中压管道连接中压储气瓶，中压储气瓶通过第二中压管道连接加气机的中压进气口，所述低压接口通过第一低压管道连接低压储气瓶，低压储气瓶通过第二低压管道连接加气机的低压进气口。
优选地，所述气化器为空温式加热器或水浴式加热器。
优选地，所述增压装置为bog三级压缩机。
优选地，所述高压储气瓶、中压储气瓶、低压储气瓶的容积比为1:1:2。
优选地，在所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道两端均连接一个阀门。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种bog回收再利用装置具有结构简单、易于实现等特点，科学、经济地处理利用bog，避免bog向大气排放，该装置还能够节能降耗、长期安全可靠运行，设备投入少，能够有效的降低成本，减少了对环境的污染，将bog制成cng出售，提高了利润。
附图说明
图1是本发明所提供的一种bog回收再利用装置的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种bog回收再利用装置，其特征在于：包括lng槽车1和lng储罐2，lng槽车1和lng储罐2分别通过第一管道11和第二管道12连接气化器3，气化器3为空温式加热器或水浴式加热器。通过气化器3将lng槽车1和lng储罐2产生的bog气化。气化器3通过第三管道13连接增压装置4，增压装置4为bog三级压缩机。增压装置4通过第四管道14连接顺序控制盘5的进气接口，顺序控制盘5出气接口包括高压接口、中压接口和低压接口，所述高压接口通过第一高压管道15连接高压储气瓶6，高压储气瓶6通过第二高压管道18连接加气机9的高压进气口，所述中压接口通过第一中压管道16连接中压储气瓶7，中压储气瓶7通过第二中压管道19连接加气机9的中压进气口，所述低压接口通过第一低压管道17连接低压储气瓶8，低压储气瓶8通过第二低压管道20连接加气机9的低压进气口。
所述高压储气瓶6、中压储气瓶7、低压储气瓶8的容积比为1:1:2。在所述第一管道11、第二管道12、第三管道13、第四管道14两端均连接一个阀门。
在工作时，经增压装置4增压后的气体通过顺序控制盘5为高压储气瓶6、中压储气瓶7、低压储气瓶8进行充气，首先通过顺序控制盘5将低压储气瓶8的压力升至20mpa，然后通过顺序控制盘5将中压储气瓶7的压力升至22.5mpa，最后将高压储气瓶6的压力升至25mpa。通过加气机给cng汽车进行加气。