一种制酒用计量装置的制作方法

本实用新型涉及制酒技术领域，具体为一种制酒用计量装置。

背景技术：

制酒是将粮食制作成酒，高粱是制酒的主要原料，驰名中外的几种名酒多是用高粱做主料或做佐料酿制而成，用高粱酿造的是蒸馏酒，一般又称为白酒或烧酒，酒质无色或微黄透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质、糖质原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制成的各类酒，制酒过程工序较多，在酒灌装时需要进行定量，从而保证灌装的量相同，但是直接通过阀门来控制灌装时流量的大小不仅偏差较大，而且不易控制，从而对灌装工作带来不便，甚至会出现浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制酒用计量装置，具备定量的优点，解决了直接通过阀门来控制灌装时流量的大小不仅偏差较大，而且不易控制，从而对灌装工作带来不便，甚至会出现浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制酒用计量装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内腔固定连接有存储罐，所述存储罐的底部连通有分流管，所述分流管的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆贯穿分流管并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有阀芯。

优选的，所述固定架顶部的四周均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有防护架。

优选的，所述分流管内腔的左侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有限位滑块，所述限位滑块远离限位滑槽内腔的一侧与阀芯固定连接。

优选的，所述螺纹管的外表面活动连接有支架，所述支架的右侧与分流管的内壁固定连接。

优选的，所述伺服电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧与支腿固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机的输出轴带动转杆旋转，转杆带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动螺纹管旋转，螺纹管旋转的同时螺纹杆带动阀芯进行移动，阀芯与分流管内腔的开口大小决定了流量的大小，从而通过控制伺服电机的旋转周期来调节阀芯，从而确保每个批次的灌装量相同，解决了直接通过阀门来控制灌装时流量的大小不仅偏差较大，而且不易控制，从而对灌装工作带来不便，甚至会出现浪费的问题。

2、本实用新型通过设置固定架和防护架，均起到了对存储罐固定的效果，通过设置限位滑槽和限位滑块，起到了对阀芯和螺纹杆限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架俯视结构示意图；

图3为本实用新型分流管剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、固定架；4、存储罐；5、分流管；6、伺服电机；7、转杆；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、阀芯；13、立柱；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、支架；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底座1、支腿2、固定架3、存储罐4、分流管5、伺服电机6、转杆7、第一斜齿轮8、第二斜齿轮9、螺纹管10、螺纹杆11、阀芯12、立柱13、限位滑槽14、限位滑块15、支架16和固定板17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种制酒用计量装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支腿2，支腿2的顶部固定连接有固定架3，固定架3顶部的四周均固定连接有立柱13，立柱13的顶部固定连接有防护架，固定架3的内腔固定连接有存储罐4，存储罐4的底部连通有分流管5，分流管5的右侧设置有伺服电机6，伺服电机6的底部固定连接有固定板17，固定板17的右侧与支腿2固定连接，伺服电机6的输出轴固定连接有转杆7，转杆7贯穿分流管5并固定连接有第一斜齿轮8，第一斜齿轮8的顶部啮合有第二斜齿轮9，第二斜齿轮9的表面固定连接有螺纹管10，螺纹管10的外表面活动连接有支架16，支架16的右侧与分流管5的内壁固定连接，螺纹管10的内腔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部固定连接有阀芯12，分流管5内腔的左侧开设有限位滑槽14，限位滑槽14的内腔滑动连接有限位滑块15，限位滑块15远离限位滑槽14内腔的一侧与阀芯12固定连接，通过伺服电机6的输出轴带动转杆7旋转，转杆7带动第一斜齿轮8旋转，第一斜齿轮8带动第二斜齿轮9旋转，第二斜齿轮9带动螺纹管10旋转，螺纹管10旋转的同时螺纹杆11带动阀芯12进行移动，阀芯12与分流管5内腔的开口大小决定了流量的大小，从而通过控制伺服电机6的旋转周期来调节阀芯12，从而确保每个批次的灌装量相同，解决了直接通过阀门来控制灌装时流量的大小不仅偏差较大，而且不易控制，从而对灌装工作带来不便，甚至会出现浪费的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过伺服电机6的输出轴带动转杆7旋转，转杆7带动第一斜齿轮8旋转，第一斜齿轮8带动第二斜齿轮9旋转，第二斜齿轮9带动螺纹管10旋转，螺纹管10旋转的同时螺纹杆11带动阀芯12进行移动，阀芯12与分流管5内腔的开口大小决定了流量的大小，从而通过控制伺服电机6的旋转周期来调节阀芯12，从而确保每个批次的灌装量相同。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种制酒用计量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内腔固定连接有存储罐(4)，所述存储罐(4)的底部连通有分流管(5)，所述分流管(5)的右侧设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)贯穿分流管(5)并固定连接有第一斜齿轮(8)，所述第一斜齿轮(8)的顶部啮合有第二斜齿轮(9)，所述第二斜齿轮(9)的表面固定连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)的内腔螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部固定连接有阀芯(12)。

2.根据权利要求1所述的一种制酒用计量装置，其特征在于：所述固定架(3)顶部的四周均固定连接有立柱(13)，所述立柱(13)的顶部固定连接有防护架。

3.根据权利要求1所述的一种制酒用计量装置，其特征在于：所述分流管(5)内腔的左侧开设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)的内腔滑动连接有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)远离限位滑槽(14)内腔的一侧与阀芯(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制酒用计量装置，其特征在于：所述螺纹管(10)的外表面活动连接有支架(16)，所述支架(16)的右侧与分流管(5)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制酒用计量装置，其特征在于：所述伺服电机(6)的底部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的右侧与支腿(2)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种制酒用计量装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内腔固定连接有存储罐，所述存储罐的底部连通有分流管。本实用新型通过伺服电机的输出轴带动转杆旋转，转杆带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动螺纹管旋转，螺纹管旋转的同时螺纹杆带动阀芯进行移动，阀芯与分流管内腔的开口大小决定了流量的大小，从而通过控制伺服电机的旋转周期来调节阀芯，从而确保每个批次的灌装量相同，解决了直接通过阀门来控制灌装时流量的大小不仅偏差较大，而且不易控制，从而对灌装工作带来不便，甚至会出现浪费的问题。

技术研发人员：夏泽华
受保护的技术使用者：南通康威尔生物化工有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.14