一种灌装机自动升降装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种灌装机自动升降装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

现有的灌装机在使用时，往往不能根据使用者的实际需求来调节灌装机的高度，影响了使用者的使用。因此，本领域技术人员提供了一种灌装机自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装机自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌装机自动升降装置，包括底座、灌装机本体和进料斗，所述底座上端设有灌装机本体，灌装机本体上端设有进料斗，进料斗下端连接有若干进料管，进料管下端分别连接有若干灌装头，所述灌装头下侧设有接液盘，接液盘下端通过连接管连接有集液箱，集液箱右端设有软管，软管右端设有抽液泵，抽液泵右端通过软管连通进料斗，所述底座下端左右两侧均设有液压缸，液压缸下端均设有支撑座，支撑座之间设有支撑板。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座下端左右两侧均设有限位杆，且限位杆均插装在支撑座内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板下端四角处均设有柱腿，柱腿下端设有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述柱腿与支撑座之间均设有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板上均安装有螺纹杆，螺纹杆下端设有支撑脚。

作为本实用新型再进一步的方案，所述抽液泵和液压缸均电性连接外接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，两侧液压缸带动底座和灌装机本体上升和下降，便于根据实际需要对灌装机本体的高度进行调节，方便了使用者的使用。

2、本实用新型使用时，灌装机本体在进行灌装工作时，残留的液体滴落到接液盘上，通过连接管流入到集液箱内，抽液泵通过软管将集液箱内的液体抽入到进料斗内，便于对残留的液体进行回收，节约了成本。

3、本实用新型使用时，转动四个螺纹杆带动支撑脚下降，使支撑脚将灌装机本体顶起，便于灌装机本体的支撑，提高了灌装机本体使用时的稳定性，万向轮便于灌装机本体的移动。

附图说明

图1为一种灌装机自动升降装置的结构示意图。

图2为一种灌装机自动升降装置中灌装机本体下侧的结构示意图。

图3为一种灌装机自动升降装置中a处的结构示意图。

图中：1、底座；2、灌装机本体；3、进料斗；4、进料管；5、灌装头；6、接液盘；7、集液箱；8、软管；9、抽液泵；10、液压缸；11、限位杆；12、支撑座；13、支撑板；14、柱腿；15、万向轮；16、固定板；17、螺纹杆；18、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种灌装机自动升降装置，包括底座1、灌装机本体2和进料斗3，所述底座1上端设有灌装机本体2，灌装机本体2上端设有进料斗3，进料斗3下端连接有若干进料管4，进料管4下端分别连接有若干灌装头5，所述灌装头5下侧设有接液盘6，接液盘6下端通过连接管连接有集液箱7，集液箱7右端设有软管8，软管8右端设有抽液泵9，抽液泵9右端通过软管8连通进料斗3，所述底座1下端左右两侧均设有液压缸10，所述抽液泵9和液压缸10均电性连接外接电源；

所述底座1下端左右两侧均设有限位杆11，且限位杆11均插装在支撑座12内，液压缸10下端均设有支撑座12，支撑座12之间设有支撑板13；

所述支撑板13下端四角处均设有柱腿14，柱腿14下端设有万向轮15，所述柱腿14与支撑座12之间均设有固定板16，所述固定板16上均安装有螺纹杆17，螺纹杆17下端设有支撑脚18。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，两侧液压缸10带动底座1和灌装机本体2上升和下降，便于根据实际需要对灌装机本体2的高度进行调节，方便了使用者的使用，灌装机本体2在进行灌装工作时，残留的液体滴落到接液盘6上，通过连接管流入到集液箱7内，抽液泵9通过软管8将集液箱7内的液体抽入到进料斗3内，便于对残留的液体进行回收，节约了成本，转动四个螺纹杆17带动支撑脚18下降，使支撑脚18将灌装机本体2顶起，便于灌装机本体2的支撑，提高了灌装机本体2使用时的稳定性，万向轮15便于灌装机本体2的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灌装机自动升降装置，包括底座(1)、灌装机本体(2)和进料斗(3)，其特征在于，所述底座(1)上端设有灌装机本体(2)，灌装机本体(2)上端设有进料斗(3)，进料斗(3)下端连接有若干进料管(4)，进料管(4)下端分别连接有若干灌装头(5)，所述灌装头(5)下侧设有接液盘(6)，接液盘(6)下端通过连接管连接有集液箱(7)，集液箱(7)右端设有软管(8)，软管(8)右端设有抽液泵(9)，抽液泵(9)右端通过软管(8)连通进料斗(3)，所述底座(1)下端左右两侧均设有液压缸(10)，液压缸(10)下端均设有支撑座(12)，支撑座(12)之间设有支撑板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机自动升降装置，其特征在于，所述底座(1)下端左右两侧均设有限位杆(11)，且限位杆(11)均插装在支撑座(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机自动升降装置，其特征在于，所述支撑板(13)下端四角处均设有柱腿(14)，柱腿(14)下端设有万向轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机自动升降装置，其特征在于，所述柱腿(14)与支撑座(12)之间均设有固定板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种灌装机自动升降装置，其特征在于，所述固定板(16)上均安装有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)下端设有支撑脚(18)。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机自动升降装置，其特征在于，所述抽液泵(9)和液压缸(10)均电性连接外接电源。

技术总结
本实用新型公开了一种灌装机自动升降装置，包括底座、灌装机本体和进料斗，所述底座上端设有灌装机本体，灌装机本体上端设有进料斗，进料斗下端连接有若干进料管，进料管下端分别连接有若干灌装头，所述灌装头下侧设有接液盘，接液盘下端通过连接管连接有集液箱，集液箱右端设有软管，软管右端设有抽液泵，抽液泵右端通过软管连通进料斗，所述底座下端左右两侧均设有液压缸，液压缸下端均设有支撑座。本实用新型使用时，灌装机本体在进行灌装工作时，残留的液体滴落到接液盘上，通过连接管流入到集液箱内，抽液泵通过软管将集液箱内的液体抽入到进料斗内，便于对残留的液体进行回收，节约了成本。

技术研发人员：万里;王薇
受保护的技术使用者：张家港市美泰克机械有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.17