一种带内加强筋的大型真空球罐的制作方法

本实用新型涉及真空球罐技术领域，具体为一种带内加强筋的大型真空球罐。

背景技术：

随着技术的发展，科学试验对于真空腔体的体积要求的越来越大。随着承受外压的真空球球罐本体积的增加，单层球壳厚度也随之增厚，由于厚度的增加将导致整体球罐的重量增加，造价提升。本实用新型采用型钢加工成内加强筋结构，在一种单层球壳内部通过纵向、环向加强筋组成的一种网络结构，从而提高了球罐的抗失稳能力，在保证安全使用的前提下降低了球壳厚度，从而降低了工程造价，并提供了与之内部结构相配套的开孔结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带内加强筋的大型真空球罐，具备通过纵向、环向加强筋组成的一种网络结构，从而提高了球罐的抗失稳能力，在保证安全使用的前提下降低了球壳厚度，从而降低了造价等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种带内加强筋的大型真空球罐，包括球罐本体，所述球罐本体的内部包括有环向加强筋和纵向加强筋，所述环向加强筋和纵向加强筋的一侧均与球罐本体的球壳内壁焊接，加强筋指向球罐中心放置，所述球罐本体的底部包括有球罐基础，所述球罐本体通过支柱固定安装在球罐支柱基础的顶部，所述球罐本体的球壳设有多个接管，所述接管欲求可固定连接。

优选的，所述环向加强筋和纵向加强筋为相互交叉设置，所述环向加强筋在球罐本体的内部呈水平分布，所述纵向加强筋在球罐本体的内部呈竖直分布，通过环向加强筋和纵向加强筋组成网络结构；环向加强筋和纵向加强筋可采用槽钢、工字钢、h型钢、t型钢、扁钢等多种型钢。

优选的，所述球罐基础的开设有预留混凝土坑，所述球罐本体的底部落于预留混凝土坑的内部且不接触。

优选的，所述球罐基础的支柱基础顶部固定连接有若干个支柱，若干个所述支柱分别均匀分布于预留混凝土坑的周边360°范围内，若干个所述支柱的底部分别与若干个支柱基础顶部固定连接。

优选的，所述厚壁管与球壳的连接处内侧设置有内加强筋。

优选的，所述厚壁管与球壳的连接处外侧设置有外加强圈，所述外加强圈与球壳的外表面及厚壁管焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带内加强筋的大型真空球罐，具备以下有益效果：

1、该带内加强筋的大型真空球罐，球罐本体采用支柱式支撑结构进行支撑，球罐本体底部的一部分位于球罐基础以下的预留混凝土坑内，预留混凝土坑外壁与球罐外壁保证一定的间距以便于施工作业，支柱式支撑结构包括有均匀布置的支柱，通过支柱用于支撑球罐本体，这样设计的目的是使球罐本体的高度降低，便于球罐的大口径接管与外部系统连接。

2、该带内加强筋的大型真空球罐，球罐本体的内部设置型钢型内加强筋，通过纵向加强筋和环向加强筋组成一种网络结构，以达到增强球壳刚度及抗外压失稳的能力，在保证安全使用的前提下有效降低了球壳厚度，根据球罐本体的排版结构和型钢的规格设置纵向和环向加强筋的间距，型钢两侧与球罐内部连续焊接，避开球罐焊缝位置不焊。

3、该带内加强筋的大型真空球罐，球罐本体上开设至少一个通孔接管与外部系统连接，通孔接管由厚壁管、内加强筋和补强圈组成，在开孔处球罐内部采用内加强筋与内壁纵向、环向加强筋网络相焊接，外部采用补强圈补强，通孔的接管采用与球罐本体同材质同厚度的厚壁管，厚壁管与球壳内壁平齐，厚壁管另一侧将壁厚削薄至与外部管道壁厚相同并与外部管道连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型厚壁管结构剖视图；

图3为本实用新型厚壁管结构侧视图；

图4为本实用新型环向加强筋与纵向加强筋连接示意图。

其中：1、球罐本体；101、环向加强筋；102、纵向加强筋；103、球壳；104、支柱式支撑结构；2、球罐基础；201、预留混凝土坑；202、支柱基础；3、厚壁管；4、外补强圈；5内加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种带内加强筋的大型真空球罐，包括球罐本体1，球罐本体1的内部包括有环向加强筋101和纵向加强筋102，环向加强筋101和纵向加强筋102的一侧均与球罐本体1的球壳103的内壁固定连接，环向加强筋101和纵向加强筋102为相互交叉设置，环向加强筋101在球罐本体1的球壳103的内部呈水平分布，纵向加强筋102在球罐本体1的球壳103内部呈竖直分布，通过环向加强筋101和纵向加强筋102组成网络结构，球罐基础2开设有预留混凝土坑201，球罐本体1的底部落于支柱基础202的内部，球罐本体1的底部设有有球罐基础2，球罐本体1通过支柱支撑结构104固定安装在支柱基础202的顶部，支柱基础202的顶部固定连接有若干个支柱式支撑结构104，若干个支柱式支撑结构104分别均匀分布于预留混凝土坑201的周边，若干个支柱式支撑结构104的底部分别与若干个支柱基础顶部固定连接，球罐本体1的壳体103开设有多个通孔，通孔的内部固定连接有厚壁管3，厚壁管3与球壳103的连接处内侧设置有内加强筋5，厚壁管3与球壳103的连接处外侧设有外补强圈4，外补强圈4与球壳103的外表面和厚壁管3固定连接。

在使用时，球罐本体1采用支柱式支撑结构104进行支撑，球罐本体1底部的一部分位于球罐基础2以下的预留混凝土坑201内，预留混凝土坑201外壁与球罐本体1外壁保证一定的间距以便于施工作业，支柱式支撑结构104包括有均匀布置的支柱，支柱用于支撑球罐本体1，使球罐本体1的高度降低，便于球罐本体1的大口径接管与外部系统连接，球罐本体1的球壳103内部设置型钢型内加强筋，通过纵向加强筋102和环向加强筋101组成一种网络结构，以达到增强球罐本体1球壳103抗外压失稳的能力，在保证安全的前提下有效降低了球壳厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带内加强筋的大型真空球罐，包括球罐本体(1)，其特征在于：所述球罐本体(1)的内部包括有环向加强筋(101)和纵向加强筋(102)，所述环向加强筋(101)和纵向加强筋(102)的一侧均与球壳(103)的内侧焊接，所述球罐本体(1)的底部包括有球罐基础(2)，所述球罐本体(1)通过支柱固定安装在球罐支柱基础(202)的顶部，所述球罐本体(1)的外部设有支柱，若干支柱将对球罐本体起到支撑的作用；所述球罐本体(1)的壳体设有多个与外部系统连接的厚壁管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带内加强筋的大型真空球罐，其特征在于：所述环向加强筋(101)和纵向加强筋(102)为相互交叉设置，所述环向加强筋(101)在球壳(103)的内部呈水平指向球心分布，所述纵向加强筋(102)在球壳(103)的内部呈纵直指向球心分布，通过环向加强筋(101)和纵向加强筋(102)组成网络结构；

环向加强筋(101)和纵向加强筋(102)可采用槽钢、工字钢、h型钢、t型钢或者扁钢。

3.根据权利要求1所述的一种带内加强筋的大型真空球罐，其特征在于：所述球罐基础(2)的开设有预留混凝土坑(201)，所述球罐本体(1)的下部落于支柱基础(202)的上方且相互不接触。

4.根据权利要求3所述的一种带内加强筋的大型真空球罐，其特征在于：所述球罐基础(2)中的支柱基础(202)顶部固定连接有若干个支柱，若干所述支柱分别均匀分布预留支柱基础(202)的周围360°的范围内，若干个所述支柱的底部分别与支柱基础(202)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带内加强筋的大型真空球罐，其特征在于：所述厚壁管(3)与球壳(103)连接处的内侧设置有内加强筋(5)。

6.根据权利要求5所述的一种带内加强筋的大型真空球罐，其特征在于：所述厚壁管(3)与球壳(103)连接处的外侧设置有外加强圈(4)，所述外加强圈(4)与球壳(103)的外表面焊接连接。

技术总结
本实用新型涉及真空球罐技术领域，且公开了一种带内加强筋的大型真空球罐，包括球罐本体，所述球罐本体包括球壳、支柱、环向加强筋和纵向加强筋，所述环向加强筋和纵向加强筋位于球壳内壁一侧均与球壳内壁球焊接并指向球心布置，所述球罐本体的底部设有球罐基础，球罐基础包括球罐支柱基础和混凝土基础坑，所述球罐本体通过支柱固定安装在球罐基础的上部。该带内加强筋的大型真空球罐，球罐本体采用支柱式支撑结构进行支撑，球罐本体底部的一部分位于球罐基础的预留混凝土坑内，预留混凝土坑外壁与球罐外壁保证一定的间距以便于施工作业，支柱均匀布置在球罐本体周围，支柱用于支撑球罐本体并与之焊接，通过设置混凝土坑，使球罐本体的高度降低，便于球罐设置与外部系统连接的接管。

技术研发人员：金超;张凤姣;李峰;王晓艳;吴琼;解永娟;郑秀芳;宋文华
受保护的技术使用者：沈阳三洋球罐有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.05.25