一种煤矿掘进机气动加油装置的制作方法

本实用新型属于采矿设备领域，涉及一种煤矿掘进机气动加油装置。

背景技术：

在煤矿开采过程中，目前掘进机加注液压油方式为人工将液压油桶抬至掘进机注油口进行加注，加油期间巷道空间中存在粉尘，掘进机注油口清洁卫生不达标，容易将粉尘、细小沙粒等杂物带入掘进机油箱内，当掘进进行机运转时，液压油中的粉尘及沙粒会严重磨损综掘机组合变量泵、液压油缸、马达等精密仪器设备，降低了各部件的使用寿命，增加了机械设备运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供具有隔断粉尘和细小沙粒等杂物进入掘进机油箱内、减小掘进机运行期间内部磨损、延长掘进机组合变量泵、液压油缸、马达等精密仪器设备的使用寿命、降低设备运行成本等特点的一种煤矿掘进机气动加油装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种煤矿掘进机气动加油装置，包括掘进机油箱、气动隔膜泵、加油桶和废油收集器；掘进机油箱箱盖上安装dn50mm连接管，连接管通过dn51mm高压胶管a与气动隔膜泵的出油口连接，加油桶桶盖中插入并焊接φ25mm钢管，钢管通过直通、u型卡和dn19mm高压胶管b与气动隔膜泵的吸油口连接，气动隔膜泵的排气口a通过dn25mm高压胶管c与废油收集器连接，废油收集器上角设有排气口b，气动隔膜泵的进气口通过dn19mm高压胶管d与工作面压缩空气管连接，高压胶管d上设有截止阀。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种煤矿掘进机气动加油装置，包括掘进机油箱、气动隔膜泵、加油桶和废油收集器。

掘进机油箱1箱盖上安装dn50mm连接管2，连接管2通过dn51mm高压胶管a3与气动隔膜泵5的出油口4连接。

加油桶9桶盖中插入并焊接φ25mm钢管8，钢管8通过直通、u型卡和dn19mm高压胶管b7与气动隔膜泵5的吸油口6连接。

气动隔膜泵5的排气口a11通过dn25mm高压胶管c13与废油收集器12连接，废油收集器12上角设有排气口b10。

气动隔膜泵5的进气口14通过dn19mm高压胶管d15与工作面压缩空气管17连接，高压胶管d15上设有截止阀16

本实用新型加油方法：打开截止阀16，启动气动隔膜泵5，掘进机油箱1开始加油；当液压油加注到合适位置后，关掉截止阀16。

本实用新型的效果：避免了将粉尘、细小沙粒等掉入掘进机油箱，减小掘进机运行期间内部摩擦，增加了组合变量泵、液压油缸、马达等精密设备使用寿命，降低了设备的运行成本。

本实用新型使用气源作为动力来源，不使用电源，避免电气设备失爆对作业环境的影响，可以适用于煤矿及其他矿山有瓦斯涌出的地方。该项装置便于维护，操作性较强，应用前景广阔。

技术特征：

1.一种煤矿掘进机气动加油装置，包括掘进机油箱、气动隔膜泵、加油桶和废油收集器；其特征是：掘进机油箱（1）箱盖上安装dn50mm连接管（2），连接管（2）通过dn51mm高压胶管a（3）与气动隔膜泵（5）的出油口（4）连接，加油桶（9）桶盖中插入并焊接φ25mm钢管（8），钢管（8）通过直通、u型卡和dn19mm高压胶管b（7）与气动隔膜泵（5）的吸油口（6）连接，气动隔膜泵（5）的排气口a（11）通过dn25mm高压胶管c（13）与废油收集器（12）连接，废油收集器（12）上角设有排气口b（10），气动隔膜泵（5）的进气口（14）通过dn19mm高压胶管d（15）与工作面压缩空气管（17）连接，高压胶管d（15）上设有截止阀（16）。

技术总结
本实用新型属于采矿设备领域，涉及一种煤矿掘进机气动加油装置；包括掘进机油箱、气动隔膜泵、加油桶和废油收集器；掘进机油箱箱盖上安装DN50 mm连接管，连接管通过DN51 mm高压胶管A与气动隔膜泵的出油口连接，加油桶桶盖中插入并焊接Φ25 mm钢管，钢管通过直通、U型卡和DN19 mm高压胶管B与气动隔膜泵的吸油口连接，气动隔膜泵的排气口A通过DN25 mm高压胶管C与废油收集器连接，废油收集器上角设有排气口B，气动隔膜泵的进气口通过DN19 mm高压胶管D与工作面压缩空气管连接，高压胶管D上设有截止阀。本实用新型具有隔断粉尘、减小掘进机运行期间内部磨损、延长掘进机组合变量泵、液压油缸、马达等精密仪器设备的使用寿命、降低设备运行成本等特点。

技术研发人员：马培广;王永林;杨桂彬
受保护的技术使用者：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.08.04