一种稳压装置及反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种稳压装置及反应系统。


背景技术：

2.在传统工艺中，对于常压反应器保持常压有两种方法，一是直接对常压反应器进行放空；二是将常压反应器与火炬线直连排压。第一种方法具有不能排放有毒有害或易燃易爆气体的缺陷，第二种方法中，若是火炬线系统中具有一定压力，则会导致火炬线中废气倒灌进常压反应器，不仅没有起到排压作用，反而倒灌进反应器的气体对运行中的反应器会产生危害甚至危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳压装置，能够避免反应器中的气体直排大气，又能阻挡火炬线中的气体倒灌回反应器。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种稳压装置，包括：
6.液封缓冲罐，所述液封缓冲罐内设置有容置腔，所述容置腔内容置有缓冲液；
7.入气管路，所述入气管路的一端连通常压反应器，另一端穿过所述液封缓冲罐的壁面通入所述缓冲液内；
8.单向阀，所述单向阀设置在所述入气管路上；
9.排气管路，所述排气管路的一端与所述容置腔内未容置所述缓冲液的部分连通，另一端与火炬线连通。
10.可选地，还包括入液管路，所述入液管路的一端与所述容置腔连通，所述入液管路用于通入所述缓冲液。
11.可选地，所述入气管路包括依次串联的第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路上设置有所述单向阀，所述第二管路为倒置的u形管路，所述第三管路穿过所述液封缓冲罐设置。
12.可选地，还包括入气阀，所述入气阀设置在所述第三管路上。
13.可选地，还包括排气阀，所述排气阀设置在所述排气管路上。
14.可选地，还包括排残管路和设置在所述排残管路上的排残阀，所述排残管路与所述液封缓冲罐底部的排残通孔连通。
15.可选地，还包括控限管路和设置在所述控限管路上的控限阀，所述控限管路与所述液封缓冲罐侧壁上的控限通孔连通。
16.可选地，还包括入液阀，所述入液阀设置在所述入液管路上。
17.本实用新型的另一个目的在于提供一种反应系统，能够在保持反应器内常压的基础上，避免反应器中的气体直排大气，且能阻挡火炬线中的气体倒灌回反应器。
18.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
19.一种反应系统，包括上述的稳压装置，所述反应系统还包括所述常压反应器和所述火炬线。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供了一种稳压装置及反应系统，稳压装置包括液封缓冲罐、入气管路和排气管路，其中，液封缓冲罐内设置有容置腔，容置腔内容置有缓冲液，入气管路的一端连通常压反应器，另一端穿过液封缓冲罐的壁面通入缓冲液内，排气管路的一端与容置腔内未容置缓冲液的部分连通，另一端与火炬线连通。反应系统包括上述的稳压装置、常压反应器和火炬线。该稳压装置和反应系统能够避免反应器中的气体直排大气，又能阻挡火炬线中的气体倒灌回反应器引发危险，因此，该稳压装置和反应系统具有良好的安全性。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例所提供的稳压装置的结构示意图。
23.图中：
24.1、液封缓冲罐；2、入气管路；3、排气管路；4、入液管路；5、单向阀； 6、入气阀；7、排气阀；8、排残阀；9、控限阀；10、入液阀。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.为了避免反应器中的气体直排大气，同时阻挡火炬线中的气体倒灌回反应器引发危险，本实施例提供了一种稳压装置。如图1所示，该稳压装置包括液封缓冲罐1、入气管路2、排气管路3、入液管路4、排残管路和控限管路。其中，液封缓冲罐1内设置有容置腔，容置腔内容置有缓冲液。可选地，缓冲液为水。
29.入气管路2的一端连通常压反应器，另一端穿过液封缓冲罐1的壁面通入缓冲液内。常压反应器中的压力大于液封缓冲罐1的压力时，常压反应器中的气体能够通过入气管路2通入容置腔的缓冲液中，以实现常压反应器中的压力与液封缓冲罐1中的压力一致。为了保证只有常压反应器内的气体能够进入液封缓冲罐1，避免当常压反应器内的压力低于
液封缓冲罐1时，液封缓冲罐1内的液体流入常压反应器内，可选地，入气管路2包括依次串联的第一管路、第二管路和第三管路，第一管路上设置有单向阀5，以保证管路的单向畅通。第二管路为倒置的u形管路，第二管路能够一定程度上防止单向阀5出现损坏时，缓冲液流入常压反应器。第三管路穿过液封缓冲罐1设置，其一端通入缓冲液内，以使气体通入缓冲液内。为了实现通入气体的调节，可选地，在第三管路上设置有入气阀6。
30.为了使气体经过缓冲液的液封后进入火炬线，在液封缓冲罐1的顶部设置有排气管路3，具体地，排气管路3的一端与容置腔内未容置缓冲液的部分连通，即与液封缓冲罐1内的气相区域连通，排气管路3的另一端与火炬线连通。当然在其他实施例中，排气管路3也可以设置在液封缓冲罐1的侧壁上，只要满足其一端与液封缓冲罐1内的气相区域连通即可。为了能够控制容置腔内的气相区域与火炬线的连通，可选地，在排气管路3上设置有排气阀7。
31.为了方便向液封缓冲罐1内通入缓冲液，可选地，该稳压装置还包括入液管路4。入液管路4的一端与容置腔连通，这一端可设置在容置腔内的缓冲液的液面下，或设置在液面上方均可。可选地，在入液管路4上还设置有入液阀10，以控制缓冲液的输入。
32.当需要更换容置腔内的缓冲液时，需要快速排出缓冲液，可选地，在液封缓冲罐1底部设置有排残通孔，排残通孔与容置腔连通，在液封缓冲罐1的下方设置有排残管路，排残管路与液封缓冲罐1底部的排残通孔连通，在排残管路上还设置有排残阀8，以控制排残管路的开启和关闭。
33.为了避免容置腔内的缓冲液过多，可选地，在液封缓冲罐1的侧壁上还设置有控限通孔，控限通孔的一端与容置腔连通，控限管路与液封缓冲罐1侧壁上的控限通孔连通，在控限管路上还设置有控限阀9，以控制控限管路的开启和关闭。当缓冲液超过控限通孔的高度时，开启控限阀9，缓冲液就会通过控限管路排出，以避免缓冲液过多，同时也方便操作人员了解液封缓冲罐1内的缓冲液的多少。
34.本实施例还提供了一种反应系统，该反应系统包括上述的稳压装置、常压反应器和火炬线。
35.当常压反应器中的压力大于液封缓冲罐1的压力时，常压反应器中的气体能够通过入气管路2通入容置腔的缓冲液中，以实现常压反应器中的压力与液封缓冲罐1中的压力一致。且从液封缓冲罐1排出的气体进入火炬线，即可避免反应器中的气体直排大气而造成大气污染。当火炬线中的气体发生倒灌时，会进入液封缓冲罐1，使得液封缓冲罐1内压力升高，缓冲液被挤压到入气管路 2中，但不会发生火炬线中的气体直接倒灌回反应器的情况。且在入气管路2上设置单向阀5时，能更好地防止缓冲液倒灌进反应器。因此，该稳压装置和反应系统能够有效避免反应器中的气体直排大气，又能阻挡火炬线中的气体倒灌回反应器引发危险，具有良好的安全性。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。