一种焊接气体智能分配装置的制作方法

本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种焊接气体智能分配装置。

背景技术：

在金属焊接切割领域，焊接切割气体为氩气、氢气、氮气、二氧化碳中的一种或多种，用户通常利用气体流量控制器或者节约焊接切割气体的电子仪来控制气体流量，但是，常见的流量仪等对不同的焊接切割条件没有细分的控制，也不能区分焊接切割方法与工艺，无法有效地监控实时流量，精度差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种焊接气体智能分配装置，能够实时有效地监控气体流量，进而节约焊接气体的供给量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接气体智能分配装置，包括主机盒，主机盒上设有显示屏，所述主机盒外设有电流传感器，所述主机盒内设有控制电路板、变压器、压力监控装置、流量控制装置以及用于控制气体比例流量的比例阀，通过主机盒内元件的配合形成供给流量闭环。

进一步地，所述主机盒通过信号采集线与所述电流传感器连接。

进一步地，所述主机盒内设有高频滤波模块。

进一步地，所述流量控制装置包括流量传感器和用于控制气体流量的直通阀。

进一步地，所述变压器和所述比例阀设于所述显示屏的一侧，所述直通阀设于所述显示屏的另一侧。

进一步地，所述主机盒上设有进气口和出气口。

进一步地，所述主机盒上还设有电源开关和联网模块。

进一步地，所述主机盒内还设有保险管。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置压力监控装置，解决了焊接切割过程中电流波动大且管道压力不稳定的问题，避免了焊接气体的浪费。

（2）本实用新型通过外部传感器实时采集焊接切割过程中的电流，经控制电路板程序处理后，发出指令控制比例阀给出相应的流量，保证稳定的流量输出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型的结构分解图之一。

图4是本实用新型的结构分解图之二。

图中1-主机盒、2-显示屏、201-触摸板、202-触摸屏、3-电流传感器、4-信号采集线、5-控制电路板、6-变压器、7-压力监控装置、8-流量控制装置、801-流量传感器、802-直通阀、9-比例阀、10-保险管、11-高频滤波及电源板、12-电源开关、13-进气口、14-出气口、15-联网模块。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种焊接气体智能分配装置，包括主机盒1，主机盒1上设有显示屏2，主机盒1外设有电流传感器3，主机盒1通过信号采集线4与电流传感器3连接，主机盒1内设有控制电路板5、变压器6、压力监控装置7、流量控制装置8以及用于控制气体比例流量的比例阀9，其中流量控制装置8包括流量传感器801和用于控制气体流量的直通阀802，本实用新型通过主机盒1内各种元件的相互配合形成供给流量闭环。

主机盒1内还设有电源板、高频滤波模块和保险管10，其中电源板和高频滤波模块设为一体，即高频滤波及电源板11，主机盒1上还设有带灯光的电源开关12、进气口13、出气口14，以及用于收集或存储每台设备的流量、焊接时间、切割电流等数据的联网模块15。

控制电路板5包括程序管理模块和数据库模块，如图3所示，显示屏2为可触摸模式，包括触摸板201和触摸屏202，触摸板201不仅能够显示工作状态、工作数据等信息，而且也可以进行参数调整等。

如图4所示，为了更加充分地利用主机盒1内部空间，主机盒1在设有显示屏2的盒板内壁，一侧设置变压器6和比例阀9，另一侧设置直通阀802和电源开关13；主机盒1在垂直于显示屏2的盒板内壁，设置流量传感器801、压力监控装置7、进气口13、出气口14、联网模块15和保险管10。

工作原理：

打开电源开关12，焊接切割气体从进气口13进气，主机盒1外的电流传感器3采集焊接切割过程中的实时电流并将电流值传输给控制电路板5，控制电路板5程序处理后，发出指令控制比例阀9给出相应流量，此时，流量控制装置8测量给定的流量是否与程序数据库对应，并根据实际情况做出调整，使给出的流量与程序数据保持一致，如此反复，保证持续的按需供气，防止气体浪费，进一步保证焊接质量。

与此同时，压力监控装置7持续工作，当压力监控装置7检测到主机盒1内压力发生异常变化时，根据情况实时反馈给控制电路板5，控制电路板5改变比例阀9的工作状态，保证焊接质量。

本实用新型实现供给流量闭环，不仅可以根据压力的变化实时改变比例阀的工作状态，而且能够根据流量控制装置的反馈实时校准输出流量，保证持续按需供气，达到节能的目的。

本实用新型通过云联网模块，把收集到的数据上传至云端，用户在电脑端也可以清晰地掌握气体的实时用量及设备工作状态，方便用户生产和设备管理。

本实用新型针对不同焊接和切割工艺，如熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、惰性气体保护焊和不同切割方式，提供不同的程序选择，针对生产现场容易遇到的高频干扰做了特别优化，解决了因高频干扰导致程序混乱问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊接气体智能分配装置，其特征在于，包括主机盒，主机盒上设有显示屏，所述主机盒外设有电流传感器，所述主机盒内设有控制电路板、变压器、压力监控装置、流量控制装置以及用于控制气体比例流量的比例阀，通过主机盒内元件的配合形成供给流量闭环。

2.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能分配装置，其特征在于，所述主机盒通过信号采集线与所述电流传感器连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能分配装置，其特征在于，所述主机盒内设有高频滤波模块。

4.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能分配装置，其特征在于，所述流量控制装置包括流量传感器和用于控制气体流量的直通阀。

5.根据权利要求4所述的一种焊接气体智能分配装置，其特征在于，所述变压器和所述比例阀设于所述显示屏的一侧，所述直通阀设于所述显示屏的另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能分配装置，其特征在于，所述主机盒上设有进气口和出气口。

7.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能分配装置，其特征在于，所述主机盒上还设有电源开关和联网模块。

8.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能分配装置，其特征在于，所述主机盒内还设有保险管。

技术总结
本实用新型具体公开了一种焊接气体智能分配装置，包括主机盒，包括主机盒上设有显示屏，主机盒外设有电流传感器，主机盒内设有控制电路板、变压器、压力监控装置、流量控制装置以及用于控制气体比例流量的比例阀，通过主机盒内元件的配合形成供给流量闭环，本实用新型不仅可以根据压力的变化实时改变比例阀的工作状态，而且能够根据流量控制装置的反馈实时校准输出流量，保证持续的按需供气，达到节能的目的。

技术研发人员：马忠良;兰建林;罗怡
受保护的技术使用者：广州荣驰智能科技有限公司;重庆理工大学
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.12.08