一种电热水浴式LPG气化炉的制作方法

本发明属于电热水气化炉领域，具体涉及一种电热水浴式lpg气化炉。

背景技术：

现在lpg气化炉可以把lpg液体经过加热盘管，变为lpg气体，在气化的过程中，会出现气化不全的情况，气化不全导致加热盘管内部的液体越来越多，影响整体的使用。

因为这个问题的出现，目前市面上较为先进的采用了内部设置储液筒的装置，该储液筒能够存储lpg液体的作用，但是长时间的使用，液体积聚，势必会导致出气困难，最后出气端完全无法出气的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供一种电热水浴式lpg气化炉，来解决现有的lpg气化炉的气化不完全，导致废液越来越多，最终无法出气的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

一种电热水浴式lpg气化炉，包括入液口，所述的入液口连接着加热盘管，所述的加热盘管内设于保温桶内，所述的保温桶内充满水，所述的保温桶的下方还设置有防爆加热器，所述的保温桶的上方设置有出气口，其特征在于，所述的加热盘管内设置有积液管，所述的积液管内设置浮球，所述的浮球上端固定连接连杆，所述的连杆的上方设置堵头，所述的出气口与积液管连通，所述的保温桶的上方还设置有堵头孔和可上下活动移动的按压杆，所述的按压杆对准堵头孔，所述的积液管的侧壁上设置有排气管，所述的保温桶的上端还设置有储气箱，所述的排气管连接储气箱，所述的储气箱内设置有吸气泵和放气泵，所述的放气泵连接出气管，所述的出气管连接至积液管底部的进气端，所述的排气管上设置有关断阀，所述的关断阀的开启和关闭控制吸气泵的开启和关闭，所述的防爆加热器设置有温度监控装置，所述的温度监控装置在水温到达某个高位值时，可自动断电，当水温到达某个低位值时，可自动恢复供电，所述的防爆加热器呈盘状，所述的防爆加热器的中心设置圆形加热芯，该圆形加热芯单独连接温度监控装置。通过增加储气结构，使得在内部减压时，吸收这一部分的气体，并在正常工作中供给，实现能源再利用，保护环境，节约成本，同时在处理积液时，只用到一部分加热部件，就能起到良好的汽化效果，进一步节约能源。

作为优选，所述的按压杆上套设有弹簧，所述的弹簧的另一端设置在保温桶上。按压杆在按压后，可以快速的回弹。

作为优选，所述的堵头为圆台形，所述的堵头孔也呈圆台形，两者过盈配合。堵头堵塞的效果好，密封效果佳。

与现有技术相比：在积液一定程度的情况下，通过自动抽气，解决内部的压差，把内部的积液二次气化后，再把抽出来的气体，进行循环使用，保证利用最大化，节约能源，节省成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的防爆加热器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。

一种电热水浴式lpg气化炉，包括入液口1，所述的入液口1连接着加热盘管3，所述的加热盘管3内设于保温桶8内，所述的保温桶8内充满水，所述的保温桶8的下方还设置有防爆加热器9，所述的保温桶8的上方设置有出气口2，其特征在于，所述的加热盘管3内设置有积液管4，所述的积液管4内设置浮球5，所述的浮球5上端固定连接连杆，所述的连杆的上方设置堵头，所述的出气口2与积液管4连通，所述的保温桶8的上方还设置有堵头孔和可上下活动移动的按压杆7，所述的按压杆7对准堵头孔，所述的积液管4的侧壁上设置有排气管10，所述的保温桶8的上端还设置有储气箱12，所述的排气管10连接储气箱12，所述的储气箱12内设置有吸气泵和放气泵，所述的放气泵连接出气管13，所述的出气管13连接至积液管4底部的进气端14，所述的排气管10上设置有关断阀11，所述的关断阀11的开启和关闭控制吸气泵的开启和关闭，所述的按压杆7上套设有弹簧，所述的弹簧的另一端设置在保温桶8上，所述的堵头为圆台形，所述的堵头孔也呈圆台形，两者过盈配合，所述的防爆加热器9设置有温度监控装置，所述的温度监控装置在水温到达某个高位值时，可自动断电，当水温到达某个低位值时，可自动恢复供电，所述的防爆加热器9呈盘状，所述的防爆加热器9的中心设置圆形加热芯91，该圆形加热芯91单独连接温度监控装置。

保温桶8内加满水，打开电源，防爆加热器9开始加热，保温桶8里的水随着防爆加热器9的加热温度升高，加热盘管3随着水温升高而发热。

当水温达到60～65℃时，打开入液口1，液态lpg燃气从入液口1进入加热盘管3，液态燃气沿着螺旋形的加热盘管3流动，在流动过程中，液态燃气遇热气化，气化燃气先进入积液管4内，最终从出气口2排出。

气化炉上设有温度监控装置，当水温超过70℃时，能自动切断防爆加热器9电流，防止温度过高，省电节能，气化炉水温低于60℃时，能自动打开防爆加热器9电流，开始加热。

气化炉保温桶8有高性能保温层，保温效果很好。

在断电情况下，气化炉停止气化，三个浮球5上浮，带动浮球5上的连杆和堵头一起上移，堵头堵塞堵头孔，进而关闭了出气口2出口，避免液相燃气流入出气口2管路，起到保护作用。

此时由于积液管4内部的气压较大，如果需要重新恢复工作，关断阀11处设置有压力感应器，当内部的压力大到设定值时，关断阀11的开启控制吸气泵的开启，开启后，吸气泵吸气把气化的lpg燃气吸入至储气箱12，进行储存。

此时积液管4内部的气压变小，人工手工就可以按压按压杆7，按压杆7下沉，压下堵头，使得堵头脱离堵头孔，整个出气口2与积液管4又再一次连通。

此时距离上述操作过去的时间不久，保温桶8内的温度还蛮高的，通过防爆加热器9开启，因为距离操作的时间不久，此时开启的位置为防爆加热器9的中心设置的圆形加热芯91，该圆形加热芯91单独连接温度监控装置，温度监控装置控制圆形加热芯91加热，因为圆形加热芯91的面积与内部的积液管4的截面面积大小相同，因此只开启圆形加热芯91进行加热，可以起到节约用电的作用，而且在节约用电时，同时对积液管4起到单独的良好的加热效果。

此时，保温桶8内的水加热，加热积液管4内部的积液，使其气化成气体，从出气口2排出，把内部的积液排光。

通电后，水温上升至60℃以上，按下顶部按压杆7，按压杆7通过弹簧复位，恢复正常工作时，把储气箱12内部的放气泵开启，放气泵连接出气管13，出气管13连接至积液管4底部的进气端14，把储气箱12内部的气体排入至进气端14，气体上升进入积液管4，最终进入出气口2，与正常气化的气体一起被供出。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种电热水浴式lpg气化炉，包括入液口（1），所述的入液口（1）连接着加热盘管（3），所述的加热盘管（3）内设于保温桶（8）内，所述的保温桶（8）内充满水，所述的保温桶（8）的下方还设置有防爆加热器（9），所述的保温桶（8）的上方设置有出气口（2），其特征在于，所述的加热盘管（3）内设置有积液管（4），所述的积液管（4）内设置浮球（5），所述的浮球（5）上端固定连接连杆，所述的连杆的上方设置堵头，所述的出气口（2）与积液管（4）连通，所述的保温桶（8）的上方还设置有堵头孔和可上下活动移动的按压杆（7），所述的按压杆（7）对准堵头孔，所述的积液管（4）的侧壁上设置有排气管（10），所述的保温桶（8）的上端还设置有储气箱（12），所述的排气管（10）连接储气箱（12），所述的储气箱（12）内设置有吸气泵和放气泵，所述的放气泵连接出气管（13），所述的出气管（13）连接至积液管（4）底部的进气端（14），所述的排气管（10）上设置有关断阀（11），所述的关断阀（11）的开启和关闭控制吸气泵的开启和关闭，所述的防爆加热器（9）设置有温度监控装置，所述的温度监控装置在水温到达某个高位值时，可自动断电，当水温到达某个低位值时，可自动恢复供电，所述的防爆加热器（9）呈盘状，所述的防爆加热器（9）的中心设置圆形加热芯（91），该圆形加热芯（91）单独连接温度监控装置。

2.根据权利要求1所述的一种电热水浴式lpg气化炉，其特征在于，所述的按压杆（7）上套设有弹簧，所述的弹簧的另一端设置在保温桶（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种电热水浴式lpg气化炉，其特征在于，所述的堵头为圆台形，所述的堵头孔也呈圆台形，两者过盈配合。

技术总结
一种电热水浴式LPG气化炉，包括入液口，所述的入液口连接着加热盘管，所述的加热盘管内设于保温桶内，所述的保温桶内充满水，所述的保温桶的下方还设置有防爆加热器，所述的保温桶的上方设置有出气口，所述的加热盘管内设置有积液管，所述的积液管内设置浮球，所述的浮球上端固定连接连杆，所述的连杆的上方设置堵头，所述的出气口与积液管连通，所述的保温桶的上方还设置有堵头孔和可上下活动移动的按压杆，所述的按压杆对准堵头孔。本发明具有以下有益效果：在积液一定程度的情况下，通过自动抽气，解决内部的压差，把内部的积液二次气化后，再把抽出来的气体，进行循环使用，保证利用最大化，节约能源，节省成本。

技术研发人员：杜振国;胡长清
受保护的技术使用者：森格斯能源设备(宁波)有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.08.25