消毒液自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及消毒液技术领域，尤其涉及消毒液自动灌装装置。

背景技术：

现有的消毒液进行生产过程中，需要对消毒液进行灌装处理，传统的消毒液灌装往往需要人工进行按键灌装，也有一些通过传感器进行检测自动启动灌装，但这种机器成本高，后期维护成本也高，为此，我们提出了消毒液自动灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的消毒液自动灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

消毒液自动灌装装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间垂直设置，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端固定有放置台，所述放置台为圆形结构，所述放置台的顶端侧壁沿其圆周方向开设有灌装槽，所述第二支撑板的一侧侧壁固定有蓄液箱，蓄液箱与第二支撑板之间垂直设置，所述蓄液箱的底端侧壁固定有出液管，出液管上连接有电磁阀。

优选的，所述放置台的顶端侧壁沿圆周方向固定有多个对称设置的挤压板，且挤压板与放置台之间垂直设置，所述放置台的顶端侧壁固定有从动轴，从动轴远离放置台的一端与蓄液箱底端侧壁转动连接。

优选的，所述蓄液箱的底端侧壁固定有固定筒，固定筒的内部安装有与蓄液箱底端侧壁固定的点动开关。

优选的，所述固定筒的内部滑动连接有滑板，滑板的一端延伸至固定筒外部为弧形结构，所述滑板的底端安装有与蓄液箱侧壁固定的复位弹簧。

优选的，所述蓄液箱的顶端侧壁固定有进料管，进料管与蓄液箱内部连通，且进料管的顶端连接有封盖。

优选的，所述第一支撑板的底端侧壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有滑柱，滑柱远离滑槽的一端与放置台底端侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：通过设置的第一支撑板、第二支撑板、放置台、驱动电机、灌装槽之间的配合，能够依次对多个消毒液瓶进行放置灌装，便于工作人员操作；

2：通过设置的固定筒、滑板、复位弹簧、点动开关、电磁阀、挤压板之间的配合，能够自动对消毒液进行灌装，无需通过传感器等电子设备达到，整体生产成本低，后续维护便捷；

本实用新型能够依次对多个消毒液瓶进行放置灌装，便于工作人员操作，而且能够自动对消毒液进行灌装，无需通过传感器等电子设备达到，整体生产成本低，后续维护便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的消毒液自动灌装装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的消毒液自动灌装装置的a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的消毒液自动灌装装置的放置台结构俯视图；

图4为本实用新型提出的消毒液自动灌装装置的滑板与挤压板连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的消毒液自动灌装装置的固定筒内部结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3驱动电机、4放置台、5灌装槽、6蓄液箱、7出料管、8电磁阀、9进料管、10封盖、11从动轴、12挤压板、13固定筒、14滑板、15复位弹簧、16点动开关、17滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，消毒液自动灌装装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端侧壁固定有第二支撑板2，且第一支撑板1和第二支撑板2之间垂直设置，第一支撑板1的顶端侧壁固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定有转轴，转轴远离驱动电机3的一端固定有放置台4，放置台4为圆形结构，放置台4的顶端侧壁沿其圆周方向开设有灌装槽5，第二支撑板2的一侧侧壁固定有蓄液箱6，蓄液箱6与第二支撑板2之间垂直设置，蓄液箱6的底端侧壁固定有出液管7，出液管7上连接有电磁阀8。

放置台4的顶端侧壁沿圆周方向固定有多个对称设置的挤压板12，且挤压板12与放置台4之间垂直设置，放置台4的顶端侧壁固定有从动轴11，从动轴11远离放置台4的一端与蓄液箱6底端侧壁转动连接，蓄液箱6的底端侧壁固定有固定筒13，固定筒13的内部安装有与蓄液箱6底端侧壁固定的点动开关16，点动开关16通过导线与电磁阀8连接。

固定筒13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的一端延伸至固定筒13外部为弧形结构，滑板14的底端安装有与蓄液箱6侧壁固定的复位弹簧15，蓄液箱6的顶端侧壁固定有进料管9，进料管9与蓄液箱6内部连通，且进料管9的顶端连接有封盖10，第一支撑板1的底端侧壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有滑柱17，滑柱17远离滑槽的一端与放置台4底端侧壁连接。

工作原理：当对消毒液进行灌装处理时，将待装消毒液的瓶子依次放入各个灌装槽5内，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴进行旋转，转轴带动放置台4进行旋转，放置台4带动各个消毒液瓶子以及挤压板12进行旋转，当消毒液瓶子快移动至出料管7正下方时，挤压板12会挤压滑板14的弧形面，滑板14移动过程中会挤压点动开关16，启动电磁阀8，电磁阀8打开，消毒液从出料管7落入消毒液瓶子内，当消毒液瓶子快装满时，挤压板12不在挤压滑板14，此时，放置台4带动该消毒液瓶子移出出料管7下方，往复循环，该设计简单快捷，能够依次对多个消毒液瓶进行放置灌装，便于工作人员操作，而且能够自动对消毒液进行灌装，无需通过传感器等电子设备达到，整体生产成本低，后续维护便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.消毒液自动灌装装置，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间垂直设置，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端固定有放置台，所述放置台为圆形结构，所述放置台的顶端侧壁沿其圆周方向开设有灌装槽，所述第二支撑板的一侧侧壁固定有蓄液箱，蓄液箱与第二支撑板之间垂直设置，所述蓄液箱的底端侧壁固定有出液管，出液管上连接有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的消毒液自动灌装装置，其特征在于，所述放置台的顶端侧壁沿圆周方向固定有多个对称设置的挤压板，且挤压板与放置台之间垂直设置，所述放置台的顶端侧壁固定有从动轴，从动轴远离放置台的一端与蓄液箱底端侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的消毒液自动灌装装置，其特征在于，所述蓄液箱的底端侧壁固定有固定筒，固定筒的内部安装有与蓄液箱底端侧壁固定的点动开关。

4.根据权利要求3所述的消毒液自动灌装装置，其特征在于，所述固定筒的内部滑动连接有滑板，滑板的一端延伸至固定筒外部为弧形结构，所述滑板的底端安装有与蓄液箱侧壁固定的复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的消毒液自动灌装装置，其特征在于，所述蓄液箱的顶端侧壁固定有进料管，进料管与蓄液箱内部连通，且进料管的顶端连接有封盖。

6.根据权利要求1所述的消毒液自动灌装装置，其特征在于，所述第一支撑板的底端侧壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有滑柱，滑柱远离滑槽的一端与放置台底端侧壁连接。

技术总结
本实用新型公开了消毒液自动灌装装置，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间垂直设置，第一支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端固定有放置台，放置台为圆形结构，放置台的顶端侧壁沿其圆周方向开设有灌装槽，第二支撑板的一侧侧壁固定有蓄液箱。本实用新型能够依次对多个消毒液瓶进行放置灌装，便于工作人员操作，而且能够自动对消毒液进行灌装，无需通过传感器等电子设备达到，整体生产成本低，后续维护便捷。

技术研发人员：袁纯金
受保护的技术使用者：韶关蓝威消毒药业有限公司
技术研发日：2019.10.19
技术公布日：2020.08.11